本实用新型专利技术提供一种热压机的自动收料装置，涉及热加工技术领域，包括热压机与自动收料机构，所述热压机两侧分别设有自动上料区与自动下料区，所述自动上料区一侧设有第一电机，所述第一电机顶部设有皮带轮，所述皮带轮上套设有运行皮带，所述第一电机一侧设有基座，所述基座顶部设有高度传感器；所述自动下料区一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设有滑块，所述滑块上设有置物台；所述自动收料机构包括机械抓手、弯折臂、第二电机与收集盒，所述电动滑轨一侧设有所述收集盒，所述收集盒一侧设有底座，所述底座顶部设有所述第二电机，所述第二电机顶部设有所述弯折臂，所述弯折臂一端设有所述机械抓手。本实用新型专利技术结构稳定，产品合格率高。
An automatic collecting device of hot press
【技术实现步骤摘要】
一种热压机的自动收料装置
本技术属于检测设备领域，具体涉及一种热压机的自动收料装置。
技术介绍
目前大部分的热加工工艺需要用到热压机，需要耗费大量的人力，且使用热压机时，设备散热多，对人的伤害比较大，工人的劳动强度高，在收料时速度慢。既有安全隐患，还有生产效率低，导致最终产品合格率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种热压机的自动收料装置。本技术提供了如下的技术方案：一种热压机的自动收料装置，包括热压机与自动收料机构，所述热压机的两侧分别设有自动上料区与自动下料区，所述自动上料区的一侧设有皮带轮，所述皮带轮连接有第一电机，所述皮带轮上套设有运行皮带，所述运行皮带与所述自动上料区对接，所述第一电机的一侧设有基座，所述基座的顶部设有高度传感器，所述高度传感器对应所述自动上料区；所述自动下料区的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设有滑块，所述滑块连接有推拉气缸，所述滑块上设有置物台；所述自动收料机构包括机械抓手、弯折臂、第二电机与收集盒，所述电动滑轨的一侧设有所述收集盒，所述收集盒的一侧设有底座，所述底座的顶部设有所述第二电机，所述第二电机的顶部设有所述弯折臂，所述弯折臂的一端设有所述机械抓手，所述机械抓手对应所述置物台。优选地，所述高度传感器与所述自动上料区在同一水平线上。优选地，所述皮带轮顶部两侧设有保护板。优选地，所述电动滑轨的一端设有卡位板。优选地，所述皮带轮与所述置物台在同一水平线上。优选地，所述高度传感器相对于所述皮带轮的高度为所述收集盒的高度。本技术的有益效果是：本技术设计结构合理，通过使用滑块与电动滑轨，可以使成品自动地进行移动，由于温度过高等因素，利用弯折臂和机械抓手，可以省去大量人力，提高了工作效率，将成品自动收入到收集盒中，高度传感器可以判断物料是否可以进入自动上料区中，防止高度过高进不去，这样间接提高了成品的生成效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图。图中标记为：1.高度传感器，2，基座，3。皮带轮，4.第一电机，5.自动上料区，6.热压机，7.自动下料区，8.机械抓手，9.弯折臂，10.第二电机，11.底座，12.收集盒，13.电动滑轨，14.置物台，15.滑块，16.卡位板，17.保护板，18.运行皮带,19.推拉气缸。具体实施方式如图1所示，为本技术一种热压机的自动收料装置，包括热压机6与自动收料机构，所述热压机6的两侧分别设有自动上料区5与自动下料区7，所述自动上料区5的一侧设有皮带轮3，所述皮带轮3连接有第一电机4，所述皮带轮3上套设有运行皮带18，所述运行皮带18与所述自动上料区5对接，所述第一电机4的一侧设有基座2，所述基座2的顶部设有高度传感器1，所述高度传感器1对应所述自动上料区5。所述自动下料区7的一侧设有电动滑轨13，所述电动滑轨13上滑动设有滑块15，所述滑块15连接有推拉气缸19，所述滑块15上设有置物台14；所述自动收料机构包括机械抓手8、弯折臂9、第二电机10与收集盒12，所述电动滑轨13的一侧设有所述收集盒12，所述收集盒12的一侧设有底座11，所述底座11的顶部设有所述第二电机10，所述第二电机10的顶部设有所述弯折臂9，所述弯折臂9的一端设有所述机械抓手8，所述机械抓手8对应所述置物台14。具体的，如图1所示，本技术包括热压机6与自动收料机构，热压机6的两侧分别设有自动上料区5与自动下料区7，自动下料区7的一侧设有电动滑轨13，电动滑轨13上滑动设有滑块15，滑块15连接有推拉气缸19，滑块15上设有置物台14，成品从自动下料区7出来后进入到置物台14，置物台14沿着滑动轨道13滑动，滑动轨道13的一侧设有卡位板16，当滑块15滑动到卡位板16时，停止滑动；自动收料机构包括机械抓手8、弯折臂9、第二电机10与收集盒12，电动滑轨13的一侧设有收集盒12，收集盒12的一侧设有底座11，底座11的顶部设有第二电机10，第二电机10的顶部设有弯折臂9，弯折臂9的一端设有机械抓手8，机械抓手8对应置物台，第二电机10驱动弯折臂9带动机械抓手，抓取人不能自己抓的成品收集盒12中去，自动上料区5的一侧设有皮带轮3，皮带轮3连接有第一电机4，皮带轮3上套设有运行皮带18，物料放置在运行皮带18上，第一电机4的一侧设有基座2，基座2的顶部设有高度传感器1，放置物料到一定高度，高度传感器1与自动上料区5相对于地面的高度相同，根据高度传感器来判断物料适合进入自动上料区5，若适合，第一电机4启动，从而带动皮带轮3，皮带轮3顶部两侧设有保护板17，保护板17是为了防止物料滑落，皮带轮3与置物台14相对于地面的高度相同，这样物料到成品可以平稳地移动，高度传感器1相对于皮带轮3的高度为收集盒12的高度，保证收集盒12装得下成品。本技术的工作原理是：本技术包括热压机6与自动收料机构，热压机6的两侧分别设有自动上料区5与自动下料区7，自动下料区7的一侧设有电动滑轨13，电动滑轨13上滑动设有滑块15，滑块15上设有置物台14，成品从自动下料区7出来后进入到置物台14，通过推拉气缸19，置物台14沿着滑动轨道13滑动，滑动轨道13的一侧设有卡位板16，当滑块15滑动到卡位板16时，停止滑动；自动收料机构包括机械抓手8、弯折臂9、第二电机10与收集盒12，第二电机10驱动弯折臂9带动机械抓手，抓取人不能自己抓的成品收集盒12中去，物料放置在运行皮带18上，第一电机4的一侧设有基座2，基座2的顶部设有高度传感器1，放置物料到一定高度，高度传感器1与自动上料区5相对于地面的高度相同，根据高度传感器来判断物料适合进入自动上料区5，若适合，第一电机4启动，从而带动皮带轮3，皮带轮3顶部两侧设有保护板17，保护板17是为了防止物料滑落，皮带轮3与置物台14相对于地面的高度相同，这样物料到成品可以平稳地移动，高度传感器1相对于皮带轮3的高度为收集盒12的高度，保证收集盒12的容量达到要求。综上所述，本技术设计结构合理，通过使用滑块与电动滑轨，可以使成品自动地进行移动，由于温度过高等因素，利用弯折臂和机械抓手，可以省去大量人力，提高了工作效率，将成品自动收入到收集盒中，高度传感器可以判断物料是否可以进入自动上料区中，防止高度过高进不去，这样间接提高了成品的生成效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热压机的自动收料装置，其特征在于：包括热压机与自动收料机构，所述热压机的两侧分别设有自动上料区与自动下料区，所述自动上料区的一侧设有皮带轮，所述皮带轮连接有第一电机，所述皮带轮上套设有运行皮带，所述运行皮带与所述自动上料区对接，所述第一电机的一侧设有基座，所述基座的顶部设有高度传感器，所述高度传感器对应所述自动上料区；所述自动下料区的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设有滑块，所述滑块连接有推拉气缸，所述滑块上设有置物台；所述自动收料机构包括机械抓手、弯折臂、第二电机与收集盒，所述电动滑轨的一侧设有所述收集盒，所述收集盒的一侧设有底座，所述底座的顶部设有所述第二电机，所述第二电机的顶部设有所述弯折臂，所述弯折臂的一端设有所述机械抓手，所述机械抓手对应所述置物台。/n
【技术特征摘要】
1.一种热压机的自动收料装置，其特征在于：包括热压机与自动收料机构，所述热压机的两侧分别设有自动上料区与自动下料区，所述自动上料区的一侧设有皮带轮，所述皮带轮连接有第一电机，所述皮带轮上套设有运行皮带，所述运行皮带与所述自动上料区对接，所述第一电机的一侧设有基座，所述基座的顶部设有高度传感器，所述高度传感器对应所述自动上料区；所述自动下料区的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设有滑块，所述滑块连接有推拉气缸，所述滑块上设有置物台；所述自动收料机构包括机械抓手、弯折臂、第二电机与收集盒，所述电动滑轨的一侧设有所述收集盒，所述收集盒的一侧设有底座，所述底座的顶部设有所述第二电机，所述第二电机的顶部设有所述弯折臂，所述弯折臂的一端设有所述机械抓手，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，石蓉，
申请(专利权)人：苏州蓝茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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