全自动湿式滚筒除铁机制造技术

本发明专利技术公开了全自动湿式滚筒除铁机，包括工作台、滚筒、支撑架、第一支撑板和第二支撑板，所述工作台表面的左侧处成型有方孔，且方孔的右侧处设有第一支撑板，所述第一支撑板表面的中间位置成型有第一通孔，所述工作台表面的右侧处设有第二支撑板，所述第二支撑板表面的中间位置成型有第二通孔，且第二通孔的孔壁上成型有弧槽，所述第二支撑板右侧侧边的中间位置管路连接有运输管，所述第一支撑板与第二支撑板之间滚动连接有滚筒，所述滚筒左侧侧边的中间位置设有旋转柱，所述滚筒右侧侧边的中间位置管路连接有圆管，且圆管的表面套固有轴承环；除铁效果较益，除去铁质的浆料通过运输管运输到外界，提高了除铁的高效性以及清洁型。

【技术实现步骤摘要】
全自动湿式滚筒除铁机
本专利技术涉及除铁机领域，尤其是涉及全自动湿式滚筒除铁机。
技术介绍
除铁机，又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如在矿业中，原料一般先使用大中型的磁选机粗选，粗选后的原料含铁量降低到一定程度，可以供某些对铁含量要求不高的行业使用。而在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求。也可以把除铁机理解为小型磁选机，通常在原料处理量不大的场合中，也是使用除铁机，然而现有的除铁机进行对浆料湿式除铁后，浆料本身还是残留有少量的铁质，就需要进行二次除铁，工作任务繁多，且除铁效果也不明显，为此提出全自动湿式滚筒除铁机。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。全自动湿式滚筒除铁机，包括工作台、滚筒、支撑架、第一支撑板和第二支撑板。所述工作台表面的左侧处成型有方孔，且方孔的右侧处设有第一支撑板，所述第一支撑板表面的中间位置成型有第一通孔，所述工作台表面的右侧处设有第二支撑板，且第二支撑板底端与工作台进行连接，所述第二支撑板表面的中间位置成型有第二通孔，且第二通孔的孔壁上成型有弧槽，所述第二支撑板右侧侧边的中间位置管路连接有运输管，且运输管与第二通孔进行贯通连接，所述运输管的内部设有抽取机，以便抽取，所述第一支撑板与第二支撑板之间相互平行，且第一支撑板与第二支撑板之间滚动连接有滚筒，所述滚筒左侧侧边的中间位置设有旋转柱，且旋转柱穿过第一通孔并位于第一通孔中进行转动，所述滚筒右侧侧边的中间位置管路连接有圆管，且圆管的表面套固有轴承环，所述圆管位于第二通孔，且圆管表面的轴承环卡于弧槽，从而使圆管在第二支撑板上进行转动时，不会发生脱节，所述滚筒的内部设有多个吸铁棒，且多个吸铁棒的底端固定在滚筒的内壁上，所述多个吸铁棒的表面均设有多个磁铁石，且多个磁铁石可进行磁性吸铁。优选地，所述工作台的底端设有支撑架，且支撑架底端的左侧处设有横板。优选地，所述横板的表面设有电机，且电机与旋转柱之间通过皮带的缠绕进行传动，从而带动滚筒进行滚动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：除铁效果较益，除去铁质的浆料通过运输管运输到外界，提高了除铁的高效性以及清洁型。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为全自动湿式滚筒除铁机的结构示意图；图2为滚筒的结构示意图；图3为滚筒的侧视图；图4为第一支撑板的结构示意图；图5为第二支撑板的结构示意图；图6为第二通孔的局部放大图；图7为吸铁棒的结构示意图；图8为工作台的俯视图。图中所示：1、滚筒，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、运输管，5、工作台，6、皮带，7、横板，8、电机，9、支撑架，10、抽取机，11、旋转柱，12、圆管，13、轴承环，14、吸铁棒，15、第一通孔，16、第二通孔，17、弧槽，18、磁铁石，19、方孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术实施例中，全自动湿式滚筒除铁机，包括工作台5、滚筒1、支撑架9、第一支撑板2和第二支撑板3。所述工作台5表面的左侧处成型有方孔19，且方孔19的右侧处设有第一支撑板2，所述第一支撑板2表面的中间位置成型有第一通孔15，所述工作台5表面的右侧处设有第二支撑板3，且第二支撑板3底端与工作台5进行连接，所述第二支撑板3表面的中间位置成型有第二通孔16，且第二通孔16的孔壁上成型有弧槽17，所述第二支撑板3右侧侧边的中间位置管路连接有运输管4，且运输管4与第二通孔16进行贯通连接，所述运输管4的内部设有抽取机10，以便抽取，所述第一支撑板2与第二支撑板3之间相互平行，且第一支撑板2与第二支撑板3之间滚动连接有滚筒1，所述滚筒1左侧侧边的中间位置设有旋转柱11，且旋转柱11穿过第一通孔15并位于第一通孔15中进行转动，所述滚筒1右侧侧边的中间位置管路连接有圆管12，且圆管12的表面套固有轴承环13，所述圆管12位于第二通孔16，且圆管12表面的轴承环13卡于弧槽17，从而使圆管12在第二支撑板3上进行转动时，不会发生脱节，所述滚筒1的内部设有多个吸铁棒14，且多个吸铁棒14的底端固定在滚筒1的内壁上，所述多个吸铁棒14的表面均设有多个磁铁石18，且多个磁铁石18可进行磁性吸铁。所述工作台5的底端设有支撑架9，且支撑架9底端的左侧处设有横板7，所述横板7的表面设有电机8，且电机8与旋转柱11之间通过皮带6的缠绕进行传动，从而带动滚筒1进行滚动。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动湿式滚筒除铁机，包括工作台、滚筒、支撑架、第一支撑板和第二支撑板，其特征在于，所述工作台表面的左侧处成型有方孔，且方孔的右侧处设有第一支撑板，所述第一支撑板表面的中间位置成型有第一通孔，所述工作台表面的右侧处设有第二支撑板，且第二支撑板底端与工作台进行连接，所述第二支撑板表面的中间位置成型有第二通孔，且第二通孔的孔壁上成型有弧槽，所述第二支撑板右侧侧边的中间位置管路连接有运输管，且运输管与第二通孔进行贯通连接，所述运输管的内部设有抽取机，以便抽取，所述第一支撑板与第二支撑板之间相互平行，且第一支撑板与第二支撑板之间滚动连接有滚筒，所述滚筒左侧侧边的中间位置设有旋转柱，且旋转柱穿过第一通孔并位于第一通孔中进行转动，所述滚筒右侧侧边的中间位置管路连接有圆管，且圆管的表面套固有轴承环，所述圆管位于第二通孔，且圆管表面的轴承环卡于弧槽，从而使圆管在第二支撑板上进行转动时，不会发生脱节，所述滚筒的内部设有多个吸铁棒，且多个吸铁棒的底端固定在滚筒的内壁上，所述多个吸铁棒的表面均设有多个磁铁石，且多个磁铁石可进行磁性吸铁。/n

【技术特征摘要】
1.全自动湿式滚筒除铁机，包括工作台、滚筒、支撑架、第一支撑板和第二支撑板，其特征在于，所述工作台表面的左侧处成型有方孔，且方孔的右侧处设有第一支撑板，所述第一支撑板表面的中间位置成型有第一通孔，所述工作台表面的右侧处设有第二支撑板，且第二支撑板底端与工作台进行连接，所述第二支撑板表面的中间位置成型有第二通孔，且第二通孔的孔壁上成型有弧槽，所述第二支撑板右侧侧边的中间位置管路连接有运输管，且运输管与第二通孔进行贯通连接，所述运输管的内部设有抽取机，以便抽取，所述第一支撑板与第二支撑板之间相互平行，且第一支撑板与第二支撑板之间滚动连接有滚筒，所述滚筒左侧侧边的中间位置设有旋转柱，且旋转柱穿过第一通孔并位于第一通孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：佛山市重泰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44