一种翅板阀下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翅板阀下料装置，包括支撑座、料仓、驱动机构、翅板阀，所述料仓固定于支撑座上，底部固定连通方形出料管，所述支撑座支撑料仓的支点上设有称重传感器；所述翅板阀包括阀杆与阀板，所述阀杆竖直贯穿料仓，伸入所述出料管；所述驱动机构驱动所述阀杆上下运动，所述阀杆底部水平连接阀板轴，所述阀板可转动连接于所述阀板轴上；所述阀板两侧固定连接滑动轴，所述出料管壁下端相对的两侧分别对应开设八字形滑槽，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述阀板将所述出料管的管口完全关闭；在保证称量精度的同时，提高了包装效率，防止物料起拱，避免了粉尘对环境及操作人员的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种翅板阀下料装置
本技术涉及下料装置
，具体地说是一种翅板阀下料装置。
技术介绍
氢氧化锂粉料是锂电行业的重要原料，价格昂贵，在包装时进行精确称量非常重要。但是要做到精确称量往往需要更多的称量时间，从而降低了工作效率；并且，该物料有辣味，具有强碱性和腐蚀性，下料包装时飘出的粉尘对环境和操作人员具有严重的危害。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种既能保证工作效率又能对粉料进行精确称量，且可以对包装时飘出的粉尘进行除尘的翅板阀下料装置。本技术采用的技术方案是：一种翅板阀下料装置，包括支撑座、料仓、驱动机构、翅板阀，所述料仓固定于支撑座上，底部固定连通方形出料管，所述支撑座支撑料仓的支点上设有称重传感器；所述翅板阀包括阀杆与阀板，所述阀杆竖直贯穿料仓，伸入所述出料管；所述驱动机构驱动所述阀杆上下运动，所述阀杆底部水平连接阀板轴，所述阀板可转动连接于所述阀板轴上；所述阀板两侧固定连接滑动轴，所述出料管壁下端相对的两侧分别对应开设八字形滑槽，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述阀板将所述出料管的管口完全关闭。驱动机构带动阀杆上下运动，从而带动阀板上的滑动轴沿滑槽往复运动；刚开始进行包装进料时，阀杆带动阀板运动到最高点，此时翅板阀开度最大，进行粗下料；当称重传感器检测到进料重量临近包装要求时，阀杆带动阀板沿滑槽向下移动，翅板阀开度逐渐减小，进行精确下料，直至达到包装要求的工艺数值，翅板阀的阀板关闭；翅板阀的巧妙设计，在保证称量精度的同时，提高了包装效率；阀板上下运动，对出料管内的物料起到搅拌松散的作用，从而防止物料起拱。优选地，所述出料管下端未开设滑槽的两侧管壁上分别设有挡板，所述挡板的宽度与所述阀板宽度相同，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述挡板下沿与所述阀板上表面接触。滑动轴滑到滑槽最低端时，挡板将阀板与出料管壁的接触处覆盖住，从而进一步防止了粉料从此处泄露，增加了翅板阀的密封性。优选地，所述阀板下沿开设梯形槽，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述挡板覆盖住所述梯形槽从而将出料管口完全关闭。梯形槽的设计使阀板下沿到达挡板处时不会立即停止下料，而是使物料从梯形槽中通过，随着阀板运动，挡板逐渐将梯形槽覆盖，物料所能通过的面积越来越小，下料越来越精确，直至挡板将梯形槽完全覆盖住，阀板与挡板将出料管口完全关闭，进一步提高了物料称重的精度。优选地，所述出料管外部套设有除尘套管，所述除尘套管底部开口，顶部设有除尘接口；所述除尘接口连接除尘器，通过除尘器将包装过程中飘散的粉尘从除尘接口吸出，进行粉料的回收。优选地，所述驱动机构包括伺服电机、丝杠、螺母，所述伺服电机固定于所述料仓顶部，其输出端固定连接丝杠，所述丝杠与螺母螺纹连接，所述螺母与阀杆连接；通过设置丝杠与螺母，将伺服电机输出端的转动转化为螺母带动阀杆沿丝杠上下运动。称重传感器、伺服电机分别与控制系统通信连接，称重传感器不仅可以起到称重的作用还可以作为连续料位计，当称重传感器检测到料仓中物料重量达到设定的最低值时，控制系统打开上游阀门，向料仓供料；当检测到料仓中物料达到最高值时，控制系统关闭上游阀门，停止供料，实现了料仓的自动供料。本技术所提供的一种翅板阀下料装置，通过设置翅板阀，在保证称量精度的同时，提高了包装效率，并且有效地防止了物料起拱；通过设置除尘套管和除尘口，将包装下料过程中产生的粉尘进行回收，避免了粉尘对环境及操作人员的危害，降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术翅板阀部分的立体结构示意图；图4为本技术翅板阀的立体拆解图；图5为本技术立体结构示意图。附图标记：1、支撑座；2、料仓；3、伺服电机；4、丝杠；5、螺母；6、翅板阀；7、阀杆；8、阀板；9、称重传感器；10、支架；11、联轴器；12、出料管；13、阀板轴；14、滑动轴；15、滑槽；16、除尘套管；17、除尘接口；18、挡板；19、梯形槽；20、阀杆座。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步的详细说明。一种翅板阀下料装置，包括支撑座1、料仓2、伺服电机3、丝杠4、螺母5、翅板阀6，所述料仓2固定于支撑座1上，料仓2底部固定连通方形出料管12，所述支撑座1支撑料仓2的支点上设有称重传感器9，用于称量料仓的重量，计量进料量，所述称重传感器9数量为3个；所述伺服电机3通过支架10固定于所述料仓2顶部，伺服电机3的输出端通过联轴器11固定连接丝杠4，所述丝杠4与螺母5螺纹连接；所述翅板阀包括阀杆7与阀板8，所述螺母5与阀杆座20固定连接，所述阀杆座20固定连接阀杆7，所述阀杆7竖直贯穿料仓2，且伸入所述出料管12；所述阀杆7底部水平连接阀板轴13，阀板轴13上可转动连接两个阀板8，所述阀板8下沿开设梯形槽19，所述梯形槽19两侧分别固定连接滑动轴14，所述滑动轴14伸出所述阀板8两侧；所述出料管12壁下端相对的两侧分别对应开设八字形滑槽15，所述滑动轴14伸出阀板8两侧的部分与所述滑槽15滑动连接，所述出料管12下端未开设滑槽的两侧管壁上分别设有挡板18，所述挡板18的宽度与所述阀板8宽度相同，所述滑动轴14运动到滑槽15最低端时，所述挡板18下沿与所述阀板8上表面接触，所述挡板18覆盖住所述梯形槽19从而将出料管12的管口完全关闭；所述出料管12外部套设有除尘套管16，所述除尘套管16底部开口，顶部设有除尘接口17；所述除尘接口17连接除尘器(图中未画出)，通过除尘器将包装过程中飘散的粉尘从除尘接口17吸出，对物料进行回收。通过设置丝杠4与螺母5，将伺服电机3输出端的转动转化为螺母5带动阀杆7沿丝杠4上下运动，在阀杆7的带动下，阀板8上的滑动轴14沿滑槽15往复运动；刚开始进行包装进料时，伺服电机3带动阀杆7进而带动阀板8运动到最高点，此时翅板阀开度最大，进行粗下料；当称重传感器9检测到进料重量临近包装要求时，伺服电机3带动阀杆7进而带动阀板8沿滑槽15向下移动，翅板阀开度逐渐减小，进行精确下料，直至达到包装要求的工艺数值，翅板阀的阀板8关闭；梯形槽19的设置使阀板8下沿到达挡板18处时不会立即停止下料，而是使物料从梯形槽19中通过，随着阀板8运动，挡板18逐渐将梯形槽19覆盖，物料所能通过的面积越来越小，使下料越来越精确，直至挡板18将梯形槽19完全覆盖住，阀板8与挡板18将出料管12的管口完全关闭；翅板阀的巧妙设计，在保证称量精度的同时，提高了包装效率；阀板8上下运动，对出料管12内的物料起到搅拌松散的作用，防止了物料起拱；下料时，包装袋口套设于除尘套管16上，包装下料过程中产生的粉尘由除尘口17吸出，进行回收。称重传感器9、伺服电机3分别与控制系统(图中未画出)通信连接，称重传感器9不仅可以起到称重的作用还可以作为连续料位计，当称重传感器9检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅板阀下料装置，其特征在于，包括支撑座、料仓、驱动机构、翅板阀，所述料仓固定于支撑座上，底部固定连通方形出料管，所述支撑座支撑料仓的支点上设有称重传感器；所述翅板阀包括阀杆与阀板，所述阀杆竖直贯穿料仓，伸入所述出料管；所述驱动机构驱动所述阀杆上下运动，所述阀杆底部水平连接阀板轴，所述阀板可转动连接于所述阀板轴上；所述阀板两侧固定连接滑动轴，所述出料管壁下端相对的两侧分别对应开设八字形滑槽，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述阀板将所述出料管的管口完全关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅板阀下料装置，其特征在于，包括支撑座、料仓、驱动机构、翅板阀，所述料仓固定于支撑座上，底部固定连通方形出料管，所述支撑座支撑料仓的支点上设有称重传感器；所述翅板阀包括阀杆与阀板，所述阀杆竖直贯穿料仓，伸入所述出料管；所述驱动机构驱动所述阀杆上下运动，所述阀杆底部水平连接阀板轴，所述阀板可转动连接于所述阀板轴上；所述阀板两侧固定连接滑动轴，所述出料管壁下端相对的两侧分别对应开设八字形滑槽，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述阀板将所述出料管的管口完全关闭。


2.根据权利要求1所述的一种翅板阀下料装置，其特征在于，所述出料管下端未开设滑槽的两侧管壁上分别设有挡板，所述挡板的宽度与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建民，王素波，
申请(专利权)人：青岛力汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37