一种印刷线路板的圆角切裁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印刷线路板的圆角切裁装置，包括底板，底板的前侧设有圆角切裁器，圆角切裁器包括块体，块体上成型有矩形槽口，块体上成型有贯穿块体上下端面的冲孔，冲孔内插接有冲刀，冲刀的下端成型有圆弧形的刀头；底板的后侧抵靠有滑动座，滑动座上成型有凹台，滑动座的下端面上成型有导向槽，导向槽的左右两侧插接有导向块，导向槽的上侧壁上成型有通槽，导向块内成型有安置槽，安置槽上成型有连接槽，连接槽内插接有调节杆，调节杆的下端插接在安置槽内并成型有挡板，调节杆上插套有第二压簧，调节杆的上端成型有压板，压板上螺接有紧固螺栓。本发明专利技术能配合常规的液压机实现对印刷线路板上圆角的冲压切割，提高加工效率且减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷线路板的圆角切裁装置
本专利技术涉及印刷线路板加工设备的
，具体是涉及一种印刷线路板的圆角切裁装置。
技术介绍
对印刷线路板进行切板的工序通常包括来料、锔板、开料、以及打唛字。其中，开料就是将一张大料根据不同板制要求用机器锯成小料的过程。开料后的板边角处尖锐，容易划伤人，同时使板与板之间容易产生擦花，所以在开料后需要再用圆角机进行圆角切裁。现有技术中，采用圆角机将印刷线路板的边角修磨成圆弧形，修磨由人工手持圆角机手工进行，一张印刷线路板上就需要修磨4个角，手工修磨的效率低下，同时手工修磨过程中，修磨切割的边角会飞溅，导致人员受伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能配合常规的液压机实现对印刷线路板上圆角的冲压切割，提高加工效率且减少安全隐患的印刷线路板的圆角切裁装置。本专利技术涉及一种印刷线路板的圆角切裁装置，包括底板，所述底板的前侧上端面上设有一对左右相对的圆角切裁器，所述圆角切裁器包括块体，所述块体相对的侧壁上成型有贯穿块体后侧壁的矩形槽口，块体上成型有贯穿块体上下端面的冲孔，所述冲孔呈直角三角形并与所述矩形槽口相连通，冲孔靠近矩形槽口的侧壁上成型有圆弧形的导向面，冲孔内插接有与冲孔形状相配合的冲刀，所述冲刀的下端成型有圆弧形的刀头，冲刀的上端成型有支耳，所述支耳上插接固定有T型的顶杆，块体的上端面上成型有沉孔，所述沉孔下侧的块体内成型有导向孔，所述导向孔与沉孔之间连接有连通孔，所述顶杆穿过沉孔和所述连通孔，顶杆的头部插接在导向孔内，顶杆上插套有第一压簧，所述第一压簧的两端分别抵靠在沉孔的内壁和支耳上；底板的后侧抵靠有“一”字型的滑动座，所述滑动座的上端面上成型有贯穿滑动座前侧壁的凹台，滑动座的下端面上成型有导向槽，所述导向槽的左右两侧插接有导向块，导向槽的上侧壁上成型有与凹台连通的通槽，所述导向块内成型有安置槽，所述安置槽的上侧壁上成型有贯穿导向块上端面并与所述通槽连通的连接槽，所述连接槽内插接有调节杆，所述调节杆的下端插接在安置槽内并成型有挡板，调节杆上插套有第二压簧，所述第二压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽的上侧壁上，调节杆的上端伸入凹台并成型有压板，所述压板上螺接有竖直的紧固螺栓。借由上述技术方案，本专利技术在使用时，首先将待加工的印刷线路板安置在滑动座的凹台内，并调节调节杆使压板位于印刷线路板两侧，同时上拉调节杆使得压板上移且第二压簧压缩存储弹性势能，印刷线路板的两侧边位于压板下侧后再放开调节杆，压板在第二压簧释放弹性势能的作用下下移压靠在印刷线路板上，实现对印刷线路板的定位，然后再拧紧压板上的紧固螺栓，使得紧固螺栓的下端紧靠在印刷线路板上从而将印刷线路板固定在滑动座上，然后向前推动滑动座使得印刷线路板的前端两角分别插接至圆角切裁器的矩形槽口内，最后在液压机的作用下，冲刀在冲孔内下冲，冲刀的刀头实现印刷线路板前端的圆角加工，冲角过程中顶杆下移，第一压簧实现缓冲和帮助冲刀冲角后复位，然后将滑动座拉回复位，将印刷线路板的前后端换向，重复上述步骤加工印刷线路板后端的两个圆角。通过上述方案，本专利技术的一种印刷线路板的圆角切裁装置能配合常规的液压机实现对印刷线路板上圆角的冲压切割，提高加工效率且减少安全隐患。作为上述方案的一种优选，所述圆角切裁器的前端面上抵靠有基准板，所述基准板固定在底板上并成型有调节槽，所述调节槽内插接有调节螺栓，所述调节螺栓螺接在圆角切裁器上。作为上述方案的一种优选，所述滑动座的前端中部成型有支撑板，所述支撑板的上端面与凹台的底面位于同一平面上，支撑板的下端成型有导轨块，底板的上端面上成型有导轨槽，所述导轨块插接在所述导轨槽内。作为上述方案的一种优选，所述基准板、滑动座、凹台、通槽、导向槽均平行设置，基准板与底板相垂直。作为上述方案的一种优选，所述块体上冲孔正下方的底板上成型有排料槽。作为上述方案的一种优选，所述调节杆的挡板侧壁上成型有导块，导向块的安置槽侧壁上成型有导槽，所述导块插接在所述导槽内。作为上述方案的一种优选，所述块体为长方体，块体上矩形槽口的下底面和滑动座上凹台的底面位于同一平面上。作为上述方案的一种优选，所述底板上成型有若干安装孔。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为图1的局部剖视结构示意图；图4为本专利技术中圆角切裁器的结构示意图；图5为图4中A-A线的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。以下内容参考图1至图5。本专利技术所述的一种印刷线路板的圆角切裁装置，包括底板1，所述底板上成型有若干安装孔11，底板的前侧上端面上设有一对左右相对的圆角切裁器2，所述圆角切裁器包括块体21，所述块体相对的侧壁上成型有贯穿块体后侧壁的矩形槽口211，块体上成型有贯穿块体上下端面的冲孔212，所述冲孔呈直角三角形并与所述矩形槽口相连通，冲孔正下方的底板1上成型有排料槽12，冲孔靠近矩形槽口的侧壁上成型有圆弧形的导向面213，冲孔内插接有与冲孔形状相配合的冲刀3，所述冲刀的下端成型有圆弧形的刀头31，冲刀的上端成型有支耳32，所述支耳上插接固定有T型的顶杆4，块体21的上端面上成型有沉孔214，所述沉孔下侧的块体内成型有导向孔215，所述导向孔与沉孔之间连接有连通孔216，所述顶杆穿过沉孔和所述连通孔，顶杆的头部插接在导向孔内，顶杆上插套有第一压簧51，所述第一压簧的两端分别抵靠在沉孔的内壁和支耳32上。底板1的后侧抵靠有“一”字型的滑动座6，所述滑动座的上端面上成型有贯穿滑动座前侧壁的凹台61，滑动座的下端面上成型有导向槽62，所述导向槽的左右两侧插接有导向块7，导向槽的上侧壁上成型有与凹台连通的通槽63，所述导向块内成型有安置槽71，所述安置槽的上侧壁上成型有贯穿导向块上端面并与所述通槽连通的连接槽72，所述连接槽内插接有调节杆8，所述调节杆的下端插接在安置槽内并成型有挡板81，所述挡板侧壁上成型有导块811，安置槽71侧壁上成型有导槽711，所述导块插接在所述导槽内，调节杆8上插套有第二压簧52，所述第二压簧的两端分别抵靠在挡板81和安置槽的上侧壁上，调节杆的上端伸入凹台61并成型有压板9，所述压板上螺接有竖直的紧固螺栓10，滑动座6的前端中部成型有支撑板20，所述支撑板的上端面与凹台的底面位于同一平面上，支撑板的下端成型有导轨块201，底板的上端面上成型有导轨槽13，所述导轨块插接在所述导轨槽内。所述圆角切裁器2的前端面上抵靠有基准板30，所述基准板固定在底板上并成型有调节槽(未图示)，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷线路板的圆角切裁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板的前侧上端面上设有一对左右相对的圆角切裁器(2)，所述圆角切裁器包括块体(21)，所述块体相对的侧壁上成型有贯穿块体后侧壁的矩形槽口(211)，块体上成型有贯穿块体上下端面的冲孔(212)，所述冲孔呈直角三角形并与所述矩形槽口相连通，冲孔靠近矩形槽口的侧壁上成型有圆弧形的导向面(213)，冲孔内插接有与冲孔形状相配合的冲刀(3)，所述冲刀的下端成型有圆弧形的刀头(31)，冲刀的上端成型有支耳(32)，所述支耳上插接固定有T型的顶杆(4)，块体(21)的上端面上成型有沉孔(214)，所述沉孔下侧的块体内成型有导向孔(215)，所述导向孔与沉孔之间连接有连通孔(216)，所述顶杆穿过沉孔和所述连通孔，顶杆的头部插接在导向孔内，顶杆上插套有第一压簧(51)，所述第一压簧的两端分别抵靠在沉孔的内壁和支耳(32)上；/n底板(1)的后侧抵靠有“一”字型的滑动座(6)，所述滑动座的上端面上成型有贯穿滑动座前侧壁的凹台(61)，滑动座的下端面上成型有导向槽(62)，所述导向槽的左右两侧插接有导向块(7)，导向槽的上侧壁上成型有与凹台连通的通槽(63)，所述导向块内成型有安置槽(71)，所述安置槽的上侧壁上成型有贯穿导向块上端面并与所述通槽连通的连接槽(72)，所述连接槽内插接有调节杆(8)，所述调节杆的下端插接在安置槽内并成型有挡板(81)，调节杆上插套有第二压簧(52)，所述第二压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽(71)的上侧壁上，调节杆的上端伸入凹台并成型有压板(9)，所述压板上螺接有竖直的紧固螺栓(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印刷线路板的圆角切裁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板的前侧上端面上设有一对左右相对的圆角切裁器(2)，所述圆角切裁器包括块体(21)，所述块体相对的侧壁上成型有贯穿块体后侧壁的矩形槽口(211)，块体上成型有贯穿块体上下端面的冲孔(212)，所述冲孔呈直角三角形并与所述矩形槽口相连通，冲孔靠近矩形槽口的侧壁上成型有圆弧形的导向面(213)，冲孔内插接有与冲孔形状相配合的冲刀(3)，所述冲刀的下端成型有圆弧形的刀头(31)，冲刀的上端成型有支耳(32)，所述支耳上插接固定有T型的顶杆(4)，块体(21)的上端面上成型有沉孔(214)，所述沉孔下侧的块体内成型有导向孔(215)，所述导向孔与沉孔之间连接有连通孔(216)，所述顶杆穿过沉孔和所述连通孔，顶杆的头部插接在导向孔内，顶杆上插套有第一压簧(51)，所述第一压簧的两端分别抵靠在沉孔的内壁和支耳(32)上；
底板(1)的后侧抵靠有“一”字型的滑动座(6)，所述滑动座的上端面上成型有贯穿滑动座前侧壁的凹台(61)，滑动座的下端面上成型有导向槽(62)，所述导向槽的左右两侧插接有导向块(7)，导向槽的上侧壁上成型有与凹台连通的通槽(63)，所述导向块内成型有安置槽(71)，所述安置槽的上侧壁上成型有贯穿导向块上端面并与所述通槽连通的连接槽(72)，所述连接槽内插接有调节杆(8)，所述调节杆的下端插接在安置槽内并成型有挡板(81)，调节杆上插套有第二压簧(52)，所述第二压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽(71)的上侧壁上，调节杆的上端伸入凹台并成型有压板(9)，所述压板上螺接有竖直的紧固螺栓(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：魏大妹，
申请(专利权)人：魏大妹，
类型：发明
国别省市：浙江;33