层叠片及其加工方法及装置、光学元件、图像显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够对层叠片的切割面进行高精度切削、其切割面状态良好、且沿着拉伸方向不易出现破裂的切削加工方法、切削加工装置、以及通过该方法被切削的层叠片、光学部件、具备该光学部件的光学元件、搭载有该光学部件或该光学元件的图像显示装置。本发明专利技术的层叠片的切削加工方法是对被切割为矩形的层叠片的切割面进行切削加工的方法，其中具有：叠放多片所述层叠片而形成被切削体（１）的工序；使具有垂直于所述被切削体（１）的切割面（１ａ）、（１ｂ）的旋转轴（Ｓ）、和突出设置于所述被切削体（１）的切割面一侧的切削刀（４）的切削部件（２），以旋转轴（Ｓ）为中心进行旋转的工序；使所述被切削体（１）相对所述切削部件（２）进行相对移动，使切削刀（４）接触于所述被切削体（１）的切割面（１ａ）、（１ｂ）的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层叠片的切削加工方法以及切削加工装置、通过该方法切削成的层叠片、具备该层叠片的光学元件、搭载了该层叠片或该光学元件的图像显示装置，特别是在作为层叠片使用偏振片时尤其有用。
技术介绍
偏振片作为液晶显示装置(下面，有时简称为LCD)的构成部件而被广泛使用，近年来，对它的需要正在急剧增加。另外，具备了光学补偿功能或亮度改善功能等的高附加值的偏振片的使用也在增加，对显示品质的要求也有进一步升高的趋势。作为偏振片，一般使用的是，在由吸附了碘或二色性染料的具有取向性的聚乙烯醇类薄膜所构成的偏振薄膜的两个面上，层叠三乙酸纤维素等保护薄膜而成的材料。另外，根据目的，也可以使用借助粘合剂或胶粘剂层叠具有光学补偿功能或亮度改善功能的薄膜而成的材料。若要将这种偏振片安装在LCD的面板上，有必要加工成规定的形状以及尺寸。一般，对于长条状的层叠片(如，由光学薄膜层和粘合层形成，有时也称为层叠薄膜)的原材料，使用冲切用刀切割成矩形。该层叠片沿单向或双向被施以拉伸加工，而切割操作是根据规定的目的进行的，与该拉伸方向无关。但是，在经切割的层叠片的切割面上有时会出现纤维状(胡须状)断裂片。另外，在具有粘合层的情况下，因切割时的压力，粘合剂有可能溢出来。这种断裂片的出现和粘合剂的溢出是后工序中质量下降的原因，所以有必要除去。因此，以往提出了下述专利文献1中所公开的各向异性薄膜的切割加工方法。在该加工方法中，沿着具有各向异性的薄膜的拉伸轴实施切割加工之后，使用刨刀状的平刀或旋转刀对切割加工口进行切削加工。但问题是，在下述专利文献1所公开的现有技术中，在切削加工时，沿着拉伸方向的破裂较大，会出现外观上的问题。另外，近年来，LCD面板有变成窄框边型的趋势，对有关安装在面板上的偏振片的尺寸精度以及端部外观的要求越来越严格，在这种情况下，下述专利文献1中所公开的现有技术在将切割面加工成精度优良的良好状态的方面仍有不足。专利文献1特开昭61-136746号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供在能够以优良的精度切削层叠片的切割面的同时该切割面的状态良好而且沿着拉伸方向不易裂开的切削加工方法、切削加工装置、以及通过该方法切削的层叠片、光学部件、具备该光学部件的光学元件、搭载了该光学部件或该光学元件的图像显示装置。为了达到上述目的，本专利技术的层叠片的切削加工方法是对被切割为矩形的层叠片的切割面进行切削加工的切削加工方法，其中具备叠放多片上述层叠片而形成被切削体的工序；使具有垂直于上述被切削体的切割面的旋转轴、和突出设置于上述被切削体的切割面一侧的切削刀的切削部件，以上述旋转轴为中心进行旋转的工序；使上述被切削体相对于上述切削部件进行相对移动，以使上述切削刀接触于上述被切削体的切割面的工序。根据上述切削加工方法，切削刀在旋转的同时接触于被切削体的切割面，所以能够除去在该切割面上出现的断裂片和粘合剂的漏出。此时，切削部件具有与被切削体的切割面垂直的旋转轴，且把切削刀设置成突出于被切削体的切割面侧，所以切削刀从厚度方向上与层叠片抵接。由此，切削时难以出现沿着层叠片的拉伸方向的破裂，可抑制材料的变形和缺损等，所以能够避免在外观上出现不良情况，从而可得到具有良好状态的切割面。另外，因为切割面具有良好的状态，所以可以抑制凹凸不平和高低差异的出现，能够得到优良的尺寸精度。进而，因为是叠放多片层叠片进行加工，所以能够提高加工效率。还有，在本专利技术中，使被切削体相对切削部件进行相对移动，并不限于固定切削部件而使被切削体移动，也可以固定被切削体而使切削部件移动，或者使被切削体和切削部件都移动。在上述中，优选上述切削刀被配置成与上述切割面垂直。根据上述构成，切削刀从厚度方向有效地抵接在层叠片上，所以能很好取得上述作用效果。即，可抑制切削时的破裂和变形，得到具有良好状态的切割面，同时能够有效获得优良的尺寸精度。在上述中，优选相隔规定间隔配置分别对应于上述被切削体的对向切割面的至少一对上述切削部件，同时使上述被切削体相对上述切削部件进行相对移动，使上述切削刀分别接触于上述被切削体的对向切割面。由此，能够同时对层叠片的相互对向的切割面进行切削加工，能够进一步提高加工效率。另外，通过适当设置切削部件之间的距离，能够容易地调节层叠片的切削余量，能够以优良精度得到所需尺寸的层叠片。在上述中，在对上述被切削体的对向切割面进行切削加工之后，优选具备使上述切削部件向上述旋转轴的轴方向移动而相隔规定间隔配置的工序；使上述被切削体或上述切削部件转动的工序；使上述被切削体进行相对上述切削部件进行相对移动，以使上述切削刀与实施了上述切削加工的切割面垂直的切割面接触的工序。根据上述构成，在对层叠片的对向切割面进行切削加工之后，能够使被切削体或切削部件转动，以直接对未切削的切割面(与实施了切削加工的切割面垂直的切割面)进行连续的切削加工。因此，没有必要进行工序更换等，能够更有效地对层叠片的整个切割面进行切削加工。另外，因为具备使切削部件向旋转轴的轴方向移动而相隔规定间隔进行配置的工序，因此即使是由将被切削体切割成长方形的层叠片构成，适当调整切削刀之间的间隔，能够对未切削的切割面进行切削加工。在上述中，上述切削部件的旋转速度优选为每分钟800～11000转。根据上述构成，能够以高精度对层叠片的切割面进行切削，同时能使其切割面的状态保持良好。即，当切削部件的旋转速度不到每分钟800转时，切削能力降低，且切割面有变粗糙的趋势。另一方面，当超过每分钟11000转时，层叠片的切割面变为高热状态，有可能发生熔接、变形。在上述中，上述被切削体的相对移动速度优选为每分钟10～15000mm。根据上述构成，能够以高精度对层叠片的切割面进行切削，同时能使其切割面的状态保持良好。即，当被切削体的相对移动速度不到每分钟10mm时，切削时间过长，层叠片变成为高热状态而有可能发生熔接、变形。另一方面，当超过每分钟15000mm时，切削时间过短，切削面有变粗糙的趋势。另外，为了达到上述目的，本专利技术的层叠片切削加工装置是对被切割为矩形的层叠片的切割面进行切削加工的切削加工装置，其中具备夹紧机构，其对叠放多片上述层叠片而形成的被切削体进行固定；切削部件，其具有垂直于上述被切削体的切割面的旋转轴、和突出设置于上述被切削体的切割面侧的切削刀；第1驱动机构，其使上述切削部件以上述旋转轴为中心进行旋转；第2驱动机构，其使上述被切削体相对上述切削部件进行相对移动；控制装置，其对上述第1驱动机构和上述第2驱动机构的驱动进行控制。由此，能够很好地发挥上述作用效果。即，层叠片的切割面在切削后的状态良好，能够确实可靠且高效率地进行切削加工，该切削加工中也不易出现沿着拉伸方向的破裂，同时，能够很好地提高得到的层叠片的尺寸精度。附图说明图1是用于概括说明本专利技术的切削加工方法的一个例子的立体图。图2是用于概括说明本专利技术的切削加工方法的一个例子的主视图和俯视图。图3是表示本专利技术的切削加工装置的一个例子的示意图。图4是用于说明本专利技术的切削加工方法的图。图5是表示对比较例5的切削加工方式进行说明的俯视图。图中1-被切削体，1a-切割面，1b-切割面，2-切削部件，3-旋转板，4-切削刀，5-底座，6a-夹紧板，6b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠片的切削加工方法，是对被切割为矩形形状的层叠片的切割面进行切削加工的切削加工方法，其特征在于，具有：叠放多片所述层叠片而形成被切削体的工序；使具有垂直于所述被切削体的切割面的旋转轴、和突出设置于所述被切削体的切割面侧 的切削刀的切削部件，以所述旋转轴为中心进行旋转的工序；和使所述被切削体相对所述切削部件进行相对移动，使所述切削刀接触于所述被切削体的切割面的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：东尾和广，本村弘则，金谷实，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]