一种具有除锈功能的金属加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除锈功能的金属加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有打磨机构，所述底座顶部外壁的两侧均固定有第一电动导轨，且第一电动导轨的顶部连接有支撑件，所述支撑件的顶端主动连接有水平放置的夹持件，且其中一个夹持件传动连接有第一电机，两个所述夹持件相对的一侧外壁均开设有固定槽，且固定槽的一侧内壁固定有气缸，所述气缸的一端固定有撞击块。本实用新型专利技术在打磨除锈作业的过程中，利用气缸连接的撞击块重复撞击金属件的固定点，通过金属件的机械震动可保证其表面的锈粉脱落，从而保证打磨除锈作业的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除锈功能的金属加工设备
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种具有除锈功能的金属加工设备。
技术介绍
五金制品是工业制造的一个重要产业环节，因大部分的五金制品为工业制造中的配套产品、半产品以及生产过程中所用的工具等等，现有五金制品的生产工艺基本一致，将金属冲压成型后，经抛光清洗、镭雕、表面上色喷漆形成成品，但是金属材料在长时间放置的过程中往往会产生锈斑影响加工质量，常需要先对金属进行除锈作业。现有技术中在对金属进行除锈作业时，一般通过机械打磨的方式进行除锈作业，一般利用夹持件将金属材料进行夹持固定后，利用驱动机构转动打磨盘，但是实际打磨除锈的过程中，往往会有分离的锈粉贴附于金属表面而难以自然脱离，会影响后续的打磨除锈作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除锈功能的金属加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有除锈功能的金属加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有打磨机构，所述底座顶部外壁的两侧均固定有第一电动导轨，且第一电动导轨的顶部连接有支撑件，所述支撑件的顶端主动连接有水平放置的夹持件，且其中一个夹持件传动连接有第一电机，两个所述夹持件相对的一侧外壁均开设有固定槽，且固定槽的一侧内壁固定有气缸，所述气缸的一端固定有撞击块。优选的，所述支撑件的顶部固定有限位座，且限位座的顶部开设有弧形槽，夹持件的外壁设置成圆柱状结构，夹持件的外壁与弧形槽内壁转动连接。优选的，所述打磨机构设置有传动连接的驱动电机和打磨盘，且驱动电机固定于安装盒内，安装盒连接有移动机构。优选的，所述移动机构设置有固定于底座顶部的第二电动导轨，且第二电动导轨的顶部连接有竖直放置的固定架，固定架的一端固定有第三电动导轨，第三电动导轨与安装盒固定连接。优选的，所述第三电动导轨的一端连接有安装筒，且安装筒内固定有转动电机，转动电机的输出轴与安装盒之间固定连接。优选的，所述撞击块远离气缸的一侧外壁固定有多个凸块。优选的，所述凸块设置成半球状结构。本技术的有益效果为：1、装置在底座上设置有打磨机构，且利用两个第一电动导轨连接有两个转动的夹持件，通过两个夹持件将金属材料进行夹持固定进行打磨除锈作业，并在两个夹持件相对的一侧均开设有固定槽，且固定槽内通过气缸连接有撞击块，在打磨除锈作业的过程中，利用气缸连接的撞击块重复撞击金属件的固定点，通过金属件的机械震动可保证其表面的锈粉脱落，从而保证打磨除锈作业的质量。2、装置通过驱动电机连接的打磨盘构成打磨机构，并利用第二电动导轨和第三电动导轨进行打磨盘的位置移动，且在第三电动导轨与驱动电机之间设置有转动电机，通过转动电机可实现打磨盘倾斜角度的调整，以对金属材料的不同表面进行打磨除锈作业，提高设备的使用效果和适用范围。3、进一步的，装置在撞击块远离气缸的一侧固定有多个弧形结构的凸块，从而通过点性接触提高金属的震动效果，且通过多个凸块使撞击块与金属材料固定点之间留有间隙，可对金属材料的固定点位置进行撞击除锈，增强装置的使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种具有除锈功能的金属加工设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种具有除锈功能的金属加工设备的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种具有除锈功能的金属加工设备的撞击块结构示意图。图中：1底座、2第一电动导轨、3支撑件、4限位座、5夹持件、6气缸、7撞击块、8第二电动导轨、9固定架、10第三电动导轨、11打磨盘、12凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种具有除锈功能的金属加工设备，包括底座1，底座1的顶部设置有打磨机构，底座1顶部外壁的两侧均固定有第一电动导轨2，且第一电动导轨2的顶部连接有支撑件3，支撑件3的顶端主动连接有水平放置的夹持件5，且其中一个夹持件5传动连接有第一电机，两个夹持件5相对的一侧外壁均开设有固定槽，且固定槽的一侧内壁固定有气缸6，气缸6的一端固定有撞击块7，且撞击块7的外壁与固定槽的内壁滑动连接。本技术中，支撑件3的顶部固定有限位座4，且限位座4的顶部开设有弧形槽，夹持件5的外壁设置成圆柱状结构，夹持件5的外壁与弧形槽内壁转动连接，打磨机构设置有传动连接的驱动电机和打磨盘11；且驱动电机固定于安装盒内，安装盒连接有移动机构，移动机构设置有固定于底座1顶部的第二电动导轨8，且第二电动导轨8的顶部连接有竖直放置的固定架9，固定架9的一端固定有第三电动导轨10，第三电动导轨10与安装盒固定连接，第三电动导轨10的一端连接有安装筒，且安装筒内固定有转动电机，转动电机的输出轴与安装盒之间固定连接。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在底座1上设置有打磨机构，且利用两个第一电动导轨2连接有两个转动的夹持件5，通过两个夹持件5将金属材料进行夹持固定进行打磨除锈作业，并在两个夹持件5相对的一侧均开设有固定槽，且固定槽内通过气缸6连接有撞击块7，在打磨除锈作业的过程中，利用气缸6连接的撞击块7重复撞击金属件的固定点，通过金属件的机械震动可保证其表面的锈粉脱落，从而保证打磨除锈作业的质量；装置通过驱动电机连接的打磨盘11构成打磨机构，并利用第二电动导轨8和第三电动导轨10进行打磨盘11的位置移动，且在第三电动导轨10与驱动电机之间设置有转动电机，通过转动电机可实现打磨盘11倾斜角度的调整，以对金属材料的不同表面进行打磨除锈作业，提高设备的使用效果和适用范围。实施例2参照图1-3，一种具有除锈功能的金属加工设备，撞击块7远离气缸6的一侧外壁固定有多个凸块12，凸块12设置成半球状结构。工作原理：进一步的，装置在撞击块7远离气缸6的一侧固定有多个弧形结构的凸块12，从而通过点性接触提高金属的震动效果，且通过多个凸块12使撞击块7与金属材料固定点之间留有间隙，可对金属材料的固定点位置进行撞击除锈，增强装置的使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除锈功能的金属加工设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有打磨机构，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的两侧均固定有第一电动导轨（2），且第一电动导轨（2）的顶部连接有支撑件（3），所述支撑件（3）的顶端主动连接有水平放置的夹持件（5），且其中一个夹持件（5）传动连接有第一电机，两个所述夹持件（5）相对的一侧外壁均开设有固定槽，且固定槽的一侧内壁固定有气缸（6），所述气缸（6）的一端固定有撞击块（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有除锈功能的金属加工设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有打磨机构，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的两侧均固定有第一电动导轨（2），且第一电动导轨（2）的顶部连接有支撑件（3），所述支撑件（3）的顶端主动连接有水平放置的夹持件（5），且其中一个夹持件（5）传动连接有第一电机，两个所述夹持件（5）相对的一侧外壁均开设有固定槽，且固定槽的一侧内壁固定有气缸（6），所述气缸（6）的一端固定有撞击块（7）。


2.根据权利要求1所述的一种具有除锈功能的金属加工设备，其特征在于，所述支撑件（3）的顶部固定有限位座（4），且限位座（4）的顶部开设有弧形槽，夹持件（5）的外壁设置成圆柱状结构，夹持件（5）的外壁与弧形槽内壁转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种具有除锈功能的金属加工设备，其特征在于，所述打磨机构设置有传动连接的驱动电机和打磨盘（11），且驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵庆云，
申请(专利权)人：苏州瑞盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32