一种可分离式密封端板制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土电杆生产领域内的一种可分离式密封端板，包括金属板和橡胶板，金属板与橡胶板的外形轮廓相同，金属板可拆卸连接在橡胶板的板面上，金属板和橡胶板均为环形板。本实用新型专利技术解决了现有端板橡胶与金属不便分离，整体更换成本较高的问题。

A separable sealing end plate

【技术实现步骤摘要】
一种可分离式密封端板
本技术涉及混凝土电杆生产加工领域，具体涉及一种可分离式密封端板。
技术介绍
混凝土或水泥的电杆是现在普遍采用的电杆，这类电杆的生产过程是先制作内部的钢筋笼结构，然后置于模具中，在模具的两端放置密封端板，再向模具中灌注混凝土，经过离心、蒸压、养护等过程中脱模形成混凝土电杆。生产过程中密封端板对模具端部的密封很重要，密封不好会在电杆离心生产的过程中造成跑浆缺陷。现有的端板主要是金属端板，或者将金属板包裹在橡胶内的一体板，金属板由于其材质较硬，与模具的贴合程度不够紧密，密封效果不好，容易出现跑浆缺陷。金属板外侧包覆了橡胶的一体板，因为是两种材质一体，重量较重，操作使用不方便，而且由于橡胶层全面包覆在金属板外侧，橡胶层损坏后不方便与金属板分离更换，但是内部的金属板又未损坏，直接更换全新端板的话成本较高。
技术实现思路
本技术意在提供一种可分离式密封端板，以解决现有端板橡胶与金属不便分离，整体更换成本较高的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：一种可分离式密封端板，包括金属板和橡胶板，金属板与橡胶板的外形轮廓相同，金属板可拆卸连接在橡胶板的板面上，金属板和橡胶板均为环形板。本方案的原理及优点是：采用外形轮廓相同的金属板和橡胶板，金属板作为支撑骨架，提供支撑强度和质量，橡胶板作为密封件，主要起密封作用，通过可拆卸的方式将两者连接形成的端板，既具备较高的封堵强度，能够对模具的端部进行有效封堵、密封，在使用过程中不易产生扭曲变形、不易造成跑浆等问题，又能够拆卸，当橡胶板磨损或损坏后能够与金属板拆卸分离，只需要更换新的橡胶板与原有金属板再次组成端板即可使用，更换成本得到有效控制。作为一种优选，金属板与橡胶板之间的可拆卸连接具体为螺栓连接，金属板和橡胶板上均开设有通孔，通孔内穿设有螺栓。这样通过螺栓连接金属板和橡胶板，操作简单方便，螺栓作为常见连接件获取方便，保证金属板与橡胶板有效连接的同时成本得到有效控制。作为一种优选，螺栓为沉头螺栓，螺栓从橡胶板一侧穿设到金属板一侧。这样橡胶板用于对模具密封的板面可保持相对的平整，使得生产的电桩端面可保持平整，且与螺栓配合的螺母与硬度比橡胶板更高的金属板相抵能够提供更稳定的连接。作为一种优选，橡胶板的外形尺寸大于金属板的外形尺寸。这样橡胶板对模具的端部密封更加全面，密封效果更好。作为一种优选，橡胶板背离金属板的板面外缘一体成型有环形的凸边。这样橡胶板与模具接触部位的厚度更大，生产过程中对混凝土浆的密封效果更好，而且成型的电杆端部外缘形成台阶，可减小电杆端部磕碰后的损坏面积，不容易被碰撞缺角崩裂。作为一种优选，橡胶板背离金属板的板面外缘一体成型有环形的凸台，凸台的顶面向金属板的中部倾斜设置，且凸台的顶面的低端与橡胶板的板面相接。这样橡胶板与模具接触部位的厚度更大，生产过程中对混凝土浆的密封效果更好，而且成型的电杆端部外缘形成斜面过渡，外形美观且不容易被碰撞缺角崩裂。作为一种优选，金属板的厚度为3-10mm。在该范围内既能保证金属板给橡胶板提供足够的支撑强度，又能够有效控制金属板的使用成本，而且便于加工。作为一种优选，金属板与橡胶板之间的可拆卸连接为插装连接，橡胶板上开设有多个盲孔，金属板的板面上设有多个插杆，插杆的表面开设有泄压槽，插杆的直径大于盲孔的内径。这样通过将插杆用力插入盲孔中即可完成金属板与橡胶板的连接，操作简单方便，而且橡胶板朝向模具内的板面无需开孔可保持平整，使得生产的电杆端部保持平整。作为一种优选，金属板与橡胶板之间的可拆卸连接为插装连接，金属板上开设有多个通孔，橡胶板上一体成型有多个连杆，连杆的端部一体成型有圆台状的限位块，连杆的长度小于金属板的厚度。通过将金属板扣合在橡胶板设有连杆的板面，用力将限位块穿过金属板上的通孔，通过连杆和限位块将金属板扣压在橡胶板上，实现金属板与橡胶板的连接，操作简单方便，也能够保证橡胶板的另一面保持平整。作为一种优选，橡胶板的厚度大于金属板厚度的3倍。这样橡胶板的厚度使其具备更高的强度和抗变形能力，对模具的密封效果更好，而且对于金属板的强度需求相对较低，可采用厚度较小的金属板，对金属的使用成本更便于控制。附图说明图1为本技术实施例1的剖视图；图2为本技术实施例2的剖视图；图3为本技术实施例3的剖视图；图4为本技术实施例4的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：橡胶板1、金属板2、凸边3、螺栓4、凸台5、插杆6、泄压槽7、连杆8、限位台9。实施例1，基本如附图1所示：一种可分离式密封端板，包括金属板2和橡胶板1，金属板2与橡胶板1的外形轮廓相同，均为圆环形板，应当说明的是金属板2与橡胶板1的形状不仅限于圆环形板，还可以是方形环或异形环。金属板2的厚度为3-10mm，本实施例中优选为5mm，橡胶板1的厚度大于金属板2厚度的3倍。橡胶板1的外形尺寸大于金属板2的外形尺寸，本实施例中金属板2的外径为190mm，橡胶板1的外径为192mm，橡胶板1和金属板2的内孔直径一致。金属板2可拆卸连接在橡胶板1的板面上。橡胶板1背离金属板2的板面外缘一体成型有环形的凸边3，凸边3的高度为3mm。金属板2与橡胶板1之间的可拆卸连接具体为螺栓4连接，金属板2和橡胶板1上均开设有通孔，通孔有8个且呈环形均匀分布，每个通孔内均穿设有螺栓4。螺栓4为沉头螺栓，螺栓4从橡胶板1一侧穿设到金属板2一侧，螺栓4的尾部螺纹连接有螺母。将橡胶板1与金属板2用沉头螺栓组装呈端板后备用，电杆的生产过程中，先制作电杆内部的钢筋笼，然后将钢筋笼吊装至模具内，然后将端板安装在模具的两端，根据拟生产电杆的尺寸选择不同尺寸的端板使用。合模后将混凝土进料管从端板中部的孔洞插入模具中进行混凝土的浇筑。在电杆的生产过程中，金属板2增强橡胶板1的支撑强度，使得橡胶板1不会扭曲变形，橡胶板1与模具接触的部位不会出现缺口造成跑浆。长期使用过程中若出现橡胶板1的损坏，只需要将损坏的橡胶板1从金属板2上拆卸，更换新的橡胶板1即可，操作简单方便，更换成本低。实施例2，结合如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，橡胶板1背离金属板2的板面外缘一体成型有环形的凸台5，而不是凸边3。凸台5的顶面向金属板2的中部倾斜设置，且凸台5的顶面的低端与橡胶板1的板面相接。这样橡胶板1与模具接触部位的厚度更大，生产过程中对混凝土浆的密封效果更好，而且成型的电杆端部外缘形成斜面过渡，外形美观且不容易被碰撞缺角崩裂。实施例3，结合如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，金属板2与橡胶板1之间的可拆卸连接为插装连接，橡胶板1上开设有8个呈环状均匀分布的盲孔，金属板2的板面上设有8个与盲孔对应的插杆6，插杆6的表面开设有泄压槽7，插杆6的直径比盲孔的内径大0.3-0.8mm。这样通过将插杆6用力插入盲孔中即可完成金属板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可分离式密封端板，包括金属板和橡胶板，其特征在于：所述金属板与所述橡胶板的外形轮廓相同，所述金属板可拆卸连接在所述橡胶板的板面上，所述金属板和所述橡胶板均为环形板。/n

【技术特征摘要】
1.一种可分离式密封端板，包括金属板和橡胶板，其特征在于：所述金属板与所述橡胶板的外形轮廓相同，所述金属板可拆卸连接在所述橡胶板的板面上，所述金属板和所述橡胶板均为环形板。


2.根据权利要求1所述的一种可分离式密封端板，其特征在于：所述金属板与所述橡胶板之间的可拆卸连接具体为螺栓连接，所述金属板和所述橡胶板上均开设有通孔，通孔内穿设有螺栓。


3.根据权利要求2所述的一种可分离式密封端板，其特征在于：所述螺栓为沉头螺栓，所述螺栓从橡胶板一侧穿设到金属板一侧。


4.根据权利要求1所述的一种可分离式密封端板，其特征在于：所述橡胶板的外形尺寸大于所述金属板的外形尺寸。


5.根据权利要求1所述的一种可分离式密封端板，其特征在于：所述橡胶板背离所述金属板的板面外缘一体成型有环形的凸边。


6.根据权利要求1所述的一种可分离式密封端板，其特征在于：所述橡胶板背离所述金属板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆清，
申请(专利权)人：重庆市富云橡胶制品厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50