一种提花面料的放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提花面料的放卷装置。本实用新型专利技术中，包括，底座，所述底座上端两侧固定安装有放卷机架，所述放卷机架内部两侧贯穿有转动轴，所述转动轴右端贯穿放卷机架固定连接有放卷电机，所述转动轴中部轴承连接有放卷辊，所述转动轴左端通过滚动轴承轴承安装在放卷机架外端，所述放卷辊下端设置有输送辊，所述输送辊左端通过转动轴贯穿放卷机架固定连接有输送电机，所述输送辊下端设置有去皱辊，所述去皱辊两端通过连接套固定安装在放卷机架内壁上，所述去皱辊左端通过转动轴贯穿放卷机架固定连接有调位把手,所述放卷辊、输送辊和去皱辊上套接固定有限位卡片,大大提高了放卷效果和使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种提花面料的放卷装置
本技术属于提花面料加工
，具体为一种提花面料的放卷装置。
技术介绍
提花面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的，提花面料中必定会存在着瑕疵，所以，必须对提花面料进行检验，以便发现瑕疵及时处理，提高提花面料的质量，需要对已经收卷好的面料进行放卷来进行检验。现有的在布料放卷过程中，传输时易产生歪斜，影响放卷传送效率，并且现有的放卷装置人工对布料进行剪切，效率低，影响产品质量，传统的放卷装置结构复杂，通过放卷辊对面料进行放卷时，面料会发生褶皱，大大影响提花面料后面的使用，同时现有的放卷装置一般都为滑动轴承，长时间使用，会造成磨损，大大降低了放卷效率，同时只有一根放卷辊带动面料运动，在水平方向上产生一定的位移，从而导致放卷速度降低，实用性大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种提花面料的放卷装置。本技术采用的技术方案如下：一种提花面料的放卷装置，包括，底座，所述底座上端两侧固定安装有放卷机架，所述放卷机架内部两侧贯穿有转动轴，所述转动轴右端贯穿放卷机架固定连接有放卷电机，所述转动轴中部轴承连接有放卷辊，所述转动轴左端通过滚动轴承轴承安装在放卷机架外端，所述放卷辊下端设置有输送辊，所述输送辊左端通过转动轴贯穿放卷机架固定连接有输送电机，所述输送辊下端设置有去皱辊，所述去皱辊两端通过连接套固定安装在放卷机架内壁上，所述去皱辊左端通过转动轴贯穿放卷机架固定连接有调位把手。在一优选的实施方式中，所述放卷辊、输送辊和去皱辊上套接固定有限位卡片，所述去皱辊内部设置有加热器，所述放卷辊、输送辊和去皱辊上均固定安装有转动轴。在一优选的实施方式中，所述去皱辊下端设置有横梁柱，所述横梁柱外端通过固定螺丝螺纹安装有固定座，所述固定座下端固定连接有切割刀，所述横梁柱两端下侧固定连接有电动伸缩杆，所述底座上端设置有切割槽。在一优选的实施方式中，所述切割槽与切割刀处于同一水平线上，所述去皱辊位于连接套的下端，所述调位把手上带有防滑螺纹，且调位把手与连接套相匹配。在一优选的实施方式中，所述限位卡片包括调节螺丝、限位螺纹调节槽和限位套，所述限位套上设置有限位螺纹调节槽，所述限位螺纹调节槽上端螺纹安装有调节螺丝，所述限位套为圆形。在一优选的实施方式中，所述滚动轴承包括滚动轴套、滚动内圈和滚珠，所述滚动轴套内部轴承安装有滚动内圈，所述滚动内圈内部设置有滚珠，所述滚珠多个，且呈环形阵列且均匀分布在滚动内圈内部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，根据提花面料宽度的大小调整限位卡片在放卷辊、输送辊和去皱辊上的位置，通过松解限位螺纹调节槽上的调节螺丝，然后限位套的宽度变大，便可调整限位卡片上的位置，对提花面料进行限位，大大提高了放卷传送效率。2、本技术中，需要对提花面料长度进行切断时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动切割刀向下运动对置于切割槽上的布料进行切断即可，使用方便，大大提高了自动化的效率。3、本技术中，本装置从滑动轴承替代成滚动轴承，滚动轴承外端的滚动轴套不动，转动轴带动滚动内圈运动，内部的滚珠可以降低滚动内圈运动时与转动轴的摩擦力，大大降低了装置磨损，提高了其使用周期。4、通过调位把手调节连接套往上运动，带动连接套下端固定连接去皱辊向上运动，从而推动去皱辊与输送辊相互压紧，使得在放卷的时候，提花面料被拉动的同时，提花面料经过去皱辊1输送辊的夹紧熨烫，从而减少布料的褶皱。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中A处的结构示意简图；图3为本技术中B处的结构示意简图。图中标记：1、放卷机架；3、输送辊；4、输送电机；5、去皱辊；6、调位把手；7、电动伸缩杆；8、底座；9、切割槽；10、切割刀；11、横梁柱；12、固定座；13、连接套；14、放卷电机；15、转动轴；16、放卷辊；17、限位套；18、调节螺丝；19、限位螺纹调节槽；20、滚动轴套；21、滚珠；22、滚动内圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种提花面料的放卷装置，包括，底座8，底座8上端两侧固定安装有放卷机架1，放卷机架1内部两侧贯穿有转动轴15，转动轴15右端贯穿放卷机架1固定连接有放卷电机14，转动轴15中部轴承连接有放卷辊16，转动轴15左端通过滚动轴承B轴承安装在放卷机架1外端，放卷辊16下端设置有输送辊3，输送辊3左端通过转动轴15贯穿放卷机架1固定连接有输送电机4，放卷电机14上电，带动放卷辊16进行工作，然后下端的输送电机4上电，拉伸上端放卷辊16放卷的提花面料，输送辊3下端设置有去皱辊5，去皱辊5两端通过连接套13固定安装在放卷机架1内壁上，通过调位把手6调节连接套13往上运动，带动连接套13下端固定连接去皱辊5向上运动，从而推动去皱辊1与输送辊3相互压紧，使得在放卷的时候，提花面料被拉动的同时，提花面料经过去皱辊1输送辊3的夹紧熨烫，从而减少布料的褶皱，去皱辊5左端通过转动轴15贯穿放卷机架1固定连接有调位把手6,放卷辊16、输送辊3和去皱辊5上套接固定有限位卡片A，去皱辊5内部设置有加热器，放卷辊16、输送辊3和去皱辊5上均固定安装有转动轴15,去皱辊5下端设置有横梁柱11，横梁柱11外端通过固定螺丝螺纹安固定座装有12，固定座12下端固定连切割刀接有10，横梁柱11两端下侧固定连接有电动伸缩杆7，底座8上端设置有切割槽9,切割槽9与切割刀10处于同一水平线上，需要对提花面料长度进行切断时，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动切割刀10向下运动对置于切割槽9上的布料进行切断即可，使用方便，去皱辊5位于连接套13的下端，调位把手6上带有防滑螺纹，调位把手6与连接套13相匹配,限位卡片A包括调节螺丝18、限位螺纹调节槽19和限位套17，限位套17上设置有限位螺纹调节槽19，限位螺纹调节槽19上端螺纹安装有调节螺丝18，限位套17为圆形，据提花面料宽度的大小调整限位卡片A在放卷辊16、输送辊3和去皱辊5上的位置，通过松解限位螺纹调节槽19上的调节螺丝18，然后限位套17的宽度变大，便可调整限位卡片A上的位置，对提花面料进行限位。参见图1至图3，本申请中,滚动轴承B包括滚动轴套20、滚动内圈22和滚珠21，滚动轴套20内部轴承安装有滚动内圈22，滚动内圈22内部设置有滚珠21，滚珠21多个，呈环形阵列且均匀分布在滚动内圈22内部，滚动轴承B外端的滚动轴套20不动，转动轴15带动滚动内圈22运动，内部的滚珠21可以降低滚动内圈22运动时与转动轴15的摩擦力，大大降低了装置磨损，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提花面料的放卷装置，包括，底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上端两侧固定安装有放卷机架(1)，所述放卷机架(1)内部两侧贯穿有转动轴(15)，所述转动轴(15)右端贯穿放卷机架(1)固定连接有放卷电机(14)，所述转动轴(15)中部轴承连接有放卷辊(16)，所述转动轴(15)左端通过滚动轴承(B)轴承安装在放卷机架(1)外端，所述放卷辊(16)下端设置有输送辊(3)，所述输送辊(3)左端通过转动轴(15)贯穿放卷机架(1)固定连接有输送电机(4)，所述输送辊(3)下端设置有去皱辊(5)，所述去皱辊(5)两端通过连接套(13)固定安装在放卷机架(1)内壁上，所述去皱辊(5)左端通过转动轴(15)贯穿放卷机架(1)固定连接有调位把手(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提花面料的放卷装置，包括，底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上端两侧固定安装有放卷机架(1)，所述放卷机架(1)内部两侧贯穿有转动轴(15)，所述转动轴(15)右端贯穿放卷机架(1)固定连接有放卷电机(14)，所述转动轴(15)中部轴承连接有放卷辊(16)，所述转动轴(15)左端通过滚动轴承(B)轴承安装在放卷机架(1)外端，所述放卷辊(16)下端设置有输送辊(3)，所述输送辊(3)左端通过转动轴(15)贯穿放卷机架(1)固定连接有输送电机(4)，所述输送辊(3)下端设置有去皱辊(5)，所述去皱辊(5)两端通过连接套(13)固定安装在放卷机架(1)内壁上，所述去皱辊(5)左端通过转动轴(15)贯穿放卷机架(1)固定连接有调位把手(6)。


2.如权利要求1所述的一种提花面料的放卷装置，其特征在于：所述放卷辊(16)、输送辊(3)和去皱辊(5)上套接固定有限位卡片(A)，所述去皱辊(5)内部设置有加热器，所述放卷辊(16)、输送辊(3)和去皱辊(5)上均固定安装有转动轴(15)。


3.如权利要求1所述的一种提花面料的放卷装置，其特征在于：所述去皱辊(5)下端设置有横梁柱(11)，所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红树，
申请(专利权)人：绍兴冠源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33