一种水泥生产用水泥罐落料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，尤其是一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定设有进料斗，所述壳体位于进料斗的底部固定设有导向板，所述壳体位于导向板底部的一侧转轴连接挡板，所述壳体内壁位于挡板顶端的一侧开设有弧形槽，所述接挡板的底部一侧转轴连接连接板，该水泥生产用水泥罐落料设备对比现有水泥罐落料设备优点在于结构简单，便于操控，避免直接送到传送带产生巨大冲击力，灰尘小，防止污染环境，可调节出料量，节省了计量时间，有效的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥罐落料设备
本技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种水泥生产用水泥罐落料设备。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，然而，现在的水泥生产用水泥罐落料冲击大产生较大的灰尘，污染严重，且不能调节落料的供给量，为此，我们提出一种水泥生产用水泥罐落料设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现在的水泥生产用水泥罐落料冲击大产生较大的灰尘，污染严重，且不能调节落料的供给量的缺点，而提出的一种水泥生产用水泥罐落料设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定设有进料斗，所述壳体位于进料斗的底部固定设有导向板，所述壳体位于导向板底部的一侧转轴连接挡板，所述壳体内壁位于挡板顶端的一侧开设有弧形槽，所述接挡板的底部一侧转轴连接连接板，所述连接板的一侧通过支柱固定连接固定板，所述固定板开设有限位孔，所述壳体内壁固定设有平行于限位孔、且相匹配的限位柱，所述固定板与壳体之间固定设有若干弹簧，所述壳体腔内位于下料口的底部开设有移动仓，所述壳体外表面远离弹簧的一侧固定设有平行于移动仓的气缸，所述气缸的输出端固定设有与移动仓高度与宽度相匹配的推板，所述壳体靠近推板底部的一侧固定设有出料斗。优选的，所述弧形槽的弧度与挡板顺着该转轴连接点的旋转弧度相匹配，壳体的外表面一侧固定设有控制开关。优选的，所述连接板与推板之间具有相平行的面，挡板的两端均与壳体的内壁相平行。本技术提出的一种水泥生产用水泥罐落料设备，有益效果在于：通过进料斗向壳体内存储水泥生料，需要送料时通过控制开关开启气缸，气缸带动推板，当推板接触到连接板后推动连接板，使挡板旋转，使位于壳体内的水泥生料顺着挡板掉入推板的一侧，通过气缸收缩时将水泥生料排至出料斗，同时弹簧推动固定板带动连接板，连接板带动挡板使下料口进行封堵，通过控制开关调节气缸的速度与伸缩长度即可调节出料量，该水泥生产用水泥罐落料设备结构简单，便于操控，避免直接送到传送带产生巨大冲击力，灰尘小，防止污染环境，可调节出料量，节省了计量时间，有效的提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种水泥生产用水泥罐落料设备的结构示意图。图中：壳体1、进料斗2、导向板3、下料口4、挡板5、弧形槽6、连接板7、固定板8、限位孔9、限位柱10、弹簧11、移动仓12、气缸13、推板14、出料斗15、控制开关16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定设有进料斗2，壳体1位于进料斗2的底部固定设有导向板3，壳体1位于导向板3底部的一侧转轴连接挡板5，壳体1内壁位于挡板5顶端的一侧开设有弧形槽6，接挡板5的底部一侧转轴连接连接板7，连接板7的一侧通过支柱固定连接固定板8，固定板8开设有限位孔9，壳体1内壁固定设有平行于限位孔9、且相匹配的限位柱10，固定板8与壳体1之间固定设有若干弹簧11，壳体1腔内位于下料口4的底部开设有移动仓12，壳体1外表面远离弹簧11的一侧固定设有平行于移动仓12的气缸13，气缸13的输出端固定设有与移动仓12高度与宽度相匹配的推板14，壳体1靠近推板14底部的一侧固定设有出料斗15。弧形槽6的弧度与挡板5顺着该转轴连接点的旋转弧度相匹配，壳体1的外表面一侧固定设有控制开关，连接板7与推板14之间具有相平行的面，挡板5的两端均与壳体1的内壁相平行，通过进料斗2向壳体1内存储水泥生料，需要送料时通过控制开关16开启气缸13，气缸13带动推板14，当推板14接触到连接板7后推动连接板7，使挡板5旋转，使位于壳体1内的水泥生料顺着挡板5掉入推板14的一侧，通过气缸13收缩时将水泥生料排至出料斗15，同时弹簧11推动固定板8带动连接板7，连接板7带动挡板5使下料口4进行封堵，通过控制开关16调节气缸13的速度与伸缩长度即可调节出料量，该水泥生产用水泥罐落料设备结构简单，便于操控，避免直接送到传送带产生巨大冲击力，灰尘小，防止污染环境，可调节出料量，节省了计量时间，有效的提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定设有进料斗(2)，所述壳体(1)位于进料斗(2)的底部固定设有导向板(3)，所述壳体(1)位于导向板(3)底部的一侧转轴连接挡板(5)，所述壳体(1)内壁位于挡板(5)顶端的一侧开设有弧形槽(6)，所述接挡板(5)的底部一侧转轴连接连接板(7)，所述连接板(7)的一侧通过支柱固定连接固定板(8)，所述固定板(8)开设有限位孔(9)，所述壳体(1)内壁固定设有平行于限位孔(9)、且相匹配的限位柱(10)，所述固定板(8)与壳体(1)之间固定设有若干弹簧(11)，所述壳体(1)腔内位于下料口(4)的底部开设有移动仓(12)，所述壳体(1)外表面远离弹簧(11)的一侧固定设有平行于移动仓(12)的气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定设有与移动仓(12)高度与宽度相匹配的推板(14)，所述壳体(1)靠近推板(14)底部的一侧固定设有出料斗(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定设有进料斗(2)，所述壳体(1)位于进料斗(2)的底部固定设有导向板(3)，所述壳体(1)位于导向板(3)底部的一侧转轴连接挡板(5)，所述壳体(1)内壁位于挡板(5)顶端的一侧开设有弧形槽(6)，所述接挡板(5)的底部一侧转轴连接连接板(7)，所述连接板(7)的一侧通过支柱固定连接固定板(8)，所述固定板(8)开设有限位孔(9)，所述壳体(1)内壁固定设有平行于限位孔(9)、且相匹配的限位柱(10)，所述固定板(8)与壳体(1)之间固定设有若干弹簧(11)，所述壳体(1)腔内位于下料口(4)的底部开设有移动仓(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华水，
申请(专利权)人：刘华水，
类型：新型
国别省市：湖南;43