防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备。防溅罩体，包括防溅罩本体，所述防溅罩本体具有连接端及自由端，所述连接端开设有连接口，所述自由端开设有贯穿孔；所述防溅罩本体从所述连接端向所述自由端逐渐收窄；所述自由端开设有若干条贯穿槽，所述贯穿槽从所述贯穿孔向所述防溅罩本体的中部延伸。所述防溅收容器包括所述防溅罩体及收容底盘。所述肉丸生产设备包括所述防溅收容器。本发明专利技术公开的防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备，有效防止碎肉从防溅收容器中溅出，减少原料的浪费，提高出丸率。

【技术实现步骤摘要】
防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备
本专利技术涉及肉丸生产
，特别是涉及一种防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备。
技术介绍
在肉丸生产制造领域，为了保持肉丸Q弹的口感，通常对碎肉进行捶打，将碎肉捶打成肉浆。但是在捶打过程中，碎肉或肉浆容易从盆中溅出，造成大量的浪费，进而导致出丸率低。为此，行业内出现了防溅盖，用于盖在盛装碎肉的盆中。但是，现有技术中的防溅盖盖在盆上后，影响锤打器对肉泥的捶打。若为了不防碍捶打器捶打肉泥，在防溅盖上开设较大的避让孔，则依然有部分碎肉或肉浆从避让孔中溅出。若避让孔开设过小则影响捶打器捶打碎肉。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备，有效防止碎肉从防溅收容器中溅出，减少原料的浪费，提高出丸率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防溅罩体，包括防溅罩本体，所述防溅罩本体具有连接端及自由端，所述连接端开设有连接口，所述自由端开设有贯穿孔；所述防溅罩本体从所述连接端向所述自由端逐渐收窄；所述自由端开设有若干条贯穿槽，所述贯穿槽从所述贯穿孔向所述防溅罩本体的中部延伸。在其中一个实施例中，所述贯穿槽以所述贯穿孔的中心为中心呈环形阵列分布。在其中一个实施例中，所述防溅罩本体为圆台结构。在其中一个实施例中，所述防溅罩本体的内壁设置有若干条加强筋，所述加强筋从所述连接端向靠近所述自由端的方向延伸。在其中一个实施例中，所述加强筋以所述防溅罩本体的中心轴为中心呈环形阵列分布。在其中一个实施例中，所述防溅罩本体呈环形阶梯式结构，且所述防溅罩本体的直径从所述连接端向所述自由端逐级缩短。本专利技术还公开一种防溅收容器，包括所述防溅罩体；所述防溅收容器还包括收容底盘；所述防溅罩体的连接口套设在所述收容底盘上，且所述收容底盘与所述防溅罩体形成捶打收容腔。本专利技术还公开一种肉丸生产设备，包括所述防溅收容器。所述肉丸生产设备还包括架体、动力传输机构及捶打器；所述动力传输机构设置在所述架体上，所述动力传输机构与所述捶打器连接，所述捶打器穿过贯穿孔后延伸至所述防溅收容器中，且所述动力传输机构驱动所述捶打器向所述收容器靠近或远离。在其中一个实施例中，所述动力传输机构包括驱动源、动力调整组件及传动凸轮组件，所述驱动源与所述传动凸轮组件驱动连接，所述动力调整组件与所述传动凸轮组件驱动连接；所述动力调整组件包括：固定连接杆、平移滑动件、第一连杆及第二连杆；所述固定连接杆与所述架体连接，所述平移滑动件滑动设置在所述固定连接杆上；所述第一连杆的一端转动设置在所述平移滑动件上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端转动设置在所述固定连接杆上，所述第二连杆的另一端还与所述捶打器连接；所述传动凸轮组件包括：转轴、平移凸轮及升降凸轮，所述平移凸轮及所述升降凸轮均设置在所述转轴上，所述转轴与所述动力机构驱动连接；所述平移滑动件设置有升降配合凸柱，所述升降配合凸柱压持于所述升降凸轮上；所述动力调整组件还包括平移连接件；所述平移连接件的一端与所述架体转动连接，另一端滑动设置在所述平移滑动件上；所述平移连接件设置有平移配合凸柱，所述平移配合凸柱与所述平移凸轮抵持；平移滑动件开设有滑动凹槽，卡接凸柱滑动设置在滑动凹槽中。在其中一个实施例中，所述捶打器包括锤头及与所述锤头连接的第三连杆，所述锤头收容在所述捶打收容腔中，所述第三连杆穿过所述贯穿孔后与所述第二连杆的另一端连接。本专利技术公开的防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备，有效防止碎肉从防溅收容器中溅出，减少原料的浪费，提高出丸率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的防溅罩体其中一种实施方式的示意图；图2为图1中的防溅罩体的另一视角示意图；图3为图1中的防溅罩体的再一视角示意图；图4为本专利技术的防溅罩体另一实施方式的示意图；图5为图4中的防溅罩体的另一视角示意图；图6为本专利技术的肉丸生产设备的整体结构示意图(一)；图7为本专利技术的肉丸生产设备的整体结构示意图(二)；图8为图7中的肉丸生产设备的部分结构示意图(一)；图9为图8的肉丸生产设备的分解图；图10为图7中的肉丸生产设备的部分结构示意图(二)；具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图4所示，本专利技术公开的防溅罩体420包括防溅罩本体421。防溅罩本体421具有连接端422及自由端423，防溅罩本体421从连接端422向自由端423逐渐收窄。连接端422开设有连接口424(如图3所示)，自由端423开设有贯穿孔425，且连接口424套设在收容底盘410(如图6所示)上。在本实施例中，防溅罩本体421采用硅胶材料制成。作为优选的实施方式，防溅罩本体421的自由端423开设有若干条贯穿槽426。贯穿槽426从贯穿孔425向防溅罩本体421的中部延伸，且以贯穿孔425的中心为中心呈环形阵列分布。如图6所示，本专利技术公开的防溅收容器400包括收容底盘410及盖设在收容底盘410上的防溅罩体420，收容底盘410与防溅罩体420形成捶打收容腔430。如图1、图2及图3所示，在本实施例中，防溅罩本体421可以为圆台结构。进一步的，防溅罩本体421的内壁设置有若干条加强筋427，加强筋427从连接端422向靠近自由端423的方向延伸，且加强筋427以防溅罩本体421的中心轴为中心呈环形阵列分布。通过设置加强筋427使得防溅罩本体421具有较强的稳定性，而不会发生塌陷或变形，从而使得防溅罩本体421稳定地保持圆台结构。如图4及图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溅罩体，其特征在于，包括防溅罩本体，所述防溅罩本体具有连接端及自由端，所述连接端开设有连接口，所述自由端开设有贯穿孔；/n所述防溅罩本体从所述连接端向所述自由端逐渐收窄；/n所述自由端开设有若干条贯穿槽，所述贯穿槽从所述贯穿孔向所述防溅罩本体的中部延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种防溅罩体，其特征在于，包括防溅罩本体，所述防溅罩本体具有连接端及自由端，所述连接端开设有连接口，所述自由端开设有贯穿孔；
所述防溅罩本体从所述连接端向所述自由端逐渐收窄；
所述自由端开设有若干条贯穿槽，所述贯穿槽从所述贯穿孔向所述防溅罩本体的中部延伸。


2.根据权利要求1所述的防溅罩体，其特征在于，所述贯穿槽以所述贯穿孔的中心为中心呈环形阵列分布。


3.根据权利要求2所述的防溅罩体，其特征在于，所述防溅罩本体为圆台结构。


4.根据权利要求3所述的防溅罩体，其特征在于，所述防溅罩本体的内壁设置有若干条加强筋，所述加强筋从所述连接端向靠近所述自由端的方向延伸。


5.根据权利要求4所述的防溅罩体，其特征在于，所述加强筋以所述防溅罩本体的中心轴为中心呈环形阵列分布。


6.根据权利要求2所述的防溅罩体，其特征在于，所述防溅罩本体呈环形阶梯式结构，且所述防溅罩本体的直径从所述连接端向所述自由端逐级缩短。


7.一种防溅收容器，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的防溅罩体；所述防溅收容器还包括收容底盘；
所述防溅罩体的连接口套设在所述收容底盘上，且所述收容底盘与所述防溅罩体形成捶打收容腔。


8.一种肉丸生产设备，其特征在于，包括权利要求7所述的防溅收容器，还包括架体、动力传输机构及捶打器；
所述动力传输机构设置在所述架体上，所述动力传输机构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿王荣，
申请(专利权)人：寿王荣，
类型：发明
国别省市：广东;44