一种3D打印机挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机挤出装置，包括壳体，其具有内部腔体；隔板，其将壳体内部腔体分隔为下方的挤出腔和上方的传输腔；驱动电机，其为挤出装置提供动力；密封机构，其位于传输腔并设置于隔板上；联轴器，其一端通过电机轴与驱动电机连接；螺旋轴，其从挤出腔穿过密封机构与联轴器另一端连接；螺旋叶片，其设置于螺旋轴的挤出腔段上；进料口，其设置于壳体上并与挤出腔连通；挤出头，其位于壳体下方，与壳体连接并与挤出腔连通。采用本实用新型专利技术的一种3D打印机挤出装置，可对塑性物料进行连续、均匀输送。

A 3D printer extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机挤出装置
本技术涉及一种3D打印机挤出装置，属于3D打印

技术介绍
3D打印是一种以电脑绘制的物体模型为基础，运用粉末状金属或热塑性塑料等材料，通过逐层打印的方式来构建物体实体的一种快速成型方法。现有3D打印喷头多是针对ABS、PLA等热塑性材料或粉末金属为介质所设计，主要通过送丝滚轮将热塑性材料送至喷嘴后加热融化为软质流体挤出冷却后成型，或在喷头出口位置通过高能激光将金属粉末融合，冷凝固形成所需的物体形状。然而对于陶土、雕塑泥等塑性物料，物料本身具有质软、可压缩、易变性、对打印温度要求高等特点，现有的挤出装置，无法保证物料的连续、均匀输送，无法适应对塑性物料进行打印的要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种3D打印机挤出装置，本技术可对塑性物料进行连续、均匀输送。本技术采用的技术方案如下：一种3D打印机挤出装置，包括壳体，其具有内部腔体；隔板，其将壳体内部腔体分隔为下方的挤出腔和上方的传输腔；驱动电机，其为挤出装置提供动力；密封机构，其位于传输腔并设置于隔板上；联轴器，其一端通过电机轴与驱动电机连接；螺旋轴，其从挤出腔穿过密封机构与联轴器另一端连接；螺旋叶片，其设置于螺旋轴的挤出腔段上；进料口，其设置于壳体上并与挤出腔连通；挤出头，其位于壳体下方，与壳体连接并与挤出腔连通。在本技术中，驱动电机驱动螺旋轴转动，物料通过进料口进入挤出腔，随着螺旋轴上的螺线叶片的转动，将物料向下挤压从挤出头挤出完成打印。其中密封机构起密封作用，能够防止外部灰尘进入挤压腔同时避免挤压腔内的物料溢出。进一步的，所述联轴器为带弹性元件的挠性联轴器。在上述方案中，带弹性元件的挠性联轴器可以补充电机轴与螺旋轴安装时的同轴度误差，提高了打印效果。进一步的，所述壳体上方设置多个连通传输腔与外部的窗口。在上述方案中，设置镂空式的窗口设计，可方便拆卸联轴器并在打印过程观察挤出装置的运转情况。进一步的，所述隔板上方设置凸起部，所述密封机构与凸起部螺纹连接。在上述方案中，设置凸起部是为了密封机构与隔板更方便的连接。进一步的，所述密封机构包括密封圈和端盖，密封圈设置于端盖内，端盖与凸起部螺纹连接。在上述方案中，密封圈能够防止挤出腔的物料从此处溢出并防止外部灰尘进入挤压腔，同时端盖起连接保护作用。进一步的，所述螺旋轴的下端与壳体下端接近。在上述方案中，螺旋轴的长度靠近挤出头，挤出效率更高。进一步的，所述挤出头具有倒锥形通道。在上述方案中，倒锥形通道能够起到导流作用，引导物料挤出。进一步的，所述挤出头包括连接头和喷嘴，所述连接头与壳体螺纹连接，所述喷嘴与连接头螺纹连接。在上述方案中，可以更方便的更换各种所需的挤出头。进一步的，所述壳体为一体成型结构。在上述方案中，采用一体成型，可以避免采用多个部件组装整体误差超差。进一步的，所述驱动电机通过螺钉设置于壳体顶部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、壳体采用一体成型结构，避免采用多个部件组装装置整体误差超差。2、设置密封机构，可以防止灰尘进入同时防止物料溢出影响打印效果。3、采用带弹性元件的挠性联轴器，可以补充电机轴与螺旋轴安装时的同轴度误差，从而提高了打印效果4、外壳设置窗口，可以方便拆卸联轴器并在打印过程中观察挤出装置的运转情况。附图说明图1是3D打印机挤出装置结构示意图；图2是密封机构结构示意图；图3是挤出头结构示意图；图4是外壳结构示意图。图中标记：1-外壳、11-挤出腔、12-传输腔、13-窗口、2-隔板、21-凸起部、3-驱动电机、4-密封机构、41-端盖、42-密封圈、5-联轴器、6-螺旋轴、61-螺旋叶片、7-进料口、8-挤出头、81-连接头、82-喷嘴、83-倒锥形通道。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的一种3D打印机挤出装置，包括壳体，其具有内部腔体；隔板2，其将壳体内部腔体分隔为下方的挤出腔11和上方的传输腔12；驱动电机3，其为挤出装置提供动力；密封机构4，其位于传输腔12并设置于隔板2上；联轴器5，其一端通过电机轴与驱动电机3连接；螺旋轴6，其从挤出腔11穿过密封机构4与联轴器5另一端连接；螺旋叶片61，其设置于螺旋轴6的挤出腔11段上；进料口7，其设置于壳体上并与挤出腔11连通；挤出头8，其位于壳体下方，与壳体连接并与挤出腔11连通。进一步的，所示挤出腔11的直径比螺旋叶片61的直径略大，使螺旋叶片61更容易的将物料挤出。进一步的，所述联轴器5为带弹性元件的挠性联轴器5，可以补充电机轴与螺旋轴6安装时的同轴度误差，提高了打印效果。进一步的，如图4所示，所述壳体上方设置多个连通传输腔12与外部的窗口13，设置镂空式的窗口13设计，可方便拆卸联轴器5并在打印过程观察挤出装置的运转情况。进一步的，所述隔板2上方设置凸起部21，所述密封机构4与凸起部(21)螺纹连接，为了密封机构4与隔板2更方便的连接。进一步的，如图2所示，所述密封机构4包括密封圈42和端盖41，密封圈42设置于端盖41内，端盖41与凸起部21螺纹连接，密封圈42能够防止挤出腔11的物料从此处溢出并防止外部灰尘进入挤压腔，同时端盖41起连接保护作用。进一步的，所述螺旋轴6的下端与壳体下端接近，螺旋轴6的长度靠近挤出头8，挤出效率更高。进一步的，如图3所示，所述挤出头8具有倒锥形通道83，倒锥形通道83能够起到导流作用，引导物料挤出。进一步的，如图3所示，所述挤出头8包括连接头81和喷嘴82，所述连接头81与壳体螺纹连接，所述喷嘴82与连接头81螺纹连接，可以更方便的更换各种所需的挤出头8，更进一步的，喷嘴82内同样设置倒锥形的导流结构。进一步的，所述壳体为一体成型结构，可以避免采用多个部件组装整体误差超差。进一步的，所述驱动电机3通过螺钉设置于壳体顶部。综上所述，采用本技术的一种3D打印机挤出装置,壳体采用一体成型结构，避免采用多个部件组装装置整体误差超差；设置密封机构，可以防止灰尘进入同时防止物料溢出影响打印效果；采用带弹性元件的挠性联轴器，可以补充电机轴与螺旋轴安装时的同轴度误差，从而提高了打印效果；外壳设置窗口，可以方便拆卸联轴器并在打印过程中观察挤出装置的运转情况。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机挤出装置，其特征在于：包括壳体，其具有内部腔体；隔板(2)，其将壳体内部腔体分隔为下方的挤出腔(11)和上方的传输腔(12)；/n驱动电机(3)，其为挤出装置提供动力；/n密封机构(4)，其位于传输腔(12)并设置于隔板(2)上；/n联轴器(5)，其一端通过电机轴与驱动电机(3)连接；/n螺旋轴(6)，其从挤出腔(11)穿过密封机构(4)与联轴器(5)另一端连接；/n螺旋叶片(61)，其设置于螺旋轴(6)的挤出腔(11)段上；/n进料口(7)，其设置于壳体上并与挤出腔(11)连通；/n挤出头(8)，其位于壳体下方，与壳体连接并与挤出腔(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机挤出装置，其特征在于：包括壳体，其具有内部腔体；隔板(2)，其将壳体内部腔体分隔为下方的挤出腔(11)和上方的传输腔(12)；
驱动电机(3)，其为挤出装置提供动力；
密封机构(4)，其位于传输腔(12)并设置于隔板(2)上；
联轴器(5)，其一端通过电机轴与驱动电机(3)连接；
螺旋轴(6)，其从挤出腔(11)穿过密封机构(4)与联轴器(5)另一端连接；
螺旋叶片(61)，其设置于螺旋轴(6)的挤出腔(11)段上；
进料口(7)，其设置于壳体上并与挤出腔(11)连通；
挤出头(8)，其位于壳体下方，与壳体连接并与挤出腔(11)连通。


2.如权利要求1所述的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述联轴器(5)为带弹性元件的挠性联轴器(5)。


3.如权利要求1所述的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述壳体上方设置多个连通传输腔(12)的窗口(13)。


4.如权利要求1所述的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏飞，颜凌云，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51