本发明专利技术公开了一种气相包覆釜，其包括外筒体和同轴的内缸体、电机组、送气通道和搅拌组，内缸体顶部开口，侧壁上设有若干连通内缸体的内腔与其与外筒体之间的间隙的出料孔，电机组的旋转轴连接于内缸体，并与内缸体的中轴线重合，送气通道连通至内腔，搅拌组包括若干搅杆和外圈刮板，搅杆固定于外筒体的盖板上，其搅拌端伸入内腔，外圈刮板设置于间隙内，其长度方向沿内缸体的旋转方向自下向上倾斜。本发明专利技术提供的气相包覆釜将用于搅拌的缸体与电机轴直连，设备的承载能力更大，运行更平稳，搅杆和外部的刮条配合，在物料进行揉捏搅拌，从出料孔抛至间隙处后又向上抛洒落回到缸体内，混合更加充分，与气体更好地发生融合，提升了物料的融合效果。
【技术实现步骤摘要】
气相包覆釜
本专利技术涉及融合机设备领域，特别涉及一种气相包覆釜。
技术介绍
在新能源车产业的快速发展带动下，锂电池行业逐渐兴起，从一开始的量化到现在的品质化转变，对其性能要求变得越来越高，否则就会被很快淘汰。因此，对于锂电池生产过程中的质量要求严格，制作工艺更加精细，才能得到最终的优质产品。通常的融合机都是和驱动电机之间传动连接，如皮带轮连接传动等方式，导致融合机的承载能力有限，工作负荷不够，混合效率难以提升。并且，由于原料在初期融合过程中，不仅涉及到固体物料的混合，还需要和气态原料进行混合反应，常规的融合剂通常仅仅具备传统的包覆，揉搓和固态气态之间表面融合等方式，所以融合效果也不够好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的常规的气相包覆釜承载能力不足，工作效率不够，物料融合效果不好的缺陷，提供一种气相包覆釜。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种气相包覆釜，其特点在于，所述气相包覆釜包括：混合缸组，所述混合缸组包括外筒体和同轴设置于所述外筒体内部的内缸体，所述内缸体的顶部开口，并且侧壁上设有若干出料孔，所述出料孔连通所述内缸体的内腔与所述内缸体与所述外筒体之间的间隙；电机组，所述电机组的旋转轴固定连接于所述内缸体，并且所述旋转轴的轴线与所述内缸体的中轴线重合；送气通道，所述送气通道连通至所述内腔，所述送气通道用于向所述混合缸组内通入气体原料；搅拌组，所述搅拌组包括若干搅杆和若干外圈刮板，所述搅杆固定于所述外筒体的盖板上，并且所述搅杆的搅拌端伸入所述内腔；所述外圈刮板设置于所述间隙内，所述外圈刮板的长度方向沿所述内缸体的旋转方向自下向上倾斜。在本方案中，该气相包覆釜将用于承载原料并进行搅拌的缸体设置成与电机轴直连，使设备的承载能力直接由电机决定，导致承载能力可以更大，同时运行的过程中也能够保持平稳。另外，缸体内部的搅拌组通过内部的搅杆和外部的刮条配合，从而可以在内部进行揉捏搅拌，物料在从出料孔离心抛至间隙处后，又通过此处的外圈刮板将物料向上抛撒，从而又落回到缸体内，在此过程中，不仅混合更加充分，还由于存在抛洒的过程导致与气体间也更好地发生了融合，所以大大提升了内部物料的融合效果。较佳地，所述气相包覆釜还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和位于所述支撑架顶部的安装基座，所述电机组设置于所述安装基座的底部，所述外筒体设置于所述安装基座的顶部，所述旋转轴的一端穿过所述安装基座并连接至所述内缸体的底部中心。通过支撑组件将混合缸组和电机组进行集成，形成了完整独立的包覆釜结构，电机组安装在支撑组件的底部，将旋转轴向上延伸并连接至位于顶部的内缸体来进行传动，电机传动的稳定效果也更好。较佳地，所述气相包覆釜还包括密封装置，所述密封装置包括迷宫式密封件和气密套，所述气密套夹设于所述安装基座与所述旋转轴之间，所述气密套与所述旋转轴之间形成环形的气密空间，所述气密空间的顶部设置所述迷宫式密封件。密封装置是为了在安装基座和旋转轴之间进行密封，避免物料进入安装基座和旋转轴之间的缝隙，气密套可以在此处形成气压，更避免了物料的进入，迷宫式密封件也是起密封作用。较佳地，所述迷宫式密封件的底端用于密封所述气密空间，所述迷宫式密封件的顶端沿所述轴线方向的高度高于所述内缸体的底部。迷宫式密封件不仅密封所述气密空间，还密封外筒体和内腔体之间的间隙，避免物料从此处进入旋转轴和安装基座之间的缝隙，影响旋转轴的正常使用。较佳地，所述安装基座上设有气压密封通道，所述气压密封通道连通外界与所述气密空间，所述气压密封通道的靠近外界的开口具有密封阀门。气压密封通道用于向气密空间内通气，使气密空间的内部形成相较于外部的正压，从而使物料无法进入。较佳地，所述送气通道设置于所述安装基座内，所述送气通道连通外界与所述外筒体的内部空间，所述送气通道的靠近外界的开口具有密封阀门。送气通道用于向混合缸组内通入混合气体，用来和物料进行融合。较佳地，所述旋转轴与所述安装基座之间通过滚子轴承活动连接。两者之间通过滚子轴承连接是为了在旋转轴进行旋转时不会将旋转的运动力矩传递到安装基座上，使安装基座保持静置。较佳地，所述安装基座的顶部表面形成所述外筒体的底面，所述外筒体的环形侧壁的底边固定于所述安装基座的顶部，并且沿所述轴线的方向向上延伸设置。安装基座的上方直接通过环形侧壁和其底面固定设置形成外筒体，使外筒体也保持静置，不会受电机影响，并且直接在安装基座上方形成，也不会再出现两个上下贴面，尽可能的减少了空隙的数量，避免物料积缝。较佳地，所述内缸体的底部中心具有开孔，所述旋转轴的顶部设有隔离罩，所述隔离罩的底座夹设于所述旋转轴与所述开孔之间，所述旋转轴的顶端位于所述隔离罩的内部。隔离罩的设置是为了将旋转轴的位于内缸体内侧的端部与内缸体的内腔之间进行隔离，避免内腔的物料通过缝隙进入到旋转轴内部，影响旋转轴的正常使用。较佳地，一部分所述搅拌端的表面设有搅板，另一部分所述搅拌端的表面设有铲刀，所述搅板与所述铲刀均接近于所述内缸体的内侧壁。搅板用于揉捏和挤压搅拌内缸体内的物料，铲刀用来将挤压至粘在内缸体侧壁上的物料铲下，使其分散继续参与搅拌。较佳地，所述搅板的截面形状为半月形，所述半月形的弧面朝向所述内缸体的内侧壁；所述铲刀的截面形状为楔形。半月形的形状方便对物料进行挤压揉捏，楔形的形状方便将物料从内缸体的侧壁上铲下。较佳地，所述搅板和所述铲刀的在所述内缸体内的高度与所述内缸体的侧壁高度相同。设置的高度相同，从而使搅板和铲刀延伸至对整个内缸体的侧壁，避免某一处出现作业盲区。较佳地，所述外圈刮板固定于所述内缸体的外侧壁上，并且所述外圈刮板设于所述出料孔的相反于所述旋转方向的旁侧。外圈刮板可以在物料从出料孔流出后就可以作用于物料，并且倾斜方向设置为沿物料运动的趋势能够将其抛起，从而落回到内缸体内。较佳地，所述出料孔在所述内缸体的表面沿所述内缸体的周向均匀分布。出料孔均布，使物料能够在内缸体和外筒体之间的空隙尽量均匀分布，避免某一处物料聚积过多影响外圈刮刀的作用。较佳地，所述内缸体的底部与所述外筒体的底面之间还设有若干底部刮板，所述底部刮板的两端分别延伸至所述内缸体的底部两端，并且所述底部刮板的内凹方向与所述旋转方向相反。底部刮板用来将内缸体的底部和外筒体的底部之间这一空隙处的物料推送出去，避免物料在此处聚积。较佳地，所述外筒体的侧壁上还设有排料口，所述排料口处盖设有阀门盖板，并且设置有向外延伸的开阀通道，所述开阀通道的侧壁具有排料通道，所述开阀通道的远离所述排料口的一端固定有气缸组件，所述气缸组件的移动端连接至所述阀门盖板。由于物料是粉末状态，容易通过一些较小的缝隙流出，通过气缸组件控制阀门盖板的开合，密封性更好。较佳地，所述开阀通道内设有至少一个导杆，所述导杆穿设于所述阀门盖板上并固定于所述开阀通道内，所述导杆的延伸方向和所述气缸组件的伸缩方向均平行于所述开阀通道的轴向。导杆用于控制阀门盖板的开闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气相包覆釜，其特征在于，所述气相包覆釜包括：/n混合缸组，所述混合缸组包括外筒体和同轴设置于所述外筒体内部的内缸体，所述内缸体的顶部开口，并且侧壁上设有若干出料孔，所述出料孔连通所述内缸体的内腔与所述内缸体与所述外筒体之间的间隙；/n电机组，所述电机组的旋转轴固定连接于所述内缸体，并且所述旋转轴的轴线与所述内缸体的中轴线重合；/n送气通道，所述送气通道连通至所述内腔，所述送气通道用于向所述混合缸组内通入气体原料；/n搅拌组，所述搅拌组包括若干搅杆和若干外圈刮板，所述搅杆固定于所述外筒体的盖板上，并且所述搅杆的搅拌端伸入所述内腔；所述外圈刮板设置于所述间隙内，所述外圈刮板的长度方向沿所述内缸体的旋转方向自下向上倾斜。/n
【技术特征摘要】
1.一种气相包覆釜，其特征在于，所述气相包覆釜包括：
混合缸组，所述混合缸组包括外筒体和同轴设置于所述外筒体内部的内缸体，所述内缸体的顶部开口，并且侧壁上设有若干出料孔，所述出料孔连通所述内缸体的内腔与所述内缸体与所述外筒体之间的间隙；
电机组，所述电机组的旋转轴固定连接于所述内缸体，并且所述旋转轴的轴线与所述内缸体的中轴线重合；
送气通道，所述送气通道连通至所述内腔，所述送气通道用于向所述混合缸组内通入气体原料；
搅拌组，所述搅拌组包括若干搅杆和若干外圈刮板，所述搅杆固定于所述外筒体的盖板上，并且所述搅杆的搅拌端伸入所述内腔；所述外圈刮板设置于所述间隙内，所述外圈刮板的长度方向沿所述内缸体的旋转方向自下向上倾斜。
2.如权利要求1所述的气相包覆釜，其特征在于，所述气相包覆釜还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和位于所述支撑架顶部的安装基座，所述电机组设置于所述安装基座的底部，所述外筒体设置于所述安装基座的顶部，所述旋转轴的一端穿过所述安装基座并连接至所述内缸体的底部中心。
3.如权利要求2所述的气相包覆釜，其特征在于，所述气相包覆釜还包括密封装置，所述密封装置包括迷宫式密封件和气密套，所述气密套夹设于所述安装基座与所述旋转轴之间，所述气密套与所述旋转轴之间形成环形的气密空间，所述气密空间的顶部设置所述迷宫式密封件。
4.如权利要求3所述的气相包覆釜，其特征在于，所述迷宫式密封件的底端用于密封所述气密空间，所述迷宫式密封件的顶端沿所述轴线的方向的高度高于所述内缸体的底部。
5.如权利要求4所述的气相包覆釜，其特征在于，所述安装基座上设有气压密封通道，所述气压密封通道连通外界与所述气密空间，所述气压密封通道的靠近外界的开口具有密封阀门。
6.如权利要求4所述的气相包覆釜，其特征在于，所述送气通道设置于所述安装基座内，所述送气通道连通外界与所述外筒体的内部空间，所述送气通道的靠近外界的开口具有密封阀门。
7.如权利要求2所述的气相包覆釜，其特征在于，所述旋转轴与所述安装基座之间通过滚子轴承活动连接。
8.如权利要求2所述的气相包覆釜，其特征在于，所述安装基座的顶部表面形成所述外筒体的底面，所述外筒体的环形侧壁的底边固定于所述安装基座的顶部，并且沿所述轴线的方向向上延伸设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨志静，郑宜洋，
申请(专利权)人：双龙集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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