一种节能新型研磨砂轮盘制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种节能新型研磨砂轮盘，用以解决现有技术中存在的问题，包括基盘和夹持盘，所述夹持盘包括俯视投影呈半圆或劣弧的弓形并且对称设置的两个，所述两个夹持盘的弦相对设置并共同可调安装于所述基盘上表面上，所述夹持盘的俯视投影沿其弓形弧边向上凸起设置有夹持边，所述夹持边与所述夹持盘表面围合形成夹持磨砂轮的夹持腔，所述两个夹持盘之间设有连接两者的紧固组件。通过该节能新型研磨砂轮盘，可以实现高效快捷的安装、稳定的定位效果以及较高的经济性和环保性。

A new type of energy saving grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种节能新型研磨砂轮盘
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种节能新型研磨砂轮盘。
技术介绍
现有的用于印花版辊表面磨削加工的砂轮盘与砂轮的连接，主要是用树脂固体胶，通过电炉加热至固体胶融化，然后放上砂轮，最后凝固后，保证砂轮和砂轮盘的连接。如授权公告号为CN206578715U的中国技术专利所记载的一种砂轮盘，即包括基体以及通过粘结层与基体连接的磨削层。这种砂轮盘具有以下缺点：1.能耗高，电炉功率3000W；2.耗时长，每粘接一次砂轮从电炉余热到粘结，到最后冷却需要2个小时；3.效率低，粘接砂轮时需要人员看待；4.成本高，需要环保设施的投入，才能达到环评要求，维修成本高，投入大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能新型研磨砂轮盘，用以解决现有技术中存在的问题，通过该节能新型研磨砂轮盘，可以实现高效快捷的安装、稳定的定位效果以及较高的经济性和环保性。为实现技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能新型研磨砂轮盘，包括基盘和夹持盘，所述夹持盘包括俯视投影呈半圆或劣弧的弓形并且对称设置的两个，所述两个夹持盘的弦相对设置并共同可调安装于所述基盘上表面上，所述夹持盘的俯视投影沿其弓形弧边向上凸起设置有夹持边，所述夹持边与所述夹持盘表面围合形成夹持磨砂轮的夹持腔，所述两个夹持盘之间设有连接两者的紧固组件。作为本技术的进一步优选，所述紧固组件包括紧固螺母、套管和紧固螺柱，所述紧固螺母和套管分别设于所述两个夹持盘下表面且轴线重合，所述紧固螺柱包括沿其轴线方向依次设置的紧固段、连接段和调节段，所述紧固螺栓穿过所述套管且所述紧固段与所述紧固螺母螺纹连接，所述调节段伸出于所述套管外。作为本技术的进一步优选，所述套管与夹持盘的轴线在俯视投影方向上与其对应设置的夹持盘的俯视投影的弓形高所在的直线重合。作为本技术的进一步优选，所述基盘上固接有至少两条垂直于所述夹持盘的对称平面延伸的导轨，所述夹持盘下表面设有与所述导轨滑动连接的滑块。作为本技术的进一步优选，所述导轨具有双数个，以左右对称的结构分布于所述套管与夹持盘轴线的两侧。作为本技术的进一步优选，所述滑块通过沉头螺栓可拆连接于所述夹持盘的下表面。作为本技术的进一步优选，所述调节段在垂直于其轴线方向的截面为多边形。作为本技术的进一步优选，所述夹持边朝向所述夹持盘的表面设置有夹持体。作为本技术的进一步优选，所述夹持体为由所述夹持边朝向所述夹持盘的表面延伸的沿其弧边周向分布的凸块。作为本技术的进一步优选，所述基盘下表面设有连接部。本技术的有益效果在于：1.效率高，砂轮安装方便快捷，可以在加工现场直接完成砂轮的更换安装；2.没有能量消耗和额外的操作，不需要胶粘以及对于胶水的处理，经济环保；3.结构简单，维护成本低；4.运行时稳定性良好。附图说明图1为本技术实施例一的俯视示意图；图2为本技术实施例一的纵向截面示意图；图3为本技术实施例二的夹持边处放大示意图；图4为本技术实施例三的俯视示意图；图中各项分别为：1基盘，11导轨，12连接部，2夹持盘，31夹持边，311夹持体，32夹持腔，33滑块，41紧固螺母，42套管，43紧固螺柱，431紧固段，432连接段，433调节段，5沉头螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述：实施例一如图1、2、3所示的一种节能新型研磨砂轮盘，包括圆盘形状的基盘1和夹持盘2，本实施例中的夹持盘2包括俯视投影呈半圆弓形并且对称设置的两个，两个夹持盘2的弦相对设置并共同可调安装于基盘1上表面上，夹持盘2的俯视投影沿其弓形弧边向上凸起设置有夹持边31，夹持边31与夹持盘2表面围合形成夹持磨砂轮的夹持腔32，两个夹持盘2之间设有连接两者的紧固组件，在使用时，通过操作紧固组件将两个夹持盘2之间对置的夹持边31的间距增大至大于磨砂轮的直径，从而可以将磨砂轮放入夹持腔32中，此后即再次操作紧固组件减少夹持盘2的间距直至夹持边31将磨砂轮边缘夹紧，从而实现磨砂轮的快速、便利更换。基盘1用于安装在磨砂轮机的主轴上进行转动磨削动作。本实施例中，紧固组件包括紧固螺母41、套管42和紧固螺柱43，紧固螺母41和套管42分别焊接于两个夹持盘2下表面且它们的轴线重合，紧固螺柱43包括沿其轴线方向依次设置的紧固段431、连接段432和调节段433，紧固螺柱43穿过套管42且紧固段431与紧固螺母41螺纹连接，调节段433伸出于套管42外，从而可以通过对调节段433进行操作实现转动紧固螺柱43调节其与紧固螺母41之间的螺纹连接位置，进而改变它们分别连接的夹持盘2的间距。本实施例中的连接段432为外径与套管42的内径相同，从而其在穿设于套管42内后不会自身晃动，提高连接的稳定性，同时调节段433的宽度大于套管42的内径，保证轴向上紧固螺柱43不会松动滑脱。本实施例中，套管42与夹持盘2的轴线在俯视投影方向上与其对应设置的夹持盘2的俯视投影的弓形高所在的直线重合，即紧固组件通过调节改变的夹持盘2的方向与它们的对置方向重合，紧固组件的调节距离即为夹持盘2之间间距的改变量，使得调节方便、准确，方便操作人员进行可以量化的调节，避免过量调节导致的将砂轮盘夹伤等问题。本实施例中，基盘1上固接有至少两条垂直于夹持盘2的对称平面延伸的导轨11，夹持盘2下表面设有与导轨11滑动连接的滑块33，即通过导轨11平行于夹持盘2之间的相对运动方向的导向作用，进一步提高其调节时的动作的稳定性，同时也通过增加与基盘的连接副数量进一步限制其自由度，实现夹持盘2在相对方向上的可调性和在其他方向上的不可动性（即稳定性）。本实施例中，导轨11具有双数个，以左右对称的结构分布于套管42与夹持盘2轴线的两侧，从而在磨砂轮转动工作时，整体结构的动态性能更好，分布于两侧的导轨11因转动产生的力矩可以相互平衡。本实施例中，滑块33通过沉头螺栓5可拆连接于夹持盘2的下表面，从而实现稳定、隐蔽的安装，并通过该结构让砂轮盘在被装夹后可以实现对于沉头螺栓5的阻挡，避免其在运行中可能的松脱，提高运行稳定性和安全性。本实施例中，调节段433在垂直于其轴线方向的截面为六边形以适应常用的扳手的操作，在其他优选实施方式中也可以为其他形成可操作的多边形，尤其可以形成与非标、专用的扳手的配合，实现避免误操作等提高安全性的功能。本实施例中，基盘1下表面通过焊接或螺接设有燕尾榫形状的连接部12以便稳定的安装至磨砂轮机的主轴上。实施例二如图3所示，实施例二中的技术方案与实施例一近似，其不同之处在于：本实施例中，夹持边31朝向夹持盘2的表面通过机加工成型有向其内侧延伸的夹持体311，并通过夹持体311实现对于磨砂轮的更好的夹持效果。本实施例中，夹持体311为由夹持边3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能新型研磨砂轮盘，包括基盘（1）和夹持盘（2），其特征在于，所述夹持盘（2）包括俯视投影呈半圆或劣弧的弓形并且对称设置的两个，所述两个夹持盘（2）的弦相对设置并共同可调安装于所述基盘（1）上表面上，所述夹持盘（2）的俯视投影沿其弓形弧边向上凸起设置有夹持边（31），所述夹持边（31）与所述夹持盘（2）表面围合形成夹持磨砂轮的夹持腔（32），所述两个夹持盘（2）之间设有连接两者的紧固组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能新型研磨砂轮盘，包括基盘（1）和夹持盘（2），其特征在于，所述夹持盘（2）包括俯视投影呈半圆或劣弧的弓形并且对称设置的两个，所述两个夹持盘（2）的弦相对设置并共同可调安装于所述基盘（1）上表面上，所述夹持盘（2）的俯视投影沿其弓形弧边向上凸起设置有夹持边（31），所述夹持边（31）与所述夹持盘（2）表面围合形成夹持磨砂轮的夹持腔（32），所述两个夹持盘（2）之间设有连接两者的紧固组件。


2.根据权利要求1所述的一种节能新型研磨砂轮盘，其特征在于，所述紧固组件包括紧固螺母（41）、套管（42）和紧固螺柱（43），所述紧固螺母（41）和套管（42）分别设于所述两个夹持盘（2）下表面且轴线重合，所述紧固螺柱（43）包括沿其轴线方向依次设置的紧固段（431）、连接段（432）和调节段（433），所述紧固螺柱（43）穿过所述套管（42）且所述紧固段（431）与所述紧固螺母（41）螺纹连接，所述调节段（433）伸出于所述套管（42）外。


3.根据权利要求2所述的一种节能新型研磨砂轮盘，其特征在于，所述套管（42）与夹持盘（2）的轴线在俯视投影方向上与其对应设置的夹持盘（2）的俯视投影的弓形高所在的直线重合。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫锋，
申请(专利权)人：湖州刻强制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33