一种化工废液冷却过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于化工设备技术领域，提供了一种化工废液冷却过滤装置，所述化工废液冷却过滤装置包括：壳体，内部形成换热过滤空间；过滤网，固定设置在壳体的内部，用于过滤并进行导热；冷凝盘管，设置在壳体的内部并与过滤网接触，用于进行换热；其中，过滤网的下方在壳体上连通设置有废液进管和排渣管，排渣管上设置有控制阀，过滤网的上方在壳体上连通有废液出管，冷凝盘管通过冷凝管进管进入冷凝液并通过冷凝管出口排出。通过过滤网一体化完成过滤、换热，使装置结构简单化，减小了整体体积，换热效率高。本发明专利技术优点：结构简单，操作方便，节约能源，体积小，处理成本低，传热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废液冷却过滤装置
本专利技术属于化工设备
，尤其涉及一种化工废液冷却过滤装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工设备，化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程。在化工生产过程中，生产的化学品往往含有较高的温度，一般都是对环境都有严重的污染作用，因此需要对废液进行过滤除杂，才能能排放到外界。目前的换热和过滤设备均是分开进行处理，造成结构复杂。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种化工废液冷却过滤装置，旨在解决结构复杂的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种化工废液冷却过滤装置，所述化工废液冷却过滤装置包括：壳体，内部形成换热过滤空间；过滤网，固定设置在壳体的内部，用于过滤并进行导热；冷凝盘管，设置在壳体的内部并与过滤网接触，用于进行换热；其中，过滤网的下方在壳体上连通设置有废液进管和排渣管，排渣管上设置有控制阀，过滤网的上方在壳体上连通有废液出管，冷凝盘管通过冷凝管进管进入冷凝液并通过冷凝管出口排出。在本专利技术实施例中，将废液进管连通废水源，废水通过废液进管进入到壳体的内部，废水穿过过滤网和冷凝盘管，冷凝管进管连通冷凝液，冷凝液通过冷凝管进管进入到冷凝盘管的内部，冷凝盘管将热量传递给过滤网，废水从过滤网缝隙之间穿过，过滤网对废水过滤的同时对其进行冷凝，废水穿过过滤网和冷凝盘管最后从废液出管排出，冷凝液从冷凝管出口排出冷凝盘管，过滤网过滤掉的废渣受重力作用落在壳体的内底部，最后进入到排渣管的内部，打开控制阀将废渣并通过排渣管排出壳体。通过过滤网一体化完成过滤、换热，使装置结构简单化，减小了整体体积，缩减了生产制造成本，通过过滤进行换热，接触面积大，换热效率高，废液从下往上穿过过滤网，避免了滤渣形成滤饼在过滤网上堆积，利用重力脱离过滤网，保持了过滤的顺畅性。本专利技术优点：结构简单，操作方便，节约能源，体积小，处理成本低，传热效率高。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种化工废液冷却过滤装置的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的一种化工废液冷却过滤装置的内部结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种化工废液冷却过滤装置中过滤网的结构示意图；附图中：壳体1，法兰2，冷凝管出口3，冷凝管进管4，废液出管5，废液进管6，排渣管7，控制阀8，观察窗9，冷凝盘管10，过滤网11，毛刷12，扇叶13，刮板14，拨料板15，转动轴16，过滤部17，夹持部18。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1-3所示，为本专利技术实施例提供的一种化工废液冷却过滤装置的结构图，包括：壳体1，内部形成换热过滤空间；过滤网11，固定设置在壳体1的内部，用于过滤并进行导热；冷凝盘管10，设置在壳体1的内部并与过滤网11接触，用于进行换热；其中，过滤网11的下方在壳体1上连通设置有废液进管6和排渣管7，排渣管7上设置有控制阀8，过滤网11的上方在壳体1上连通有废液出管5，冷凝盘管10通过冷凝管进管4进入冷凝液并通过冷凝管出口3排出。在本专利技术实施例中，将废液进管6连通废水源，废水通过废液进管6进入到壳体1的内部，废水穿过过滤网11和冷凝盘管10，冷凝管进管4连通冷凝液，冷凝液通过冷凝管进管4进入到冷凝盘管10的内部，冷凝盘管10将热量传递给过滤网11，废水从过滤网11缝隙之间穿过，过滤网11对废水过滤的同时对其进行冷凝，废水穿过过滤网11和冷凝盘管10最后从废液出管5排出，冷凝液从冷凝管出口3排出冷凝盘管10，过滤网11过滤掉的废渣受重力作用落在壳体1的内底部，最后进入到排渣管7的内部，打开控制阀8将废渣并通过排渣管7排出壳体1。通过过滤网11一体化完成过滤、换热，使装置结构简单化，减小了整体体积，缩减了生产制造成本，通过过滤进行换热，接触面积大，换热效率高，废液从下往上穿过过滤网11，避免了滤渣形成滤饼在过滤网11上堆积，利用重力脱离过滤网11，保持了过滤的顺畅性。在本专利技术的一个实例中，壳体1可以设置为圆筒状结构，从而增加过滤和换热的面积，冷凝管出口3和冷凝管进管4可以均设置在过滤网11上方的壳体1上，从而便于安装维护，避免了冷凝盘管10与过滤网11交叉设置。壳体1的底部可以固定连接支撑腿、支撑座等结构，从而提供排渣管7的排渣空间。排渣管7处于壳体1的底部，便于废渣受到重力落在排渣管7的内部，控制阀8可以是手动控制阀或者电动控制阀，在此不做描述。过滤网11和冷凝盘管10均有导热性材料制成，导热性材料可以是铝、铜、铝铜合金等。作为本专利技术的一种优选实施例，冷凝管进管4连接在废液出管5上，冷凝管进管4穿过废液出管5与冷凝盘管10连通，冷凝管进管4在废液出管5的内部，使废液和冷凝液形成逆向流动，从而便于逆向换热，提高了换热效率和充分利用能源。冷凝管进管4可以设置在废液出管5的轴性位置，从而便于四周传热，冷凝管进管4由导热性材料制成。作为本专利技术的一种优选实施例，壳体1由法兰2连接而成，从而便于壳体1的安装和壳体1内部部件的维护，以及壳体1内部废渣的清理。法兰2可以通过螺栓或者卡扣进行连接，连接方便快捷。作为本专利技术的一种优选实施例，排渣管7上开设有观察窗9，观察窗9的设置便于观察排渣管7内部废渣的堆积状况，便于及时对排渣管7内部废渣的清理，避免了废渣在排渣管7的内部堆积过多造成阻碍。作为本专利技术的一种优选实施例，过滤网11包括过滤部17和夹持部18，夹持部18固定在过滤部17的外围，当法兰2进行连接时，法兰2夹在夹持部18上下侧，从而将过滤网11进行安装，安装方便快捷，便于过滤网11的安装与更换。作为本专利技术的一种优选实施例，废液进管6相切的连通在壳体1上，壳体1的内部转动设置有转动轴16，废液进管6的对应位置在转动轴16上固定设置有若干扇叶13，转动轴16上至少固定设置有一个毛刷12，毛刷12与过滤网11接触，废水通过转动轴16进入到壳体1的内部，废水流动的动力带动扇叶13转动，扇叶13带动转动轴16转动，从而使毛刷12随着转动轴16转动，毛刷12转动将过滤网11上的废渣等杂物清理掉，避免了废渣沉积在过滤网11上造成过滤、换热阻碍。作为本专利技术的另一种优选实施例，扇叶13是转动外端向转动方向前端鼓起并凹陷的勺状结构，从而便于充分利用水流动力和减小水流阻力。作为本专利技术的一种优选实施例，转动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废液冷却过滤装置，其特征在于，所述化工废液冷却过滤装置包括：/n壳体；/n过滤网，固定设置在壳体的内部，用于过滤并进行导热；/n冷凝盘管，设置在壳体的内部并与过滤网接触，用于进行换热；/n其中，过滤网的下方在壳体上连通设置有废液进管和排渣管，过滤网的上方在壳体上连通有废液出管，冷凝盘管通过冷凝管进管进入冷凝液并通过冷凝管出口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废液冷却过滤装置，其特征在于，所述化工废液冷却过滤装置包括：
壳体；
过滤网，固定设置在壳体的内部，用于过滤并进行导热；
冷凝盘管，设置在壳体的内部并与过滤网接触，用于进行换热；
其中，过滤网的下方在壳体上连通设置有废液进管和排渣管，过滤网的上方在壳体上连通有废液出管，冷凝盘管通过冷凝管进管进入冷凝液并通过冷凝管出口排出。


2.根据权利要求1所述的一种化工废液冷却过滤装置，其特征在于，所述冷凝管进管连接在废液出管上，冷凝管进管穿过废液出管与冷凝盘管连通。


3.根据权利要求1所述的一种化工废液冷却过滤装置，其特征在于，所述壳体由法兰连接而成，过滤网包括过滤部和夹持部，夹持部固定在过滤部的外围。


4.根据权利要求1所述的一种化工废液冷却过滤装置，其特征在于，所述排渣管上开设有观察窗。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长晖，
申请(专利权)人：孙长晖，
类型：发明
国别省市：青海;63