一种混凝土预制件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土预制件的加工设备，解决了现有技术中预制件的凝固时间较长，从而导致模具与预制件堆积，进而不方便底部预制件的取出，而且预制件直接堆积可能导致预制件变形，进而影响产品质量的问题。一种混凝土预制件的加工设备，包括轨道，轨道的一侧设有安装架，安装架的底部设有若干个万向轮，安装架的底部设有转动机构，安装架的内部设有两个呈平行分布的丝杆，两个丝杆的顶端通过传动机构连接。本实用新型专利技术使用可以移动的放置架放置预制件和模具，模具不产生堆积，底部的预制件成型后方便单独取出，而且模具和预制件之间分层，预制件不容易发生变形，保证产品质量。

A kind of processing equipment for precast concrete

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件的加工设备
本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种混凝土预制件的加工设备。
技术介绍
混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。在混凝土预制件制造时，将模具和底部的板材上刷上脱模剂，将模具内部放入钢筋，再使用下料机向模具内部注入混凝土，随后模具顺着轨道输送至后端成型，模具与预制件放置在生产线尾端，预制件的凝固时间较长，从而导致模具与预制件堆积，进而不方便底部预制件的取出，而且预制件直接堆积可能导致预制件变形，进而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土预制件的加工设备，解决了现有技术中预制件的凝固时间较长，从而导致模具与预制件堆积，进而不方便底部预制件的取出，而且预制件直接堆积可能导致预制件变形，进而影响产品质量的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土预制件的加工设备，包括轨道，轨道的一侧设有安装架，安装架的底部设有若干个万向轮，安装架的底部设有转动机构，安装架的内部设有两个呈平行分布的丝杆，两个丝杆的顶端通过传动机构连接，两个丝杆的表面均套设有滑块，两个滑块之间通过放置架连接，放置架的内部设有限位机构，放置架之间与轨道之间设有导向板，导向板与轨道之间通过连接架转动连接。优选的，限位机构包括与放置架滑动连接的限位板，限位板的底部设有与放置架固定连接的壳体，壳体的内部滑动连接有滑板，滑板的底部固定连接有顶出弹簧，滑板的顶部固定连接有与限位板接触的挡板。优选的，挡板的底部向丝杆位置处倾斜，挡板的顶部设有圆角，限位板靠近挡板的一侧设有倒角。优选的，限位板远离挡板的一侧呈U形，限位板的底部内壁设有呈倾斜状的挤压块。优选的，限位板的底部设有与放置架固定连接的若干个固定板，固定板与限位板之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定板和限位板固定连接。优选的，传动机构包括与丝杆固定连接的传动齿轮，两个传动齿轮之间通过齿形带连接。优选的，转动机构包括与丝杆底端固定连接的从动齿轮，安装架的一侧固定连接有外罩，外罩的内部转动连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮的顶部固定连接有把手。优选的，每相邻两个放置架之间设有顶杆，顶杆的底部固定连接有垫块。本技术至少具备以下有益效果：在模具顺着轨道输送至轨道的末端时，模具顺着导向板滑动，模具进入放置架内，模具推动限位板向右滑动，限位板被推动打开，限位板推开后，顶出弹簧回弹，顶出弹簧推动滑板上升，滑板带动挡板上升，挡板将模具的侧面挡住，模具和预制板直接被锁紧，待其中一层放置架放置满以后，转动把手，把手带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杆转动，其中一个丝杆驱动其中一个传动齿轮转动，其中一个传动齿轮带动齿形带转动，进而带动另一个传动齿轮转动，另一个丝杆开始转动，进而带动两个滑块上升，带动其余的放置架转动，将其余的放置架运输至轨道一侧，对其它模具和预制件进行放置，待整个预制件和模具放置完毕后，推动安装架，安装架带动数个模具及预制板放置在凝固区域，待预制板凝固后，按压挡板，推动限位板，限位板带动模具和预制件推出，模具和预制件分离，预制件加工完毕，相对于现有技术中，模具和预制板在加工完毕后，模具与预制件放置在生产线尾端，预制件的凝固时间较长，从而导致模具与预制件堆积，进而不方便底部预制件的取出，而且预制件直接堆积可能导致预制件变形，进而影响产品质量，本方案使用可以移动的放置架放置预制件和模具，模具不产生堆积，底部的预制件成型后方便单独取出，而且模具和预制件之间分层，预制件不容易发生变形，保证产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为图1中局部剖视图；图3为图2中A区域放大图；图4为图2中B区域放大图；图5为图2中C区域放大图；图6为图1中俯视图；图7为图6中局部剖视图；图8为图7中D区域放大图。图中：1、轨道；2、导向板；3、安装架；4、丝杆；5、传动机构；6、滑块；7、转动机构；8、放置架；9、限位机构；10、万向轮；11、限位板；12、挡板；13、壳体；14、滑板；15、顶出弹簧；16、固定板；17、复位弹簧；18、连接架；19、挤压块；20、传动齿轮；21、齿形带；22、连接板；23、主动齿轮；24、把手；25、外罩；26、从动齿轮；27、顶杆；28、垫块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-8，一种混凝土预制件的加工设备，包括轨道1，轨道1的一侧设有安装架3，安装架3的底部设有若干个万向轮10，安装架3的底部设有转动机构7，安装架3的内部设有两个呈平行分布的丝杆4，两个丝杆4的顶端通过传动机构5连接，两个丝杆4的表面均套设有滑块6，两个滑块6之间通过放置架8连接，放置架8的内部设有限位机构9，放置架8之间与轨道1之间设有导向板2，导向板2与轨道1之间通过连接架18转动连接。限位机构9包括与放置架8滑动连接的限位板11，限位板11的底部设有与放置架8固定连接的壳体13，壳体13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的底部固定连接有顶出弹簧15，滑板14的顶部固定连接有与限位板11接触的挡板12。传动机构5包括与丝杆4固定连接的传动齿轮20，两个传动齿轮20之间通过齿形带21连接，具体的，齿形带21的内壁为齿状，齿形带21与两个传动齿轮20啮合，通过齿形带21和传动齿轮20带动两个滑块6同步运动，方便放置架8的升降。转动机构7包括与丝杆4底端固定连接的从动齿轮26，安装架3的一侧固定连接有外罩25，外罩25的内部转动连接有与从动齿轮26相啮合的主动齿轮23，主动齿轮23的顶部固定连接有把手24，具体的，在需要对整个放置架8上升下降时，只需转动把手24，把手24带动主动齿轮23转动，进而带动丝杆4转动，进而更加方便整个装置对预制件和模具的收纳。本方案具备以下工作过程：在混凝土预制件制造时，将模具和底部的板材上刷上脱模剂，将模具内部放入钢筋，再使用下料机(图中未视出)向模具内部注入混凝土，随后模具顺着轨道1输送至后端成型，在模具顺着轨道1输送至轨道1的末端时，模具顺着导向板2滑动，模具进入放置架8内，模具推动限位板11向右滑动，限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制件的加工设备，包括轨道(1)，其特征在于，所述轨道(1)的一侧设有安装架(3)，所述安装架(3)的底部设有若干个万向轮(10)，所述安装架(3)的底部设有转动机构(7)，所述安装架(3)的内部设有两个呈平行分布的丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的顶端通过传动机构(5)连接，两个所述丝杆(4)的表面均套设有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间通过放置架(8)连接，所述放置架(8)的内部设有限位机构(9)，所述放置架(8)之间与轨道(1)之间设有导向板(2)，所述导向板(2)与轨道(1)之间通过连接架(18)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件的加工设备，包括轨道(1)，其特征在于，所述轨道(1)的一侧设有安装架(3)，所述安装架(3)的底部设有若干个万向轮(10)，所述安装架(3)的底部设有转动机构(7)，所述安装架(3)的内部设有两个呈平行分布的丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的顶端通过传动机构(5)连接，两个所述丝杆(4)的表面均套设有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间通过放置架(8)连接，所述放置架(8)的内部设有限位机构(9)，所述放置架(8)之间与轨道(1)之间设有导向板(2)，所述导向板(2)与轨道(1)之间通过连接架(18)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的加工设备，其特征在于，所述限位机构(9)包括与放置架(8)滑动连接的限位板(11)，所述限位板(11)的底部设有与放置架(8)固定连接的壳体(13)，所述壳体(13)的内部滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的底部固定连接有顶出弹簧(15)，所述滑板(14)的顶部固定连接有与限位板(11)接触的挡板(12)。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件的加工设备，其特征在于，所述挡板(12)的底部向丝杆(4)位置处倾斜，所述挡板(12)的顶部设有圆角，所述限位板(11)靠近挡板(12)的一侧设有倒角。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏风，
申请(专利权)人：张家港市永茂住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32