一种片材电晕处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片材电晕处理机，属于电晕处理装置技术领域，包括输送机构、电晕机本体、除尘组件、压平组件和两个限位组件，所述电晕机本体设置在输送机构的顶部，两个所述限位组件对称设置在输送机构的两个侧壁上所述除尘组件设置在输送机构的顶部，所述除尘组件的除尘端与输送机构的顶部滑动配合，所述压平组件设置在输送机构的顶部。本实用新型专利技术通过驱动电机工作带动两个驱动丝杆在两个安装框上转动，两个驱动丝杆转动带动移动板移动，移动板移动带动除尘板移动，除尘板移动带动若干柔性粘尘杆移动，对待加工片材上的灰尘和杂物进行除尘，防止在加工的过程中，片材上有杂质和灰尘影响后续的电晕作业。

A sheet corona processor

【技术实现步骤摘要】
一种片材电晕处理机
本技术涉及电晕处理装置
，尤其是涉及一种片材电晕处理机。
技术介绍
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。如公开号为CN209479003U的专利涉及一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置，包括机体，机体顶端的中部插设安装有侧板，侧板的内侧和弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端和挡板的一侧焊接固定，挡板的一侧开设有凹槽，凹槽内胶合固定有轴承块，轴承块的中部插设焊接固定有转轴，转轴的一端穿过侧板，转轴穿过侧板的一端和螺帽的中部垂直焊接固定，侧板的外侧焊接固定有螺纹块，且侧板的内壁之间安装设置有滚动轴，滚动轴上铺设安装有传送带，该技术能够防止片材在传送带上倾斜，从而使得片材进行电晕处理时能够均匀的被处理。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对片材进行电晕前不能对其进行除尘和清灰，导致电晕的效果不好，第二，在对片材进行电晕后不能对片材再一次的进行压平，导致电晕后的效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片材电晕处理机，以解决现有技术中在对片材进行电晕前不能对其进行除尘和清灰和在对片材进行电晕后不能对片材再一次的进行压平，导致电晕后的效果不好的技术问题。本技术提供一种片材电晕处理机，包括输送机构、电晕机本体、除尘组件、压平组件和两个限位组件，所述输送机构呈竖直设置，所述电晕机本体设置在输送机构的顶部且电晕机本体的输出端竖直向下设置，两个所述限位组件对称设置在输送机构的两个侧壁上且与输送机构滑动配合，所述除尘组件设置在输送机构的顶部，所述除尘组件的除尘端与输送机构的顶部滑动配合，所述压平组件设置在输送机构的顶部且位于电晕机本体的旁侧。进一步的，所述除尘组件包括移动板、除尘板、两个安装框、两个驱动电机和两个驱动丝杆，两个所述安装框对称设置在输送机构的顶部，每个所述驱动丝杆的两端分别与安装座的两端转动连接，所述驱动电机设置在安装座的侧壁上且驱动电机的输出端与驱动丝杆的一端固定连接，所述移动板的两端分别设置在两个驱动丝杆上且与两个驱动丝杆螺纹连接，所述除尘板设置在移动板的底部，所述除尘板的底部设有若干等间距设置的柔性粘尘杆，若干所述柔性粘尘杆与输送机构的顶部滑动配合。进一步的，每个所述限位组件均包括限位电缸、限位板和两个滑动杆，所述限位电缸水平设置在输送机构的侧壁上且限位电缸的输出端与输送机构的侧壁滑动配合，所述限位板设置在限位电缸的输出端上，两个所述滑动杆对称设置在限位板上且两个滑动杆均匀输送机构的侧壁滑动配合。进一步的，所述限位板的侧壁上设有橡胶垫。进一步的，所述压平组件包括压平电机、压平辊、两个安装座、两个滑动块、两个转动丝杆和两个转动手盘，所述两个所述安装座对称设置在输送机构的顶部，每个所述安装座上均设有滑动槽，每个所述滑动块均设置在对应的滑动槽内且滑动槽滑动配合，每个所述转动丝杆的底部均与滑动块的顶部固定连接，所述转动丝杆与安装座螺纹连接，两个所述转动手盘分别设置在两个转动丝杆的顶部，每个所述滑动块的底部均设有与安装座固定连接的连接弹簧，所述压平电机设置在其中一个滑动块上且压平电机的输出端与压平辊的一端固定连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术在对片材进行电晕前，两个驱动电机工作带动两个驱动丝杆在两个安装框上转动，两个驱动丝杆转动带动移动板移动，移动板移动带动除尘板移动，除尘板移动带动若干柔性粘尘杆移动，对待加工片材上的灰尘和杂物进行除尘，防止在加工的过程中，片材上有杂质和灰尘影响后续的电晕作业。其二，本技术中旋转转动手盘带动两个转动丝杆转动，两个转动丝杆转动带动两个滑动块移动，两个滑动块移动带动压平辊向下移动，将压平辊的位置移动至片材的顶部，压平电机工作带动压平辊转动，压平辊转动对片材进行压紧和压平作业，使电晕产生的附着物与片材更加紧密贴合在一起。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的局部立体结构示意图；图4为图3中A处的放大图。附图标记：输送机构1，电晕机本体2，除尘组件3，移动板31，除尘板32，安装框33，驱动电机34，驱动丝杆35，柔性粘尘杆36，压平组件4，压平电机41，压平辊42，安装座43，滑动块44，转动丝杆45，转动手盘46，连接弹簧47，滑动槽48，限位组件5，限位电缸51，限位板52，滑动杆53。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种片材电晕处理机，包括输送机构1、电晕机本体2、除尘组件3、压平组件4和两个限位组件5，所述输送机构1呈竖直设置，所述电晕机本体2设置在输送机构1的顶部且电晕机本体2的输出端竖直向下设置，两个所述限位组件5对称设置在输送机构1的两个侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材电晕处理机，其特征在于：包括输送机构(1)、电晕机本体(2)、除尘组件(3)、压平组件(4)和两个限位组件(5)，所述输送机构(1)呈竖直设置，所述电晕机本体(2)设置在输送机构(1)的顶部且电晕机本体(2)的输出端竖直向下设置，两个所述限位组件(5)对称设置在输送机构(1)的两个侧壁上且与输送机构(1)滑动配合，所述除尘组件(3)设置在输送机构(1)的顶部，所述除尘组件(3)的除尘端与输送机构(1)的顶部滑动配合，所述压平组件(4)设置在输送机构(1)的顶部且位于电晕机本体(2)的旁侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材电晕处理机，其特征在于：包括输送机构(1)、电晕机本体(2)、除尘组件(3)、压平组件(4)和两个限位组件(5)，所述输送机构(1)呈竖直设置，所述电晕机本体(2)设置在输送机构(1)的顶部且电晕机本体(2)的输出端竖直向下设置，两个所述限位组件(5)对称设置在输送机构(1)的两个侧壁上且与输送机构(1)滑动配合，所述除尘组件(3)设置在输送机构(1)的顶部，所述除尘组件(3)的除尘端与输送机构(1)的顶部滑动配合，所述压平组件(4)设置在输送机构(1)的顶部且位于电晕机本体(2)的旁侧。


2.根据权利要求1所述的一种片材电晕处理机，其特征在于：所述除尘组件(3)包括移动板(31)、除尘板(32)、两个安装框(33)、两个驱动电机(34)和两个驱动丝杆(35)，两个所述安装框(33)对称设置在输送机构(1)的顶部，每个所述驱动丝杆(35)的两端分别与安装座(43)的两端转动连接，所述驱动电机(34)设置在安装座(43)的侧壁上且驱动电机(34)的输出端与驱动丝杆(35)的一端固定连接，所述移动板(31)的两端分别设置在两个驱动丝杆(35)上且与两个驱动丝杆(35)螺纹连接，所述除尘板(32)设置在移动板(31)的底部，所述除尘板(32)的底部设有若干等间距设置的柔性粘尘杆(36)，若干所述柔性粘尘杆(36)与输送机构(1)的顶部滑动配合。


3.根据权利要求1所述的一种片材...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐焕辉，
申请(专利权)人：惠州市焕鑫洪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44