一种长线台预制构件生产线养护系统技术方案

本发明专利技术公开了一种长线台预制构件生产线养护系统，主要涉及混凝土预制构件生产技术领域，包括单模台、蒸汽源，在单模台下侧设有保温层，养护管路置于单模台与保温层之间，在养护管路上设有温度传感器，进汽主管一端连接在蒸汽源、另一端分别通过自动通断阀连接养护管路进汽口和散汽管，养护管路的出汽口通过止回阀连接到回汽主管，回汽主管末端设有回汽缓冲包，回汽缓冲包分别通过疏水阀和自动间歇排汽阀连接到排水池，在进汽主管每隔一段距离通过进汽疏水阀连接到回水主管，回汽主管每隔一段距离通过回汽疏水阀连接到回水主管，本养护系统可实现长线模台的单模台单控、实现单独养护，避免了资源浪费，避免了一处设备故障全线停机的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种长线台预制构件生产线养护系统
本专利技术主要涉及混凝土预制构件生产
，具体是一种长线台预制构件生产线养护系统。
技术介绍
长线台预制构件生产线是由长线模台、养护系统及各种专用设备组成的预制构件生产线。其中长线模台由多块单模台(如4米×9米)首尾相连，拼接而成。各专用设备在长线模台上完成清扫、喷油、构件成型、覆盖保温膜等工作，养护系统负责对构件进行温湿度控制进行养护。目前长线台预制构件生产线养护系统管路不合理，存在诸多问题，如整条长线模台只能同时加热养护，无法实现单模台单独养护，造成资源浪费，管路循环不畅导致的模台冷热不均；维修不便等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供结构合理、简单易控、维修方便的一种长线台预制构件生产线养护系统。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种长线台预制构件生产线养护系统，其特征在于：包括单模台、蒸汽源，在所述单模台下侧设有保温层，养护管路置于单模台与保温层之间，在所述养护管路上设有温度传感器，进汽主管一端连接在蒸汽源、另一端分别通过自动通断阀连接养护管路进汽口和散汽管，养护管路的出汽口通过止回阀连接到回汽主管，回汽主管末端设有回汽缓冲包，回汽缓冲包分别通过疏水阀和自动间歇排汽阀连接到排水池，在所述进汽主管每隔一段距离通过进汽疏水阀连接到回水主管，回汽主管每隔一段距离通过回汽疏水阀连接到回水主管。作为本专利技术的进一步改进，单模台固定于地面基础上，多块单模台首尾相连组成长线模台。r>作为本专利技术的进一步改进，养护管路对单模台上的混凝土构件进行加温。作为本专利技术的进一步改进，散汽管的蒸汽散汽孔散发到单模台与保温层之间，提高构件的养护湿度。作为本专利技术的进一步改进，所述温度传感器、自动通断阀和控制系统构成闭环控制。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：(1)本养护系统可实现长线模台的单模台单控、实现单独养护，避免了资源浪费；(2)本系统设置了单独的回水主管，进汽主管和回汽主管的冷凝水通过进汽疏水阀、回汽疏水阀流进回水主管，保证进汽主管和回汽主管一直无冷凝水阻碍蒸汽流通；(3)回汽缓冲包的间歇排汽提高了蒸汽的循环效率，回汽缓冲包的大容积有效避免了间歇排汽导致的管路压力波动；(4)止回阀有效避免了多模台同时养护时回汽主管蒸汽逆流至养护管路的风险；(5)养护管路中温度传感器和自动通断阀构成闭环控制，对构件养护进行精准控制；(6)单模台单控的方式保证了维修的方便性，可以实现哪里故障修哪里，有效避免了一处设备故障全线停机的情况。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术一种长线台预制构件生产线养护系统的结构示意图；图中：1单模台、2养护管路、3蒸汽源、4进汽主管、5自动通断阀、6止回阀、7散汽管、8回汽主管、9疏水阀、10回水主管、11回汽缓冲包、12自动间歇排汽阀、13温度传感器、14排水池、15保温层、16进汽疏水阀、17回汽疏水阀。具体实施方式为了本专利技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。图1为本专利技术一种长线台预制构件生产线养护系统的结构示意图，单模台1固定于地面基础上，单模台1下侧有保温层15，养护管路2置于单模台1与保温层15之间。多块单模台1首尾相连，组成长线模台。养护管路2为单模台1供热。养护管路2右下角为进汽口，左下角为出汽口。蒸汽源3为养护系统提供高温蒸汽，进汽主管4一端连接在蒸汽源3，进汽主管4上为每组养护管路2设有两个分支。其中一个分支通过自动通断阀5为养护管路2供高温蒸汽，对单模台1上的混凝土构件进行加温；另一个分支通过自动通断阀5连接散汽管7，蒸汽通过散汽管7上的散汽孔散发到单模台1与保温层15之间，提高构件的养护湿度。每组养护管路2的出汽口通过止回阀6连接到回汽主管8。回汽主管8末端有回汽缓冲包11、回汽缓冲包11有两个出口分支，一个出口分支通过疏水阀9，直排到排水池14；另一个出口分支通过自动间歇排汽阀12直排到排水池14。进汽主管4每隔一段距离通过进汽疏水阀16连接到回水主管10，用于进汽主管4的排水；回汽主管8每隔一段距离通过回汽疏水阀17连接到回水主管10，用于回汽主管8的排水。蒸汽源3开机为生产线提供符合要求的高温蒸汽，此时进汽主管4充满高温蒸汽，进汽主管4中产生的冷凝水由进汽疏水阀16流进回水主管10，保证进汽主管中一直无冷凝水阻碍蒸汽循环。长线模台中的某个单模台1上构件需要养护且已完成覆膜，单模台1下侧的养护管路2进汽口的自动通断阀5打开，高温蒸汽进入单模台1下侧的养护管路2，单模台1上的构件开始升温。根据养护工艺需求，单模台1对应的散汽管7所接的自动通断阀5打开，蒸汽散发提高构件养护湿度。某个单模台1下侧的养护管路2中的蒸汽循环后和冷凝水一起通过所接的止回阀6进入回汽主管8，通往回汽缓冲包11。回汽主管8中的冷凝水通过回汽疏水阀17流进回水主管10，保证回汽主管10中一直无冷凝水阻碍蒸汽循环，止回阀6有效避免了多模台同时养护时回汽主管8蒸汽逆流至养护管路2的风险，单独的回水主管10，进汽主管4和回汽主管8的冷凝水通过进汽疏水阀16、回汽疏水阀17流进回水主管10，保证进汽主管4和回汽主管8一直无冷凝水阻碍蒸汽流通。回汽缓冲包11一个分支通过疏水阀9将回汽主管8中未能及时排放的冷凝水排进排水池14；根据养护工艺设置，回汽缓冲包11的另一个分支通过自动间歇排汽阀12按照设定好的时间进行间歇排汽提高蒸汽的循环效率。回汽缓冲包11的间歇排汽提高了蒸汽的循环效率，回汽缓冲包11的大容积有效避免了间歇排汽导致的管路压力波动。升温到设定上限温度后温度传感器13将信号传给控制系统，自动通断阀5关闭；自动通断阀5关闭后构件降温到设定下限温度后，温度传感器13将信号传给控制系统，自动通断阀5打开，构件升温；如此动作直至完成整个养护过程。本养护系统养护管路2中温度传感器13和自动通断阀5构成闭环控制，对构件养护进行精准控制，可实现长线模台的单模台1单控、实现单独养护，避免了资源浪费，单模台1单控的方式保证了维修的方便性，可以实现哪里故障修哪里，有效避免了一处设备故障全线停机的情况。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本专利技术，并不用于限定本专利技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长线台预制构件生产线养护系统，其特征在于：包括单模台(1)、蒸汽源(3)，在所述单模台(1)下侧设有保温层(15)，养护管路(2)置于单模台(1)与保温层(15)之间，在所述养护管路(2)上设有温度传感器(13)，进汽主管(4)一端连接在蒸汽源(3)、另一端分别通过自动通断阀(5)连接养护管路(2)进汽口和散汽管(7)，养护管路(2)的出汽口通过止回阀(6)连接到回汽主管(8)，回汽主管(8)末端设有回汽缓冲包(11)，回汽缓冲包(11)分别通过疏水阀(9)和自动间歇排汽阀(12)连接到排水池(14)，在所述进汽主管(4)每隔一段距离通过进汽疏水阀(9)连接到回水主管(10)，回汽主管(8)每隔一段距离通过回汽疏水阀(9)连接到回水主管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长线台预制构件生产线养护系统，其特征在于：包括单模台(1)、蒸汽源(3)，在所述单模台(1)下侧设有保温层(15)，养护管路(2)置于单模台(1)与保温层(15)之间，在所述养护管路(2)上设有温度传感器(13)，进汽主管(4)一端连接在蒸汽源(3)、另一端分别通过自动通断阀(5)连接养护管路(2)进汽口和散汽管(7)，养护管路(2)的出汽口通过止回阀(6)连接到回汽主管(8)，回汽主管(8)末端设有回汽缓冲包(11)，回汽缓冲包(11)分别通过疏水阀(9)和自动间歇排汽阀(12)连接到排水池(14)，在所述进汽主管(4)每隔一段距离通过进汽疏水阀(9)连接到回水主管(10)，回汽主管(8)每隔一段距离通过回汽疏水阀(9)连接到回水主管...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海滨，陈延甫，王长路，程建炜，王国忠，
申请(专利权)人：德州海天机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37