挤出机自动接断条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为挤出机自动接断条装置。属于塑胶改性挤出机辅助设备技术领域。它主要解决目前人工复接存在效率低下及可能被高温烫伤等问题。它的主要特征是：包括料条支架和伸缩装置；所述料条支架包括支架及设置在支架前端的料条架头；所述支架后端与伸缩装置连接。料条支架对称设置于挤出机模头下方，在挤出机模头下方安装传感器，通过控制电路控制支架伸缩实现料条架头内的冷却料条与正常料条和断条的复接。本实用新型专利技术具有断条自动复接、复接效率高和可避免人工复接可能被高温烫伤的特点，主要用于塑胶改性挤出机生产过程中出现的断条复接。

Automatic bar breaking device of extruder

【技术实现步骤摘要】
挤出机自动接断条装置
本技术属于塑胶改性挤出机辅助设备
，具体涉及一种用于塑胶改性挤出机生产过程中断条复接的挤出机自动接断条装置设计。
技术介绍
挤出机是塑料改性行业最关键的生产设备，包括但不限于单螺杆挤出机及双螺杆挤出机。挤出机通过螺杆转动将熔融的塑胶料及助剂在炮筒内部剪切、混合，并将熔融物料从挤出机的口模挤出，料条经水槽冷却后通过切粒机，制得最终的改性塑料粒子。生产过程中，由于杂质或者下料不稳定等原因造成口模位置料条断裂，进而造成料条落地产生废料。目前一般采用人工复接的方法解决此问题。人工复接存在效率低下及可能被高温烫伤等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种挤出机自动接断条装置，用于挤出机造粒过程中的断条复接，通过传感器探测是否有断条出现，若出现断条，复接装置自动接条，恢复正常生产。本技术的技术解决方案是：一种挤出机自动接断条装置，其特征在于：包括料条支架和伸缩装置；所述料条支架包括支架及设置在支架前端的料条架头；所述支架后端与伸缩装置连接。本技术的技术解决方案中所述的支架为两根对称的直杆；所述料条架头为设置在两直杆前端的U型槽。本技术的技术解决方案中所述的两直杆之间连接有横杆。本技术的技术解决方案中所述的伸缩装置为两个带伸缩杆的气压或液压伸缩装置；所述两个伸缩杆分别与两直杆的后端固定连接。本技术的技术解决方案中所述的料条支架对称设置于挤出机模头下方。本技术的技术解决方案中还包括传感器；所述传感器安装在挤出机模头下方。本技术的技术解决方案中所述的传感器为光电传感器或者红外传感器。本技术的技术解决方案中还包括控制伸缩装置的控制电路；所述的控制电路包括信号采集电路、信号处理电路和输出驱动电路，信号采集电路与传感器电连接，输出驱动电路与伸缩装置电连接。本技术的技术解决方案中所述的信号处理电路为单片机电路。本技术的技术解决方案中所述的信号处理电路为挤出机的工控机电路。本技术采用由料条支架和伸缩装置构成的挤出机自动接断条装置，其中，料条支架包括支架及设置在支架前端的料条架头，支架后端与伸缩装置连接，使用时将料条支架对称设置于挤出机模头下方，并在挤出机模头下方安装传感器，分别将传感器和伸缩装置与控制电路连接，当挤出机模头下方出现断条时，传感器探测到料条，控制电路接到传感器传来的料条断裂信号后，给出信号驱动伸缩装置工作，伸缩装置将支架伸到固定位置后，料条架头内的冷却料条便与正常料条和断条复接，完成复接后，支架自动缩回，整个装置待机，待断条再次出现后再次启动。本技术具有断条自动复接、复接效率高和可避免人工复接可能被高温烫伤的特点。本技术主要用于塑胶改性挤出机生产过程中出现的断条复接。附图说明图1是本技术传感器设置位置的示意图。图2是本技术待机状态的示意图。图3是本技术复接状态的示意图。图4是断条复接完毕的示意图。附图标记：1.挤出机头；2.传感器；3.正常料条；5.断条；6.冷却料条；7.料条支架；8.伸缩装置；9.正常料条。具体实施方式本技术设计了一种适配各种型号挤出机的断条复接装置。使用传感器探测断条，使用伸缩装置推动支架前进及后退，支架前端是与生产物料一致的冷却料条，冷却料条与断条及正常料条相粘，从而实现断条复接。下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。本技术一种挤出机自动接断条装置实施例包括料条支架7、伸缩装置8、传感器2和控制电路。如图1所示，传感器2安装在挤出机头1下方。传感器2方向与拉条方向平行，探测范围包括全部口模，传感器2可以是光电传感器或者是红外传感器，或者是其他类型的传感器，可以探测到断条即可。如图2所示，料条支架7包括支架及设置在支架前端的料条架头。支架为两根对称的直杆，料条架头为设置在两直杆前端的U型槽。为增加支架的稳固性，可以在两直杆之间连接有横杆。伸缩装置8为两个带伸缩杆的气压或液压伸缩装置，两个伸缩杆分别与两直杆的后端固定连接。伸缩装置8包括但不限于气动或者是液压驱动。料条支架7对称设置于挤出机模头下方，两直杆在挤出机头两侧。直杆前端的U型槽内放置冷却料条6，U型槽宽与冷却料条6直径配合，冷却料条6在U型槽内呈单层排列。冷却料条6的材质与正在生产额度物料一致，料条长度要求与整个挤出机口模的长度一致，支架与挤出机炮筒成一定角度，该角度不干涉生产并且可以实现推动冷却料条与断条及正常料条接触即可。控制电路为用于控制伸缩装置8的常规控制电路，所有的动作由控制电路控制。控制电路包括信号采集电路、信号处理电路和输出驱动电路，信号处理电路为单片机电路，信号采集电路与传感器2电连接，输出驱动电路与伸缩装置8电连接。信号处理电路也可采用挤出机中原有的工控机或工控机电路。如图2、图3所示，伸缩装置8驱动料条支架7前进及后退的动作，伸缩装置可以是气动或者是液压，或者是其他类似的动力。如图4所示，冷却料条与断条及正常料条接触并相粘后，冷却料条被带走，支架缩回，断条复接完成。整个装置回到初始状态。当挤出机生产过程中出现断条后，传感器2探测到断条，给出信号，控制电路收到信号后发出指令使伸缩装置8驱动料条支架7前进，料条支架7前进将与生产物料一致的冷却料条6与断条5及正常料条3接触并相粘，冷却料条6被正常料条3带走，断条复接完成。支架缩回，装置回到初始状态待机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机自动接断条装置，其特征在于：包括料条支架（7）和伸缩装置（8）；所述料条支架（7）包括支架及设置在支架前端的料条架头；所述支架后端与伸缩装置（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机自动接断条装置，其特征在于：包括料条支架（7）和伸缩装置（8）；所述料条支架（7）包括支架及设置在支架前端的料条架头；所述支架后端与伸缩装置（8）连接。


2.根据权利要求1所述的挤出机自动接断条装置，其特征在于：所述的支架为两根对称的直杆；所述料条架头为设置在两直杆前端的U型槽。


3.根据权利要求2所述的挤出机自动接断条装置，其特征在于：所述的两直杆之间连接有横杆。


4.根据权利要求2所述的挤出机自动接断条装置，其特征在于：所述的伸缩装置（8）为两个带伸缩杆的气压或液压伸缩装置；所述两个伸缩杆分别与两直杆的后端固定连接。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的挤出机自动接断条装置，其特征在于：所述的料条支架（7）对称设置于挤出机模头下方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：史锋，刘飞，刘娟，周云，刘世忠，罗香湘，徐建刚，夏诗忠，
申请(专利权)人：骆驼集团塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42