一种低温直压式PVC线型及其制备方法技术

本申请涉及高分子材料成型加工技术领域，具体涉及一种低温直压式PVC线型及其制备方法。所述制备方法包括热压阶段、保压阶段和冷压阶段，所述热压阶段采用液压装置在70℃‑105℃的较低加工温度将PVC覆面材料压制在基材表面，并通过反模得到设计图案，所述保压阶段和冷压阶段在常温下对热压后的加工线型进一步压制以提升其胶粘强度，最终得到所述低温直压式PVC线型。相比现有常规压膜后铣型的生产方式，本申请所述制备方法的生产效率和一次良品率更高、操作更简单、适应性更广，因此可以显著降低生产成本；通过本申请所述制备方法制得的PVC线型的美观度也更加优异，可以显著提升产品的附加价值，因此可以带来较高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种低温直压式PVC线型及其制备方法
本申请涉及高分子材料成型加工
，具体涉及一种低温直压式PVC线型及其制备方法。
技术介绍
PVC是一种常见的通用塑料，学名为聚氯乙烯，是由氯乙烯单体经聚合反应得到的高分子材料。PVC的密度较低，具有良好的力学性能和稳定的化学结构，并且PVC的生产技术十分成熟，是我国产量最大的几种通用塑料之一，因此PVC被广泛应用于生活生产中的各个领域中。PVC主要用于建筑装饰、航空航天等领域，其中一种使用量较大的应用方式是作为门窗产品的覆面材料使用，PVC覆面材料的使用对基材起到保护和装饰作用，另外PVC覆面材料还可以被加工成各种具有优美外观的形状，从而提升产品的附加价值，在行业内这种产品又被称为PVC线型，目前PVC线型的产量在不断提升，在我国以及世界范围内占有很大的市场规模。常规的PVC线型在加工时，一种生产方式是先采用模压再通过铣床对PVC覆面材料进行铣型加工成型的生产方式，这样的生产方式较为复杂，铣型加工的图案有一定的局限性，并且整体生产效率较低，另外铣型加工会产生大量粉尘，污染工作环境，不利于操作人员的健康；在后续还可能需要粘接其他部件，粘接过程中需要预先清理掉工件上的粉尘，否则容易造成粘接效果不符合要求，因此该种PVC线型生产方式的整体不良率较高。总的说，该种PVC线型加工方式的整体生产效率较低，不良率和返工率较高，导致总体生产成本较高。另外还存在的不足之处是现有常规压模方式的温度较高，通常高于140℃，对不耐高温的基材并不适用，并且容易释放出有毒气体，另外该工艺较为复杂，需要反复抽真空处理，对生产人员的技能熟练度和工艺经验要求较高，总的来说，这种生产方式另外还存在适应性不足和人员要求较高的不足。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了第一方面的
技术实现思路
，具体涉及一种低温直压式PVC线型的制备方法，该制备方法中，需采用第一模压装置和第二模压装置，所述第一模压装置至少具备保温保压功能，所述第二模压装置至少具备保压功能，所述第一模压装置和第二模压装置为相同或不同装置；所述制备方法包括如下步骤：1)将第一模压装置的上模和下模加热到预设温度，设定上模温度在70℃-105℃，下模温度在80℃-100℃；2)将PVC覆面材料放置于基材表面，其接触面设有胶粘剂，然后放置于模压装置的上模和下模之间，所述上模和下模中接触PVC覆面材料的为反模，所述反模接触PVC覆面材料的一面为凹凸面，所述反模设有一个或者两个；3)合模热压，设定上下模的合压为8-10bar；4)合模后保温保压70-120秒得到第一加工线型，然后在第二模压装置中将初加工线型在8-10bar的压力下保压7-9小时第二加工线型；5)将第二加工线型取出，在4-8倍自身重力的总负载下冷压不低于60小时得到第三加工线型，冷压温度为5℃-30℃；6)取出冷压后的第三加工线型，并根据设计形状裁剪得到所述低温直压式PVC线型。可选的，所述PVC覆面材料的厚度不低于2.5mm，维卡软化温度在不超过80℃，弯曲强度大于70MPa。可选的，步骤2)中，PVC覆面材料与反模的接触一面设有硅胶模，所述硅胶模与PVC覆面材料的厚度比为0.05-0.1∶1。可选的，所述第一模压装置为液压压膜机，所述第二模压装置为气压机。可选的，所述胶粘剂为丙烯酸酯类胶粘剂、乙烯-醋酸乙烯类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂、过氯乙烯类胶粘剂中的一种。可选的，步骤3)中，合模的速度控制在5-10mm/分钟。可选的，步骤3)中，合模之前，先预热PVC覆面材料30-60秒，预热温度为70℃-80℃。可选的，所述反模的表面最高处与最低处的高度差不超过1.5mm。可选的，所述基材为刨花板或者中密度纤维板。基于第一方面的
技术实现思路
，本申请还提供了第二方面的
技术实现思路
，具体涉及一种低温直压式PVC线型，所述低温直压式PVC线型采用第一方面
技术实现思路
任一所述的制备方法制得。通过本申请第一方面
技术实现思路
所述的低温直压式PVC线型的制备方法，可以在低温工艺下直接制得具备精美图案的PVC线型。根据本申请
技术实现思路
，所述低温直压式PVC线型及其制备方法至少具备如下有益效果：1)生产工艺操作简单易上手，降低操作人员的操作难度，即降低操作人员的要求并减少出错的可能，从而降低人工成本和生产不良率；2)图案通过压模的方式直接成型，而无需后期铣型，因此可以提升生产效率，降低设备投入成本，并且图案的外观美观度优于铣型加工的图案；3)低温加工的方式可以避免PVC材料释放有害气体，并且可以适用于不耐高温的基材。总的来说，相比现有常规压膜后铣型的生产方式，本申请所述制备方法的生产效率更高、不良率更低、操作更加简单、适应性更广，因此可以显著降低生产成本；通过本申请所述制备方法制得的PVC线型美观度也更加优异，可以显著提升产品的附加价值，因此可以带来较高的经济效益。附图说明图1为现有制备方法制得的PVC线型的立体示意图；图2为现有制备方法制得的PVC线型的主视结构示意图；图3为图2中的A-A截面结构示意图；图4为本专利技术所述低温直压式PVC线型的生产方式的立体示意图；图5为本专利技术所述低温直压式PVC线型的生产方式的主视示意图；图6为图5中的B-B截面结构示意图。标号说明：1-反模、2-基材、3-粘接部。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。为说明本申请所述制备方法的技术效果，有必要说明现有常规的PVC线型的制备方式，如图1-图3所示，图1-图3为现有PVC线型的铣型-粘贴生产方式示意图，现有铣型-粘贴方式是先采用模压技术将PVC覆面材料与基材结合得到PVC线型，连接牢固后再采用铣床对PVC线型表面即PVC覆面材料进行外观加工，通过铣床的切割打磨对PVC线型进行深度加工，可以将PVC型材加工成各种形状，从而提升PVC线型的外观美观度，大幅提升其产品附加价值，并且保留了PVC材料对内部基材的保护作用。该种生产方式的不足之处在于：铣床对PVC线型的深度加工方式受限较大，具体表现在无法很好地加工出尺寸较小的外观细节，并且其对圆弧加工的光滑度较差，因此该种方式加工出的PVC线型外观整体水平不高，为解决这个问题，现有常规的方式是将复杂的，铣床难以加工的PVC覆面部分采用其他成型方法单独成型得到粘接部3，然后在PVC线型铣型之后将粘接部3粘接在其表面，这样的生产方式较为麻烦，效率较低，PVC线型的外观整体度较差，并且铣床加工时会产生大量粉尘，不仅污染生产环境，而且污染了PVC线型表面，不利于粘接工作，事实上，由于铣型产生的粉尘较多且粒径较细，很难彻底将其清除干净，这导致粘接部3的粘接牢固度难以保证，严重影响了产品的品质。另外一点是，现有PVC线型的模压技术中，一般采用在140℃以上的高温条件下进行，PVC材料在100℃以上容易释放出有毒气体，污染生产环境，对于一些基材，比如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温直压式PVC线型的制备方法，其特征在于，采用第一模压装置和第二模压装置，所述第一模压装置至少具备保温保压功能，所述第二模压装置至少具备保压功能，所述第一模压装置和第二模压装置为相同或不同装置；所述制备方法包括如下步骤：/n1)将第一模压装置的上模和下模加热到预设温度，设定上模温度在70℃-105℃，下模温度在80℃-100℃；/n2)将PVC覆面材料放置于基材表面，其接触面设有胶粘剂，然后放置于模压装置的上模和下模之间，所述上模和下模中接触PVC覆面材料的为反模，所述反模接触PVC覆面材料的一面为凹凸面，所述反模设有一个或者两个；/n3)合模热压，设定上下模的合压为8-10bar；/n4)合模后保温保压70-120秒得到第一加工线型，然后在第二模压装置中将初加工线型在8-10bar的压力下保压7-9小时第二加工线型；/n5)将第二加工线型取出，在4-8倍自身重力的总负载下冷压不低于60小时得到第三加工线型，冷压温度为5℃-30℃；/n6)取出冷压后的第三加工线型，并根据设计形状裁剪得到所述低温直压式PVC线型。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温直压式PVC线型的制备方法，其特征在于，采用第一模压装置和第二模压装置，所述第一模压装置至少具备保温保压功能，所述第二模压装置至少具备保压功能，所述第一模压装置和第二模压装置为相同或不同装置；所述制备方法包括如下步骤：
1)将第一模压装置的上模和下模加热到预设温度，设定上模温度在70℃-105℃，下模温度在80℃-100℃；
2)将PVC覆面材料放置于基材表面，其接触面设有胶粘剂，然后放置于模压装置的上模和下模之间，所述上模和下模中接触PVC覆面材料的为反模，所述反模接触PVC覆面材料的一面为凹凸面，所述反模设有一个或者两个；
3)合模热压，设定上下模的合压为8-10bar；
4)合模后保温保压70-120秒得到第一加工线型，然后在第二模压装置中将初加工线型在8-10bar的压力下保压7-9小时第二加工线型；
5)将第二加工线型取出，在4-8倍自身重力的总负载下冷压不低于60小时得到第三加工线型，冷压温度为5℃-30℃；
6)取出冷压后的第三加工线型，并根据设计形状裁剪得到所述低温直压式PVC线型。


2.根据权利要求1所述的低温直压式PVC线型的制备方法，其特征在于，所述PVC覆面材料的厚度不低于2.5mm，维卡软化温度在不超过80℃，弯曲强度大于70MPa。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小松，
申请(专利权)人：帝欧家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51