本发明专利技术提供了一种冲头结构和冲压装置，冲头结构包括：主冲体，主冲体的外周面的至少部分为圆柱面；初级冲头，初级冲头设置在主冲体的端部，初级冲头的外周面的至少部分为椭圆形面，以依次通过初级冲头和主冲体对管体的管壁进行冲孔操作；其中，圆柱面的半径大于椭圆形面的长半轴的长度。本发明专利技术的冲头结构解决了现有技术中管路翻边孔的尺寸、高度不准确，从而影响管路装配焊接效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
冲头结构和冲压装置
本专利技术涉及配管焊接领域，具体而言，涉及一种冲头结构和冲压装置。
技术介绍
现有技术在生产相贯配合的管路组件时，需要对生产的管路进行配管焊接，而影响管路焊接的一个重要因素就是配管贴合度、有效配合长度及其均匀性。要提升管路间的配合，就必须解决配管定位这一难点，配管定位的准确性取决于管路的定位点和铜管的翻边状态，定位点可采取凸点定位的方式轻易解决，即翻边孔101的质量、尺寸、高度等将直接影响装配焊接效果，一旦配管焊接出现问题将会影响整机性能，造成重大损失。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种冲头结构和冲压装置，以解决现有技术中管路翻边孔的质量、尺寸、高度不准确而影响管路装配焊接效果的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种冲头结构，冲头结构包括：主冲体，主冲体的外周面的至少部分为圆柱面；初级冲头，初级冲头设置在主冲体的端部，初级冲头的外周面的至少部分为椭圆形面，以依次通过初级冲头和主冲体对管体的管壁进行冲孔操作；其中，圆柱面的半径大于椭圆形面的长半轴的长度。进一步地，初级冲头的顶端为平面或圆弧面。进一步地，主冲体包括冲头段和限位段，限位段设置在冲头段远离初级冲头的一端，冲头段的外周面为圆柱面，限位段与冲头段之间形成限位台阶。进一步地，限位段上设置有倒角切面，倒角切面延伸至限位台阶。进一步地，主冲体上设置有用于与冲压装置的推杆上的导轨相配合的导向槽。进一步地，圆柱面的半径的取值范围为2.5mm至5.0mm，椭圆形面的短半轴的长度的取值范围为1.5mm至3.5mm，椭圆形面的短半轴的长度的取值范围为2.0mm至4.0mm。进一步地，椭圆形面的短半轴的长度与圆柱面的半径之间的比值的取值范围为0.28至0.34，椭圆形面的长半轴的长度与圆柱面的半径之间的比值的取值范围为0.7至0.9。进一步地，进一步地，椭圆形面的短半轴的长度为1.6mm，椭圆形面的长板轴的长度为2.1mm；或者圆柱面的半径为3.15mm，椭圆形面的短半轴的长度为1.75mm，椭圆形面的长板轴的长度为2.25mm；或者圆柱面的半径为3.65mm，椭圆形面的短半轴的长度为2.1mm，椭圆形面的长板轴的长度为2.7mm；或者圆柱面的半径为4.15mm，椭圆形面的短半轴的长度为2.6mm，椭圆形面的长板轴的长度为3.2mm；或者圆柱面的半径为4.9mm，椭圆形面的短半轴的长度为3.1mm，椭圆形面的长板轴的长度为3.65mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种充压装置，冲压装置包括冲头结构以及推杆，冲头结构与推杆连接，以通过推杆推动冲头结构进行冲孔操作，冲头结构为上述的冲头结构。进一步地，冲压装置还包括导向组件，导向组件包括可拆卸地连接的第一导向管和第二导向管，推杆穿设在第一导向管和第二导向管内，第一导向管用于与固定座连接，第二导向管的管壁上设置有供冲头结构穿过的避让孔。应用本专利技术的技术方案，包括：主冲体，主冲体的外周面的至少部分为圆柱面；初级冲头，初级冲头设置在主冲体的端部，初级冲头的外周面的至少部分为椭圆形面，以依次通过初级冲头和主冲体对管体的管壁进行冲孔操作；其中，圆柱面的半径大于椭圆形面的长半轴的长度，管路翻边孔的质量、尺寸、高度不准确，从而影响管路装配焊接效果的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的冲头结构的实施例的结构示意图；以及图2示出了本专利技术的冲头结构的实施例的正视图；图3示出了本专利技术的冲头结构的图2的实施例的A-A剖面图；图4示出了本专利技术的冲头结构的图2的实施例的俯视图；图5示出了采用现有技术中的冲头结构冲压形成的翻边孔的结构示意图；图6示出了采用本专利技术的冲头结构冲压形成的翻边孔的结构示意图；图7示出了采用本专利技术的冲头结构冲压完成后的管路的效果图；图8示出了本专利技术的冲压装置的实施例的结构示意图；图9示出了本专利技术的冲压装置的推杆的实施例的结构示意图；以及图10示出了本专利技术的冲压装置中的冲头结构安装于第二导向管中的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、冲头结构；11、初级冲头；12、主冲体；121、冲头段；1211、冲压台阶；1212、倒角弧面；122、限位段；1221、限位台阶；1222、倒角切面；123、导向槽；2、推杆；21、导轨；3、导向组件；31、第一导向管；32、第二导向管；33、固定座；311、避让孔；100、管体；101、翻边孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术的实施例中的冲头结构，如1至图4所示图，用于对管体100的管壁进行冲孔，冲头结构包括：主冲体12，主冲体12的外周面的至少部分为圆柱面；初级冲头11，初级冲头11设置在主冲体12的端部，初级冲头11的外周面的至少部分为椭圆形面，以依次通过初级冲头11和主冲体12对管体100的管壁进行冲孔操作；其中，圆柱面的半径大于椭圆形面的长半轴的长度。本实施例的冲头结构，如图1至图4所示包括：主冲体12，主冲体12的外周面的至少部分为圆柱面；初级冲头11，初级冲头11设置在主冲体12的端部，初级冲头11的外周面的至少部分为椭圆形面，以依次通过初级冲头11和主冲体12对管体100的管壁进行冲孔操作；其中，圆柱面的半径大于椭圆形面的长半轴的长度。将初级冲头11外周面的至少部分为椭圆形面，当初级冲头11冲压管路时，在形成的椭圆形小孔的管路较低处留有足够的管体100材料，再由主冲体12对管体100的管壁进行冲孔翻边，使翻边孔101各处的翻边高度一致，从而解决了现有技术中管路翻边孔101的尺寸、高度不准确，从而影响管路装配焊接效果的问题。传统的管路冲孔方式中的冲头顶部、底部结构均为圆形结构，翻边时由于顶部棱角顶出小孔结构为翻边头顶部形状即圆形，再受到翻边头底部的向上作用力时，将管体100向上顶出一定的翻边高度，此时管体100的小孔各处的向外翻边的铜管材料一致，因此铜管向外翻边高度一致，就造成了图5所示的月牙型翻边孔101。如图1至图4所示，本实施例中的冲头结构主要包括初级冲头11和主冲体12，初级冲头11的外周面的至少部分为椭圆形面，充压管体100地管壁时，初级冲头11上地椭圆形面对管体100的管壁进行冲压，初级冲头11上的椭圆形面的长半轴的长度小于管体所需开孔的直径，初级冲头11上的椭圆形面冲压管体100的管壁形成椭圆形小孔。具体地，初级冲头11上的椭圆形面的长半轴与管体100地轴线平行，如此形成的椭圆形小孔沿管轴方向延伸。此后冲头结构1继续朝向管体100的管壁移动，主冲体12上的圆柱面再次冲压管体100的管壁，并将初级冲头11冲压形成的椭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲头结构，用于对管体(100)的管壁进行冲孔，其特征在于，所述冲头结构包括：/n主冲体(12)，所述主冲体(12)的外周面的至少部分为圆柱面；/n初级冲头(11)，所述初级冲头(11)设置在所述主冲体(12)的端部，所述初级冲头(11)的外周面的至少部分为椭圆形面，以依次通过所述初级冲头(11)和所述主冲体(12)对所述管体(100)的管壁进行冲孔操作；/n其中，所述圆柱面的半径大于所述椭圆形面的长半轴的长度。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲头结构，用于对管体(100)的管壁进行冲孔，其特征在于，所述冲头结构包括：
主冲体(12)，所述主冲体(12)的外周面的至少部分为圆柱面；
初级冲头(11)，所述初级冲头(11)设置在所述主冲体(12)的端部，所述初级冲头(11)的外周面的至少部分为椭圆形面，以依次通过所述初级冲头(11)和所述主冲体(12)对所述管体(100)的管壁进行冲孔操作；
其中，所述圆柱面的半径大于所述椭圆形面的长半轴的长度。
2.根据权利要求1所述的冲头结构，其特征在于，所述初级冲头(11)的顶端为平面或圆弧面。
3.根据权利要求1所述的冲头结构，其特征在于，所述主冲体(12)包括冲头段(121)和限位段(122)，所述限位段(122)设置在所述冲头段(121)远离所述初级冲头(11)的一端，所述冲头段(121)的外周面为所述圆柱面，所述限位段(122)与所述冲头段(121)之间形成限位台阶(1221)。
4.根据权利要求3所述的冲头结构，其特征在于，所述限位段(122)上设置有倒角切面(1222)，所述倒角切面(1222)延伸至所述限位台阶(1221)。
5.根据权利要求1所述的冲头结构，其特征在于，所述主冲体(12)上设置有用于与冲压装置的推杆(2)上的导轨(21)相配合的导向槽(123)。
6.根据权利要求1所述的冲头结构，其特征在于，所述圆柱面的半径的取值范围为2.5mm至5.0mm，所述椭圆形面的短半轴的长度的取值范围为1.5mm至3.5mm，所述椭圆形面的短半轴的长度的取值范围为2.0mm至4.0mm。
7.根据权利要求1所述的冲头结...
【专利技术属性】
技术研发人员：施清清，眭敏，邱建华，张秀峰，林祥龙，张国星，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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