一种适用于生产环形减震器的模具设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种适用于生产环形减震器的模具设备，包括倒模箱，倒模箱的下内壁上开设有螺纹孔一，螺纹孔一的内部设置有螺纹柱一，螺纹柱一与螺纹孔一通过螺纹活动连接在一起，螺纹柱一的下端固定连接有把手一，把手一处于倒模箱的下方，倒模箱的上方设置有底板，底板的外侧壁上固定连接有垫圈，底板、垫圈与倒模箱的内部适配，垫圈贴合倒模箱的内壁，底板的下表面中部开设有螺纹孔二，螺纹柱一的上端与螺纹孔二通过螺纹连接在一起，底板的上表面中部固定连接有螺纹柱二，该适用于生产环形减震器的模具设备使得该铸造环形减震器的模具可以进行多种环形减震器的制造，提高了模具生产的多样性。

A mould equipment suitable for producing ring shock absorber

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产环形减震器的模具设备
本技术涉及模具
，具体为一种适用于生产环形减震器的模具设备。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前市面上大部分的环形减震器的模具在填充模具后不能很好的对模具进行脱膜处理，在对环形减震器进行脱膜的过程中经常会发生磕碰等意外情况，从而导致脱膜效果不佳，影响环形减震器的生产质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于生产环形减震器的模具设备，具备提高生产多样性等优点，解决了脱膜效果不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于生产环形减震器的模具设备，包括倒模箱，所述倒模箱的下内壁上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内部设置有螺纹柱一，所述螺纹柱一与螺纹孔一通过螺纹活动连接在一起，所述螺纹柱一的下端固定连接有把手一，所述把手一处于倒模箱的下方，所述倒模箱的上方设置有底板，所述底板的外侧壁上固定连接有垫圈，所述底板、垫圈与倒模箱的内部适配，所述垫圈贴合倒模箱的内壁。所述底板的下表面中部开设有螺纹孔二，所述螺纹柱一的上端与螺纹孔二通过螺纹连接在一起，所述底板的上表面中部固定连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二的外侧设置有内柱套，所述内柱套的下端开设有螺纹孔三，所述螺纹柱二插入螺纹孔三内部，所述内柱套与螺纹柱二通过螺纹孔三进行螺纹连接。优选的，所述倒模箱的后侧固定连接有箱夹，所述箱夹的后端固定连接有转动柱，所述转动柱的后方设置有后板，所述后板的前表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有圆环一。优选的，所述圆环一的内壁上等距均匀的固定连接有弹簧，所述弹簧在远离圆环一的那一端固定连接有圆环二，所述圆环二固定套接在转动柱的外侧，所述转动柱的后端固定连接有把手二。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种适用于生产环形减震器的模具设备，具备以下有益效果：1、该适用于生产环形减震器的模具设备，首先将螺纹孔二与螺纹柱一的上端进行螺纹连接，随后转动把手一调整螺纹柱一在螺纹孔一中的位置，从而对底板在倒模箱中的位置进行调整，这样可以轻松方便的改变所铸造环形减震器的高度大小，接着在将内柱套螺纹连接在螺纹柱二上，通过在螺纹柱二外螺纹连接不同直径大小的内柱套，可以改变环形减震器的内径大小，通过上述结构，使得该铸造环形减震器的模具可以进行多种环形减震器的制造，提高了模具生产的多样性。2、该适用于生产环形减震器的模具设备，在倒入原料之后可以通过旋转把手二，将倒模箱进行轻微的震荡从而使得模具上端表面更加的平整，通过圆环一、弹簧和圆环二的设计，使得一次旋转把手二之后，倒模箱会轻微的震荡多次，这样一来，也可以节省震荡倒模箱所需的力气。3、该适用于生产环形减震器的模具设备，在进行脱膜的时候，首先旋转把手一，旋转把手一有两个作用，一是可以带动底板整体向上推起，从而将凝固的模型推出倒模箱外，二是在把手一旋转的过程中，底板也会发生旋转，这样可以帮助凝固模具与外壁进行脱离，从而达到更好的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板背面结构示意图；图3为本技术内柱套底部结构示意图。图中：1倒模箱、2螺纹孔一、3螺纹柱一、4把手一、5底板、6垫圈、7螺纹孔二、8螺纹柱二、9内柱套、10箱夹、11转动柱、12后板、13圆孔、14圆环一、15弹簧、16圆环二、17把手二、18螺纹孔三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种适用于生产环形减震器的模具设备，包括倒模箱1，倒模箱1的下内壁上开设有螺纹孔一2，螺纹孔一2的内部设置有螺纹柱一3，螺纹柱一3与螺纹孔一2通过螺纹活动连接在一起，螺纹柱一3的下端固定连接有把手一4，把手一4处于倒模箱1的下方，倒模箱1的上方设置有底板5，底板5的外侧壁上固定连接有垫圈6，底板5、垫圈6与倒模箱1的内部适配，垫圈6贴合倒模箱1的内壁。底板5的下表面中部开设有螺纹孔二7，螺纹柱一3的上端与螺纹孔二7通过螺纹连接在一起，底板5的上表面中部固定连接有螺纹柱二8，螺纹柱二8的外侧设置有内柱套9，内柱套9的下端开设有螺纹孔三18，螺纹柱二8插入螺纹孔三18内部，内柱套9与螺纹柱二8通过螺纹孔三18进行螺纹连接。倒模箱1的后侧固定连接有箱夹10，箱夹10的后端固定连接有转动柱11，转动柱11的后方设置有后板12，后板12的前表面开设有圆孔13，圆孔13的内壁固定连接有圆环一14。圆环一14的内壁上等距均匀的固定连接有弹簧15，弹簧15在远离圆环一14的那一端固定连接有圆环二16，圆环二16固定套接在转动柱11的外侧，转动柱11的后端固定连接有把手二17。在使用时，第一步：首先将螺纹孔二7与螺纹柱一3的上端进行螺纹连接，随后转动把手一4调整螺纹柱一3在螺纹孔一2中的位置，从而对底板5在倒模箱1中的位置进行调整，这样可以轻松方便的改变所铸造环形减震器的高度大小，接着在将内柱套9螺纹连接在螺纹柱二8上，通过在螺纹柱二8外螺纹连接不同直径大小的内柱套9，可以改变环形减震器的内径大小，通过上述结构，使得该铸造环形减震器的模具可以进行多种环形减震器的制造，提高了模具生产的多样性。第二步：在倒入原料之后可以通过旋转把手二17，将倒模箱1进行轻微的震荡从而使得模具上端表面更加的平整，通过圆环一14、弹簧15和圆环二16的设计，使得一次旋转把手二17之后，倒模箱1会轻微的震荡多次，这样一来，也可以节省震荡倒模箱1所需的力气。第三步：在进行脱膜的时候，首先旋转把手一4，旋转把手一4有两个作用，一是可以带动底板5整体向上推起，从而将凝固的模型推出倒模箱1外，二是在把手一4旋转的过程中，底板5也会发生旋转，这样可以帮助凝固模具与外壁进行脱离，从而达到更好的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于生产环形减震器的模具设备，包括倒模箱(1)，所述倒模箱(1)的下内壁上开设有螺纹孔一(2)，其特征在于：所述螺纹孔一(2)的内部设置有螺纹柱一(3)，所述螺纹柱一(3)与螺纹孔一(2)通过螺纹活动连接在一起，所述螺纹柱一(3)的下端固定连接有把手一(4)，所述把手一(4)处于倒模箱(1)的下方，所述倒模箱(1)的上方设置有底板(5)，所述底板(5)的外侧壁上固定连接有垫圈(6)，所述底板(5)、垫圈(6)与倒模箱(1)的内部适配，所述垫圈(6)贴合倒模箱(1)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产环形减震器的模具设备，包括倒模箱(1)，所述倒模箱(1)的下内壁上开设有螺纹孔一(2)，其特征在于：所述螺纹孔一(2)的内部设置有螺纹柱一(3)，所述螺纹柱一(3)与螺纹孔一(2)通过螺纹活动连接在一起，所述螺纹柱一(3)的下端固定连接有把手一(4)，所述把手一(4)处于倒模箱(1)的下方，所述倒模箱(1)的上方设置有底板(5)，所述底板(5)的外侧壁上固定连接有垫圈(6)，所述底板(5)、垫圈(6)与倒模箱(1)的内部适配，所述垫圈(6)贴合倒模箱(1)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种适用于生产环形减震器的模具设备，其特征在于：所述底板(5)的下表面中部开设有螺纹孔二(7)，所述螺纹柱一(3)的上端与螺纹孔二(7)通过螺纹连接在一起，所述底板(5)的上表面中部固定连接有螺纹柱二(8)，所述螺纹柱二(8)的外侧设置有内柱套(9)，所述内柱套...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪涛，
申请(专利权)人：杭州凯盛减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33