一种垂直方向上下料盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垂直方向上下料盘装置，包括环形挡板、料盘和底座，所述环形挡板包含环形底端，所述环形挡板通过环形底端固定连接料盘上表面且靠近侧部的位置，所述底座包含上表面，该垂直方向上下料盘装置还包括软管和料盘导向机构，所述软管的一端密封连接料盘底部，所述软管的另一端密封连接底座的上表面，所述料盘的底部、软管和底座的上表面组合围成一个密闭腔。本实用新型专利技术的有益效果是：达到相对匀速运动的使用效果，对弹簧的复位速度起到限制的使用效果，实现将弹簧猛然间想要复位的反向弹力得到很好压制，相对现有技术的实施方式起到相对避免导致弹簧这一反向弹力产生振动，保障缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直方向上下料盘装置
本技术涉及一种垂直方向上下料盘装置，属于上下料盘

技术介绍
垂直方向上的用于下料放置工件的料盘2，为使其具备缓冲功能，例如，在生产加工过程中，为提供工作效率有些因不容易损坏的工件在没必要轻拿轻放的情况下用户可随手放置在料盘2上以提高效率，但为了弥补在这一情况下提高效率产生的隐患，通常通过机械机构如通过如图1所示的机构结构解决这一问题，如图1所示，采用包括环形挡板1、料盘2和底座3，环形挡板1包含环形底端，环形挡板1通过环形底端固定连接料盘2上表面且靠近侧部的位置，数量至少为2个的弹簧4的一端和另一端分别固定连接料盘2底部和底座3的上表面，导向柱5的顶端通过数量为2个连接杆6固定连接料盘2底部，导向柱5的底端设置与导向杆7相配合的导向孔8，所述导向柱5的底端固定连接底座3的上表面，所述导向柱5的顶端探入导向孔8内与导向柱5滑动配合连接；采用此种方式虽然可实现其缓冲功能，但达不到相对匀速运动的使用效果，以及在通过弹簧4缓冲之后，弹簧4猛然间想要复位的反向弹力不能得到很好压制，导致弹簧4这一反向弹力往往产生振动，造成缓冲效果的减弱。因此，特别需要一种垂直方向上下料盘装置，以解决现有技术中存在的这一问题。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垂直方向上下料盘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垂直方向上下料盘装置，包括环形挡板、料盘和底座，所述环形挡板包含环形底端，所述环形挡板通过环形底端固定连接料盘上表面且靠近侧部的位置，所述底座包含上表面，该垂直方向上下料盘装置还包括软管和料盘导向机构，所述软管的一端密封连接料盘底部，所述软管的另一端密封连接底座的上表面，所述料盘的底部、软管和底座的上表面组合围成一个密闭腔，所述密闭腔内均匀分布有数量至少为2个的料盘导向机构，所述料盘导向机构包含导向柱体、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀，导向柱体的底端固定连接底座的上表面，导向柱体的顶端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的底端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的底部通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于活塞槽孔内，所述弹簧的一端固定连接槽底，弹簧的另一端固定连接活塞杆的底端，导向柱体的侧部设置分别与气腔和密封腔连通的通气孔A和通气孔B，所述通气孔A的直径大于通气孔B的直径，所述通气孔A上设置只能使气体由气腔流向密封腔的气路单向阀。优选地，所述料盘导向机构的数量为2个。优选地，所述活塞杆与料盘为一体式结构。优选地，所述导向柱体与底座为一体式结构。优选地，所述密封连接为通过黏胶粘接连接的方式密封连接。优选地，所述环形挡板与料盘为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：达到相对匀速运动的使用效果，对弹簧的复位速度起到限制的使用效果，实现将弹簧猛然间想要复位的反向弹力得到很好压制，相对现有技术的实施方式起到相对避免导致弹簧这一反向弹力产生振动，保障缓冲效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的A部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的仅仅是为了解决
技术介绍
中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决
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中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本技术技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出
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中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本技术基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本技术公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本技术描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种垂直方向上下料盘装置，包括环形挡板1、料盘2和底座3，环形挡板1包含环形底端，环形挡板1通过环形底端固定连接料盘2上表面且靠近侧部的位置，底座3包含上表面，该垂直方向上下料盘装置还包括软管10和料盘导向机构，软管10的一端密封连接料盘2底部，软管10的另一端密封连接底座3的上表面，料盘2的底部、软管10和底座3的上表面组合围成一个密闭腔11，密闭腔11内均匀分布有数量至少为2个的料盘导向机构(图中未示出)，料盘导向机构包含导向柱体12、活塞杆13、橡胶环14、弹簧4和气路单向阀15，导向柱体12的底端固定连接底座3的上表面，导向柱体12的顶端设置活塞槽孔16，活塞槽孔16包含槽开口和槽底，活塞杆13的底端通过槽开口探入活塞槽孔16内，橡胶环14位于活塞槽孔16内且套设在活塞杆13的底端侧部，橡胶环14与活塞杆13固定连接，活塞杆13的底部通过橡胶环14与活塞槽孔16可上下滑动的密封连接使活塞槽孔16形成一个气腔17，弹簧4位于活塞槽孔16内，弹簧4的一端固定连接槽底，弹簧4的另一端固定连接活塞杆13的底端，导向柱体12的侧部设置分别与气腔17和密封腔连通的通气孔A18和通气孔B19，通气孔A18的直径大于通气孔B19的直径，通气孔A18上设置只能使气体由气腔17流向密封腔的气路单向阀15；以及，本技术基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本技术仅针对
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中特定环境使用，例如
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提及的场景，如用户考虑一些情况下的不便使用的因素，则在那种情况下不建议购买本申请使用，本产品只针对和建议需要在
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中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。优选地，料盘导向机构的数量为2个；活塞杆13与料盘2为一体式结构；导向柱体12与底座3为一体式结构；密封连接为通过黏胶粘接连接的方式密封连接；环形挡板1与料盘2为一体式结构；同时，本技术的技术方案仅仅作为理想状态的一种实施方式，例如水平或垂直或其他，而在现有工业生产加工中，不可避免会产生一些误差，这些误差是工业生产中不可避免的，也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的，都可作为现有技术理解，以及在本技术的描述中，所采用的描述语言或方案仅仅是针对附图而言的一种最佳实施方式，而本领域普通技术人员在实施本技术方案时，在本技术方案基础上可灵活选择具体实施方式，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。在使用的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直方向上下料盘装置，包括环形挡板、料盘和底座，所述环形挡板包含环形底端，所述环形挡板通过环形底端固定连接料盘上表面且靠近侧部的位置，所述底座包含上表面，其特征在于：该垂直方向上下料盘装置还包括软管和料盘导向机构，所述软管的一端密封连接料盘底部，所述软管的另一端密封连接底座的上表面，所述料盘的底部、软管和底座的上表面组合围成一个密闭腔，所述密闭腔内均匀分布有数量至少为2个的料盘导向机构，所述料盘导向机构包含导向柱体、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀，导向柱体的底端固定连接底座的上表面，导向柱体的顶端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的底端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的底部通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于活塞槽孔内，所述弹簧的一端固定连接槽底，弹簧的另一端固定连接活塞杆的底端，导向柱体的侧部设置分别与气腔和密封腔连通的通气孔A和通气孔B，所述通气孔A的直径大于通气孔B的直径，所述通气孔A上设置只能使气体由气腔流向密封腔的气路单向阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垂直方向上下料盘装置，包括环形挡板、料盘和底座，所述环形挡板包含环形底端，所述环形挡板通过环形底端固定连接料盘上表面且靠近侧部的位置，所述底座包含上表面，其特征在于：该垂直方向上下料盘装置还包括软管和料盘导向机构，所述软管的一端密封连接料盘底部，所述软管的另一端密封连接底座的上表面，所述料盘的底部、软管和底座的上表面组合围成一个密闭腔，所述密闭腔内均匀分布有数量至少为2个的料盘导向机构，所述料盘导向机构包含导向柱体、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀，导向柱体的底端固定连接底座的上表面，导向柱体的顶端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的底端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的底部通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于活塞槽孔内，所述弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝，王晓锋，单小平，
申请(专利权)人：深圳市智信精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44