一种高效的双面打磨设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种高效的双面打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括：底座、安装座、夹持翻转机构、旋转电机、升降装置。通过平放的第一夹持件与竖直的第二夹持件设置，可无阻碍将板材的放入至第一夹持件上，之后通过螺纹杆的正向转动和反向转动又能够驱动活动杆旋转90度后被限位块阻挡停止，进而控制第二夹持件进行旋转与滑动操作，实现夹持件材和松开板材，并且通过动力连接件能自由控制壳体翻转，即控制板材翻转。因此，在板材上表面打磨好后，能及时翻转对板材下表面打磨，并且在板材下表面打磨完后，通过第二夹持件率先复位，能够使得板材直接落入到下方，无需人工取料，之后壳体复位又能对下一板材进行打磨，实现及时、高效的打磨过程。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的双面打磨设备及方法
本专利技术涉及打磨设备
，特别涉及一种高效的双面打磨设备。
技术介绍
现如今，实木家具越来越受人们的欢迎。在生产实木家具时，木板在切割后，切割面容易出现毛刺，人工搬运或使用时，毛刺都会带来不便和对使用带来影响。现有技术中，常将木板压在砂纸上进行摩擦去毛刺。这样去毛刺的方法效率不高，及其费力且容易造成人员受伤。现有的打磨机中只能打磨木板的一面，得手动翻转才能实现两面打磨。
技术实现思路
本专利技术目的之一是解决现有技术中的打磨机只能打磨板材的一面，得手动翻转才能实现两面打磨的问题。本专利技术目的之二是提供一种高效的双面打磨方法。为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种高效的双面打磨设备，其中，包括：底座、安装座、夹持翻转机构、旋转电机、升降装置。所述安装座设置在所述底座两侧，安装座上具有轴承座(未图示)。所述夹持翻转机构位于所述安装座上，所述夹持翻转机构具有：壳体、第一夹持件、滑动座、第二夹持件、限位块、活动杆、拉杆、被动块、驱动电机、动力连接件。所述壳体安装在所述轴承座的轴承中，所述第一夹持件设置在所述壳体的侧下端，所述滑动座滑动连接所述壳体，所述滑动座沿所述壳体上下滑动，所述第二夹持件旋转连接所述滑动座。所述限位块设置在所述滑动块上，所述活动杆连接所述第二夹持件，所述限位块用于限制所述活动杆旋转的角度，所述拉杆的一端活动连接所述活动杆，所述拉杆的另一端活动连接所述被动块。所述驱动电机固定在所述安装座上，所述驱动电机上具有相互连接的螺纹杆与外齿杆，所述螺纹杆螺纹连接所述被动块。所述动力连接件套设在所述外齿杆上，所述动力连接件具有：内齿槽、齿块、环形槽。所述内齿槽分布在所述动力连接件的内表面，所述内齿槽与所述外齿杆外齿相配合连接。所述齿块用于卡合所述壳体上的凹槽。所述环形槽分布在所述动力连接件的外表面。所述旋转电机具有齿轮，该齿轮啮合所述环形槽。所述升降装置位于所述底座上方，所述升降装置下端设有砂轮。在上述技术方案中，本专利技术实施例在使用时，将待打磨板材放入至夹持翻转机构中壳体侧的第一夹持件上。启动驱动电机驱动螺纹杆转动，以带动被动块平移，拉杆在被动块的拉动下带动活动杆转动，活动杆转动的同时带动滑动块上的第二夹持件转动，使得第二夹持件平齐于待打磨板材上方，此时，转动后的活动杆被滑动块上的限位块阻挡。驱动电机持续带动螺纹杆旋转，被限位块限制的活动杆受力带动滑动块沿壳体下方滑动，从而带动第二夹持件向下与第一夹持件配合夹持待打磨板材。之后启动升降机构带动砂轮下降与待打磨板材接触，实现对板材的上表面打磨。待板材的上表面打磨完成后，再次启动升降机构带动砂轮向上移动，之后启动旋转电机带动动力连接件沿驱动电机上的外齿杆滑动，使得动力连接件上的齿块卡入至壳体的凹槽中，此时启动驱动电机带动外齿杆转动，进而带动动力连接件和壳体一同转动，使得板材的下表面翻转到原先板材上表面位置，然后再次启动升降机构带动砂轮靠近板材，对板材进行打磨，完成双面打磨。进一步地，在本专利技术实施例中，所述第二夹持件向下垂直于所述壳体。进一步地，在本专利技术实施例中，所述底座中间设有传送装置，该传送装置用于输送打磨完成的板材。进一步地，在本专利技术实施例中，所述动力连接件为筒状结构，所述动力连接件采用刚性材料制成。进一步地，在本专利技术实施例中，所述限位块为缺失一角的环形构造，所述活动杆在该缺失一角的环形构造中活动。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述活动杆可旋转角度为90度。进一步地，在本专利技术实施例中，所述壳体采用刚性材料制成。进一步地，在本专利技术实施例中，所述砂轮通过横向机构实现左右移动。进一步地，在本专利技术实施例中，所述第二夹持件的下端排布有多个弹性块，所述弹性块中具有气囊，所述第二夹持件中设有自由旋转的滚筒，所述滚筒外表面具有环槽，所述环槽连通所述气囊，所述环槽中设置有倾斜向上的倾斜弹性板，所述倾斜弹性板相互贴合，所述环槽与所述第二夹持件上端设有的气孔相连通，该气孔与外界相连通。第二夹持件对板材夹持时，第二夹持件下的弹性块受力挤压向内缩紧，此时气囊被压缩向滚筒的环槽排气，此时环槽中倾斜弹性板被撑开形成一排气口，使得环槽中的空气排至第二夹持件上端设有的气孔中，最终排出外界；当板材打磨完成，第二夹持件复位时，此时的弹性块变成原先正常状态，同时气囊不被压缩向外吸取空气，因倾斜弹性板向上倾斜贴合设置，因此，气囊通过弹性块底部的开口吸气，吸气时将在打磨时侵入至弹性块底部的碎屑进行吸取，避免下次影响对板材的夹持，被吸入气囊的碎屑通过下一次夹持板材时，挤压气囊，从第二夹持件上端设有的气孔排出，有利于保证板材夹持的稳定性。其中，可旋转的滚筒能够在碎屑堆积在环槽后，通过后续气囊产生的推力使得滚筒旋转，使得滚筒另一侧的环槽替代应用中的环槽一侧，重新导通气孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过平放的第一夹持件与竖直的第二夹持件设置，可无阻碍将板材的放入至第一夹持件上，之后通过螺纹杆的正向转动和反向转动又能够驱动活动杆旋转90度后被限位块阻挡停止，进而控制第二夹持件进行旋转与滑动操作，实现夹持件材和松开板材，并且通过动力连接件能自由控制壳体翻转，即控制板材翻转。因此，在板材上表面打磨好后，能及时翻转对板材下表面打磨，并且在板材下表面打磨完后，通过第二夹持件率先复位，能够使得板材直接落入到下方，无需人工取料，之后壳体复位又能对下一板材进行打磨，实现及时、高效的打磨过程，有利于提高加工效率。为达到上述目的之二，本专利技术采用以下技术方案：一种高效的双面打磨方法，包括以下步骤：将待打磨板材放入至夹持翻转机构中壳体侧的第一夹持件上，使得底座两侧上的第一夹持件水平端放好待打磨板材；启动设置在安装座上的驱动电机驱动螺纹杆转动，以带动与螺纹杆螺纹连接的被动块平移，拉杆在被动块的拉动下带动活动杆转动，活动杆转动的同时带动滑动块上的第二夹持件转动，使得第二夹持件平齐于待打磨板材上方，此时，转动后的活动杆被滑动块上的限位块阻挡；驱动电机持续带动螺纹杆旋转，被限位块限制的活动杆受力带动滑动块沿壳体下方滑动，从而带动第二夹持件向下与第一夹持件配合夹持待打磨板材，夹持好后停止驱动电机；启动升降机构带动砂轮下降与待打磨板材接触，实现对板材的上表面打磨；待板材的上表面打磨完成后，再次启动升降机构带动砂轮向上移动；之后启动旋转电机带动动力连接件沿驱动电机上的外齿杆滑动，使得动力连接件上的齿块卡入至壳体的凹槽中，此时启动驱动电机带动外齿杆转动，进而带动动力连接件和壳体一同转动，使得板材的下表面翻转到原先板材上表面位置，然后再次启动升降机构带动砂轮靠近板材，对板材进行打磨，完成双面打磨。进一步地，在本专利技术实施例中，板材双面打磨完成后，启动旋转电机带动动力连接件复位后，启动驱动电机带动螺纹杆反转，带动第二夹持件复位，使得打磨完成后的板材落入到底座上的传送机构上输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的双面打磨设备，其中，包括：/n底座；/n安装座，所述安装座设置在所述底座两侧；/n夹持翻转机构，所述夹持翻转机构位于所述安装座上，所述夹持翻转机构具有：/n壳体；/n第一夹持件，所述第一夹持件设置在所述壳体的侧下端；/n滑动座，所述滑动座滑动连接所述壳体，所述滑动座沿所述壳体上下滑动；/n第二夹持件，所述第二夹持件旋转连接所述滑动座，位于所述壳体的上端；/n限位块，所述限位块设置在所述滑动块上；/n活动杆，所述活动杆连接所述第二夹持件，所述限位块用于限制所述活动杆旋转的角度；/n拉杆，所述拉杆的一端活动连接所述活动杆；/n被动块，所述拉杆的另一端活动连接所述被动块；/n驱动电机，所述驱动电机固定在所述安装座上，所述驱动电机上具有相互连接的螺纹杆与外齿杆，所述螺纹杆螺纹连接所述被动块；/n动力连接件，所述动力连接件套设在所述外齿杆上，所述动力连接件具有：/n内齿槽，所述内齿槽分布在所述动力连接件的内表面，所述内齿槽与所述外齿杆外齿相配合连接；/n齿块，所述齿块用于卡合所述壳体上的凹槽；/n环形槽，所述环形槽分布在所述动力连接件的外表面；/n旋转电机，所述旋转电机具有齿轮，该齿轮啮合所述环形槽；/n升降装置，所述升降装置位于所述底座上方，所述升降装置下端设有砂轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效的双面打磨设备，其中，包括：
底座；
安装座，所述安装座设置在所述底座两侧；
夹持翻转机构，所述夹持翻转机构位于所述安装座上，所述夹持翻转机构具有：
壳体；
第一夹持件，所述第一夹持件设置在所述壳体的侧下端；
滑动座，所述滑动座滑动连接所述壳体，所述滑动座沿所述壳体上下滑动；
第二夹持件，所述第二夹持件旋转连接所述滑动座，位于所述壳体的上端；
限位块，所述限位块设置在所述滑动块上；
活动杆，所述活动杆连接所述第二夹持件，所述限位块用于限制所述活动杆旋转的角度；
拉杆，所述拉杆的一端活动连接所述活动杆；
被动块，所述拉杆的另一端活动连接所述被动块；
驱动电机，所述驱动电机固定在所述安装座上，所述驱动电机上具有相互连接的螺纹杆与外齿杆，所述螺纹杆螺纹连接所述被动块；
动力连接件，所述动力连接件套设在所述外齿杆上，所述动力连接件具有：
内齿槽，所述内齿槽分布在所述动力连接件的内表面，所述内齿槽与所述外齿杆外齿相配合连接；
齿块，所述齿块用于卡合所述壳体上的凹槽；
环形槽，所述环形槽分布在所述动力连接件的外表面；
旋转电机，所述旋转电机具有齿轮，该齿轮啮合所述环形槽；
升降装置，所述升降装置位于所述底座上方，所述升降装置下端设有砂轮。


2.根据权利要求1所述高效的双面打磨设备，其中，所述第二夹持件向下垂直于所述壳体。


3.根据权利要求1所述高效的双面打磨设备，其中，所述底座中间设有传送装置，该传送装置用于输送打磨完成的板材。


4.根据权利要求1所述高效的双面打磨设备，其中，所述动力连接件为筒状结构，所述动力连接件采用刚性材料制成。


5.根据权利要求1所述高效的双面打磨设备，其中，所述限位块为缺失一角的环形构造，所述活动杆在该缺失一角的环形构造中活动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谭志平，
申请(专利权)人：苏州浩耐特磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32