一种亚克力板覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板覆膜装置，包括主机架、定位工装板和覆膜箱，所述主机架的平台上设置有供料滑槽，所述主机架的上方设置有上支架，所述上支架的一侧设置有废料收集辊，所述上支架的另一侧设置有原料辊，所述上支架的顶部设置有覆膜气缸，所述覆膜气缸的下方设置有所述覆膜箱，所述覆膜箱的下方设置有所述定位工装板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置覆膜箱、覆膜滑动槽、覆膜辊和裁切刀，可以对亚克力板进行自动覆膜和裁切，利用覆膜辊往复运动进行压覆，可以改善覆膜与亚克力板之间的贴合度，避免产生气泡，覆膜质量稳定，覆膜效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板覆膜装置
本技术涉及亚克力板加工设备相关
，具体涉及一种亚克力板覆膜装置。
技术介绍
“亚克力”是一个音译词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料，化学名叫做“PMMA”属聚丙烯酸酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力板具有良好的性能，使用范围越来越广泛，亚克力板生产完成后，为了便于运输和存储，需要在表面覆盖保护膜，然而现有的亚克力板覆膜多通过人工贴膜，覆膜效率低，覆膜与亚克力板的贴合度不好，容易产生气泡，因此急需一种新型的亚克力板覆膜装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种亚克力板覆膜装置，解决了现有的亚克力板覆膜多通过人工贴膜，覆膜效率低，覆膜与亚克力板的贴合度不好，容易产生气泡的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种亚克力板覆膜装置，包括主机架、定位工装板和覆膜箱，所述主机架的平台上设置有供料滑槽，所述主机架的上方设置有上支架，所述上支架的一侧设置有废料收集辊，所述上支架的另一侧设置有原料辊，所述上支架的顶部设置有覆膜气缸，所述覆膜气缸的下方设置有所述覆膜箱，所述覆膜箱的下方设置有所述定位工装板。进一步的，所述定位工装板的下方设置有滑动块，所述滑动块通过卡接安装在所述供料滑槽内，所述滑动块与所述定位工装板之间通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，所述滑动块可以在所述供料滑槽内水平移动，进而带动所述定位工装板在所述主机架上水平移动。进一步的，所述滑动块的一端与供料气缸固定连接，所述定位工装板上设置有安装槽，所述安装槽的两端设置有取板抠槽。通过采用上述技术方案，所述供料气缸主要给所述滑动块的水平移动提供动力支持，所述安装槽内用于安装放置亚克力板，所述安装槽的尺寸规格与被贴膜的亚克力板的尺寸规格相互匹配，所述取板抠槽主要便于亚克力板的取放。进一步的，所述废料收集辊的一端设置有收料电机，所述覆膜箱的外侧壁上设置有覆膜滑动槽，所述覆膜滑动槽内设置有覆膜辊。通过采用上述技术方案，所述收料电机带动所述废料收集辊转动，对覆膜后裁切剩余的边角料进行收集，所述覆膜辊可以在所述覆膜滑动槽内水平往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，所述覆膜辊内均匀设置有电热丝，可以对所述覆膜辊进行加热处理。进一步的，所述覆膜箱的外侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与所述覆膜辊固定连接，所述电动推杆通过螺栓与所述覆膜箱固定连接。通过采用上述技术方案，通过所述电动推杆可以推动所述覆膜辊沿所述覆膜滑动槽往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，覆膜过程受力均匀，贴合度好。进一步的，所述覆膜箱的下端设置有裁切刀，所述裁切刀与所述覆膜箱之间通过螺丝固定连接，所述裁切刀的裁切尺寸大于等于所述定位工装板的外形尺寸。通过采用上述技术方案，所述裁切刀主要用于覆膜的裁切，裁切边缘整齐，尺寸精准。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的亚克力板覆膜多通过人工贴膜，覆膜效率低，覆膜与亚克力板的贴合度不好，容易产生气泡的问题，本技术通过设置覆膜箱、覆膜滑动槽、覆膜辊和裁切刀，可以对亚克力板进行自动覆膜和裁切，利用覆膜辊往复运动进行压覆，可以改善覆膜与亚克力板之间的贴合度，避免产生气泡，覆膜质量稳定，覆膜效率高。附图说明图1是本技术所述一种亚克力板覆膜装置的结构示意图；图2是本技术所述一种亚克力板覆膜装置的主视图；图3是本技术所述一种亚克力板覆膜装置中覆膜箱的结构示意图；图4是本技术所述一种亚克力板覆膜装置中定位工装板的俯视图。附图标记说明如下：1、主机架；2、供料滑槽；3、废料收集辊；4、上支架；5、定位工装板；6、覆膜箱；7、覆膜气缸；8、原料辊；9、覆膜滑动槽；10、收料电机；11、安装槽；12、供料气缸；13、滑动块；14、电动推杆；15、覆膜辊；16、裁切刀；17、取板抠槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种亚克力板覆膜装置，包括主机架1、定位工装板5和覆膜箱6，主机架1的平台上设置有供料滑槽2，主机架1的上方设置有上支架4，上支架4的一侧设置有废料收集辊3，上支架4的另一侧设置有原料辊8，上支架4的顶部设置有覆膜气缸7，覆膜气缸7的下方设置有覆膜箱6，覆膜箱6的下方设置有定位工装板5，定位工装板5的下方设置有滑动块13，滑动块13通过卡接安装在供料滑槽2内，滑动块13与定位工装板5之间通过螺栓固定连接，滑动块13可以在供料滑槽2内水平移动，进而带动定位工装板5在主机架1上水平移动，滑动块13的一端与供料气缸12固定连接，定位工装板5上设置有安装槽11，安装槽11的两端设置有取板抠槽17，供料气缸12主要给滑动块13的水平移动提供动力支持，安装槽11内用于安装放置亚克力板，安装槽11的尺寸规格与被贴膜的亚克力板的尺寸规格相互匹配，取板抠槽17主要便于亚克力板的取放。如图3和图4实施例中，废料收集辊3的一端设置有收料电机10，覆膜箱6的外侧壁上设置有覆膜滑动槽9，覆膜滑动槽9内设置有覆膜辊15，收料电机10带动废料收集辊3转动，对覆膜后裁切剩余的边角料进行收集，覆膜辊15可以在覆膜滑动槽9内水平往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，覆膜辊15内均匀设置有电热丝，可以对覆膜辊15进行加热处理，覆膜箱6的外侧壁上设置有电动推杆14，电动推杆14的一端与覆膜辊15固定连接，电动推杆14通过螺栓与覆膜箱6固定连接，通过电动推杆14可以推动覆膜辊15沿覆膜滑动槽9往复运动，对亚克力板进行覆膜处理，覆膜过程受力均匀，贴合度好，覆膜箱6的下端设置有裁切刀16，裁切刀16与覆膜箱6之间通过螺丝固定连接，裁切刀16的裁切尺寸大于等于定位工装板5的外形尺寸，裁切刀16主要用于覆膜的裁切，裁切边缘整齐，尺寸精准。本实施例的具体实施过程如下：亚克力板覆膜时，供料气缸12处于收缩状态，将亚克力板放置在定位工装板5的安装槽11内，供料气缸12伸出，定位工装板5在滑动块13的带动下移动至覆膜箱6的下方，覆膜气缸7的气缸杆伸出，带动覆膜箱6向下移动，覆膜箱6下端的裁切刀16将覆膜裁切并覆盖在亚克力板的上方，电动推杆14带动覆膜辊15进行往复运动，对亚克力板的表面进行覆膜处理，覆膜辊15内设置有电热丝，可以使受热均匀的覆膜辊15对亚克力板进行压膜处理，覆膜过程受力均匀，可以改善覆膜与亚克力板之间的贴合度，避免产生气泡，覆膜质量稳定，覆膜效率高，完成覆膜后，覆膜气缸7和供料气缸12依次复位，将覆膜完成的亚克力板取出，定位工装板5的两侧设置有取板抠槽17，非常方便，收料电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板覆膜装置，其特征在于：包括主机架（1）、定位工装板（5）和覆膜箱（6），所述主机架（1）的平台上设置有供料滑槽（2），所述主机架（1）的上方设置有上支架（4），所述上支架（4）的一侧设置有废料收集辊（3），所述上支架（4）的另一侧设置有原料辊（8）所述上支架（4）的顶部设置有覆膜气缸（7），所述覆膜气缸（7）的下方设置有所述覆膜箱（6），所述覆膜箱（6）的下方设置有所述定位工装板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板覆膜装置，其特征在于：包括主机架（1）、定位工装板（5）和覆膜箱（6），所述主机架（1）的平台上设置有供料滑槽（2），所述主机架（1）的上方设置有上支架（4），所述上支架（4）的一侧设置有废料收集辊（3），所述上支架（4）的另一侧设置有原料辊（8）所述上支架（4）的顶部设置有覆膜气缸（7），所述覆膜气缸（7）的下方设置有所述覆膜箱（6），所述覆膜箱（6）的下方设置有所述定位工装板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板覆膜装置，其特征在于：所述定位工装板（5）的下方设置有滑动块（13），所述滑动块（13）通过卡接安装在所述供料滑槽（2）内，所述滑动块（13）与所述定位工装板（5）之间通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种亚克力板覆膜装置，其特征在于：所述滑动块（13）的一端与供料气缸（12）固定连接，所述定位工装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，
申请(专利权)人：宿迁少东家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32