电子芯片包装条打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子芯片包装条打标装置，包括从下往上依次设置的底座、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的前侧板面上转动连接有导向滚轮，所述第二安装板的前侧板面上对应所述导向滚轮设置有打标滚轮，所述打标滚轮与所述导向滚轮间形成可供包装条通过的传输通道，靠近所述打标滚轮还设置有与其传动连接的蘸墨滚轮，对应所述蘸墨滚轮还设置有墨斗，所述第二安装板和第一安装板之间还设置有用于调整所述打标滚轮与所述导向滚轮间距的第一调节装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种电子芯片包装条打标装置，旨在解决背景技术中打标操作需要耗费大量人力，打标的位置不统一，清晰度也难以得到保证的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电子芯片包装条打标装置
本技术涉及电子芯片包装技术，具体地说，涉及一种电子芯片打标装置。
技术介绍
随着电子行业的发展，PVC材料制成的电子芯片包装条的需求量在不断的增长，包装条的生产工艺得到了巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。在电子芯片包装条的生产工艺中，为了形成可追溯的产品信息，需要在包装条的表面打标，目前针对电子芯片的打标操作基本依靠人工进行，操作人员的劳动强度很大，并且打标的位置不统一，清晰度也难以得到保证，同时，由于人为打标效率低下，因此也难以适应电子芯片包装条的连续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子芯片包装条打标装置，旨在解决
技术介绍
中打标操作需要耗费大量人力，打标的位置不统一，清晰度也难以得到保证的技术问题。为实现上述目的，本技术所采用的具体技术方案如下：一种电子芯片包装条打标装置，其关键在于，包括从下往上依次设置的底座、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的前侧板面上转动连接有导向滚轮，所述第二安装板的前侧板面上对应所述导向滚轮设置有打标滚轮，所述打标滚轮与所述导向滚轮间形成可供包装条通过的传输通道，靠近所述打标滚轮还设置有与其传动连接的蘸墨滚轮，对应所述蘸墨滚轮还设置有墨斗，所述第二安装板和第一安装板之间还设置有用于调整所述打标滚轮与所述导向滚轮间距的第一调节装置。进一步地，所述第一安装板与所述底座之间还设置有第二调节装置，所述第二调节装置上连接有轮盘，通过所述轮盘可控制所述第一安装板和所述第二安装板沿所述底座的长度方向运动。进一步地，所述第二调节装置包括固定连接在所述底座上的滑台，所述滑台上滑动连接有滑块，对应所述滑块还设置有与其配合的丝杆，所述丝杆的一端连接在所述轮盘上，并通过轴承座与所述底座转动连接，所述第一调节装置设置在所述滑块上。进一步地，所述第一调节装置包括竖直设置在所述滑块上的第一螺杆，所述第一螺杆上套设有活动板，所述活动板的上下两侧分别设置有与所述第一螺杆螺纹连接的锁紧螺母，其下板面竖直向下设置有套筒，所述套筒的筒壁与所述第二安装板固定连接，其内部还套接有套杆，所述套杆的下端向下延伸，并连接在所述滑块上，且所述套杆的杆身还与所述第一安装板固定连接。进一步地，所述第一螺杆的数量为两根，每根所述螺杆上均设置有两个锁紧螺母，用于锁紧所述活动板的左右两端。进一步地，靠近所述蘸墨滚轮还设置有用于刮除其多余墨汁的刮墨组件。进一步地，所述刮墨组件包括夹具，所述夹具内夹持有刮板，其端面上还开设有通孔，所述第二安装板的前侧板面上还水平设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过所述通孔，并螺纹连接有固定螺母。进一步地，所述墨斗的外侧壁上还设置有连接片，所述连接片上开设有条形槽，在所述第二安装板的前侧板面还水平设置有第三螺杆，所述第三螺杆的一端穿过所述条形槽，并螺纹连接有压接螺母。本技术的显著效果是：将打标装置运用到电子芯片包装条的生产工艺时，在不断传输的包装条的作用下，使得打标滚轮转动，由于打标滚轮与蘸墨滚轮转动连接，因此在打标滚轮的作用下，蘸墨滚轮也随之转动，由于对应蘸墨滚轮设置有盛放墨汁的墨斗，因此蘸墨滚轮在转动过程中，不断蘸取墨斗中墨汁，并将墨汁传递到打标滚轮上，使得打标滚轮在转动时能连续均匀的将打标印制在包装条的外壁上，同时，由于设置第一调节装置，通过第一调节装置调整打标滚轮与导向滚轮间的间距，使得打标滚轮对包装条施加的作用力适宜，可以在保证打标清晰的同时防止损伤包装条产品。综上，本技术可直接运用到电子芯片包装条生产线中，利用传输中的包装条实现打标效果，相对于人工打标的效率更高，且无需额外提供能源，同时打标的间距均匀连接，清晰度也得以保障。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的后视图；图3为图1中A位置的放大示意图；图4为图1中B位置的放大示意图；图中标注：1-底座、2-第一安装板、3-第二安装板、4-导向滚轮、5-打标滚轮、6-蘸墨滚轮、7-墨斗、8-第一调节装置、9-第二调节装置、10-轮盘、11-滑台、12-滑块、13-丝杆、14-压接螺母、15-第一螺杆、16-活动板、17-锁紧螺母、18-套筒、19-套杆、20-刮墨组件、21-刮板、22-夹具、23-第二螺杆、24-固定螺母、25-连接片、26-条形槽、27-第三螺杆。具体实施方式为了使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1所示，一种电子芯片包装条打标装置，其关键在于，包括从下往上依次设置的底座1、第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板2的前侧板面上转动连接有导向滚轮4，所述第二安装板3的前侧板面上对应所述导向滚轮4设置有打标滚轮5，所述打标滚轮5与所述导向滚轮4间形成可供包装条通过的传输通道，靠近所述打标滚轮5还设置有与其传动连接的蘸墨滚轮6，对应所述蘸墨滚轮6还设置有墨斗7，所述第二安装板3和第一安装板2之间还设置有用于调整所述打标滚轮5与所述导向滚轮4间距的第一调节装置8。在本实施方式中，将打标装置运用到电子芯片包装条的生产工艺时，在不断传输的包装条的作用下，使得打标滚轮5转动，由于打标滚轮5与蘸墨滚轮6转动连接，因此在打标滚轮5的作用下，蘸墨滚轮6也随之转动，由于对应蘸墨滚轮6设置有盛放墨汁的墨斗7，因此蘸墨滚轮6在转动过程中，不断蘸取墨斗7中墨汁，并将墨汁传递到打标滚轮5上，使得打标滚轮5在转动时能连续均匀的将打标印制在包装条的外壁上，同时，由于设置第一调节装置8，通过第一调节装置8调整打标滚轮5与导向滚轮4间的间距，使得打标滚轮5对包装条施加的作用力适宜，可以在保证打标清晰的同时防止损伤包装条产品。综上，本技术可直接运用到电子芯片包装条生产线中，利用传输中的包装条实现打标效果，相对于人工打标的效率更高，且无需额外提供能源，同时打标的间距均匀连接，清晰度也得以保障。如图1和2所示，具体的，所述第一安装板2与所述底座1之间还设置有第二调节装置9，所述第二调节装置9上连接有轮盘，通过所述轮盘可控制所述第一安装板2和所述第二安装板3沿所述底座1的长度方向运动。具体的，所述滑台11上滑动连接有滑块12，对应所述滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子芯片包装条打标装置，其特征在于，包括从下往上依次设置的底座、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的前侧板面上转动连接有导向滚轮，所述第二安装板的前侧板面上对应所述导向滚轮设置有打标滚轮，所述打标滚轮与所述导向滚轮间形成可供包装条通过的传输通道，靠近所述打标滚轮还设置有与其传动连接的蘸墨滚轮，对应所述蘸墨滚轮还设置有墨斗，所述第二安装板和第一安装板之间还设置有用于调整所述打标滚轮与所述导向滚轮间距的第一调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子芯片包装条打标装置，其特征在于，包括从下往上依次设置的底座、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的前侧板面上转动连接有导向滚轮，所述第二安装板的前侧板面上对应所述导向滚轮设置有打标滚轮，所述打标滚轮与所述导向滚轮间形成可供包装条通过的传输通道，靠近所述打标滚轮还设置有与其传动连接的蘸墨滚轮，对应所述蘸墨滚轮还设置有墨斗，所述第二安装板和第一安装板之间还设置有用于调整所述打标滚轮与所述导向滚轮间距的第一调节装置。


2.根据权利要求1所述的打标装置，其特征在于，所述第一安装板与所述底座之间还设置有第二调节装置，所述第二调节装置上连接有轮盘，通过所述轮盘可控制所述第一安装板和所述第二安装板沿所述底座的长度方向运动。


3.根据权利要求2所述的打标装置，其特征在于，所述第二调节装置包括固定连接在所述底座上的滑台，所述滑台上滑动连接有滑块，对应所述滑块还设置有与其配合的丝杆，所述丝杆的一端连接在所述轮盘上，并通过轴承座与所述底座转动连接，所述第一调节装置设置在所述滑块上。


4.根据权利要求3所述的打标装置，其特征在于，所述第一调节装置包括竖直设置在所述滑块上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷济通，冯清泉，
申请(专利权)人：重庆佰全电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50