一种高精度玻璃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产加工装置技术领域，且公开了一种高精度玻璃打磨装置，包括调节固定块，调节固定块的一端通过螺钉固定有第一电机，第一电机的输出端固定有螺杆，调节固定块内部的两侧均焊接有光杆，螺杆和光杆的外侧均套接有滑动传导块，滑动传导块的内部开设有三个通孔，螺杆与其中一个通过螺纹连接，其余通孔与光杆为间隙配合。本实用新型专利技术通过侧面同步打磨结构与玻璃大面积高精度打磨结构的相互配合，可以对玻璃正面和侧面进行同时打磨，且可以对打磨结构进行控制调节，可以根据不同的加工宽度进行调节，使得装置的加工效率及加工精度得到了较大的提升。

A high precision glass grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种高精度玻璃打磨装置
本技术涉及玻璃生产加工装置
，尤其涉及一种高精度玻璃打磨装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃制成的过程中需要经过打磨，从而提高透明度，但是现有装置在对玻璃进行打磨的过程中往往无法进行三面同时打磨，且不能根据玻璃尺寸进行一定的调节，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在对玻璃进行打磨的过程中往往无法进行三面同时打磨，且不能根据玻璃尺寸进行一定的调节。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度玻璃打磨装置，包括调节固定块，所述调节固定块的一端通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有螺杆，所述调节固定块内部的两侧均焊接有光杆，所述螺杆和光杆的外侧均套接有滑动传导块，所述滑动传导块的顶端焊接有装配杆，所述装配杆的一端固定有玻璃大面积高精度打磨结构，所述玻璃大面积高精度打磨结构的一侧固定有侧面同步打磨结构。优选的，所述玻璃大面积高精度打磨结构包括定位支撑块、第一液压活塞缸、搭载横板、第二电机、主动轮、传送带、从动轮、传导心轴和第一打磨轮，所述定位支撑块的顶端通过螺钉固定有第一液压活塞缸，所述第一液压活塞缸的输出端焊接有搭载横板，所述搭载横板一端的上表面通过螺钉固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过平键连接有主动轮，所述主动轮的外侧套接有传送带，所述传送带另一端的内部套接有从动轮，所述从动轮的内部固定有传导心轴，所述传导心轴一端的外侧固定有多个第一打磨轮。优选的，所述侧面同步打磨结构包括延伸装配块、第二液压活塞缸、转接块、位移调节块、第三电机、第二打磨轮和第三液压活塞缸，所述延伸装配块的顶端通过螺钉固定有第二液压活塞缸，所述第二液压活塞缸的输出端固定有转接块，所述转接块的一端通过第三液压活塞缸的活塞杆连接有位移调节块，所述位移调节块的顶端固定有第三电机，所述第三电机的输出端通过平键连接有第二打磨轮。优选的，所述传导心轴的外侧焊接有多个滚子轴承，所述从动轮与传导心轴及第一打磨轮与传导心轴均通过滚子轴承连接。优选的，所述第二打磨轮及第一打磨轮的材质均为金刚砂，所述第一打磨轮的直径为三十厘米，所述第二打磨轮的的直径为十五厘米。优选的，所述滑动传导块的内部开设有三个通孔，所述螺杆与其中一个通过螺纹连接，其余所述通孔与光杆为间隙配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将需要打磨的玻璃放置在两个调节固定块之间，通过控制第一液压活塞缸的活塞杆的收缩进而根据不同玻璃的厚度进行调节大幅度的加工高度，通过第二电机带动主动轮，利用传送带和从动轮的传导将转矩传递至传导心轴，由传导心轴带动第一打磨轮对玻璃进行大面积打磨，打磨深度通过第一液压活塞缸的活塞杆的延伸距离确定，更便于控制且精准，通过焊接使得第二液压活塞缸和搭载横板连接在一起，使得侧面同步打磨结构整体可以跟随玻璃大面积高精度打磨结构进行运动，由于对侧面打磨需要更多的精细控制，通过控制第二液压活塞缸的活塞杆可以进一步的调节打磨高度，通过控制第三液压活塞缸的活塞杆则可以根据不同的加工宽度进行一定范围的微调，利用第三电机带动第二打磨轮进行旋转的侧向打磨，使得装置的加工效率及加工精度得到了较大的提升。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术复合结构的结构示意图。图中：1、调节固定块；2、第一电机；3、螺杆；4、光杆；5、滑动传导块；6、装配杆；7、定位支撑块；8、第一液压活塞缸；9、搭载横板；10、第二电机；11、主动轮；12、传送带；13、从动轮；14、传导心轴；15、第一打磨轮；16、玻璃大面积高精度打磨结构；17、延伸装配块；18、第二液压活塞缸；19、转接块；20、位移调节块；21、第三电机；22、第二打磨轮；23、第三液压活塞缸；24、侧面同步打磨结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高精度玻璃打磨装置，包括调节固定块1，调节固定块1的一端通过螺钉固定有第一电机2，第一电机2的输出端固定有螺杆3，调节固定块1内部的两侧均焊接有光杆4，螺杆3和光杆4的外侧均套接有滑动传导块5，滑动传导块5的内部开设有三个通孔，螺杆3与其中一个通过螺纹连接，其余通孔与光杆4为间隙配合，便于带动装置整体进行轴向运动，滑动传导块5的顶端焊接有装配杆6，装配杆6的一端固定有玻璃大面积高精度打磨结构16，玻璃大面积高精度打磨结构16包括定位支撑块7、第一液压活塞缸8、搭载横板9、第二电机10、主动轮11、传送带12、从动轮13、传导心轴14和第一打磨轮15，定位支撑块7的顶端通过螺钉固定有第一液压活塞缸8，第一液压活塞缸8的输出端焊接有搭载横板9，搭载横板9一端的上表面通过螺钉固定有第二电机10，第二电机10的输出端通过平键连接有主动轮11，主动轮11的外侧套接有传送带12，传送带12另一端的内部套接有从动轮13，从动轮13的内部固定有传导心轴14，传导心轴14的外侧焊接有多个滚子轴承，从动轮13与传导心轴14及第一打磨轮15与传导心轴14均通过滚子轴承连接，便于传导转矩和固定传导心轴14，传导心轴14一端的外侧固定有多个第一打磨轮15，便于对玻璃的正面或背面进行快速且均匀的打磨，玻璃大面积高精度打磨结构16的一侧固定有侧面同步打磨结构24；侧面同步打磨结构24包括延伸装配块17、第二液压活塞缸18、转接块19、位移调节块20、第三电机21、第二打磨轮22和第三液压活塞缸23，延伸装配块17的顶端通过螺钉固定有第二液压活塞缸18，第二液压活塞缸18的输出端固定有转接块19，转接块19的一端通过第三液压活塞缸23的活塞杆连接有位移调节块20，位移调节块20的顶端固定有第三电机21，第三电机21的输出端通过平键连接有第二打磨轮22，第二打磨轮22及第一打磨轮15的材质均为金刚砂，第一打磨轮15的直径为三十厘米，第二打磨轮22的的直径为十五厘米，便于跟随玻璃大面积高精度打磨结构16对玻璃两侧进行打磨。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，通过将需要打磨的玻璃放置在两个调节固定块1之间，通过控制第一液压活塞缸8的活塞杆的收缩进而根据不同玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度玻璃打磨装置，包括调节固定块(1)，其特征在于，所述调节固定块(1)的一端通过螺钉固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定有螺杆(3)，所述调节固定块(1)内部的两侧均焊接有光杆(4)，所述螺杆(3)和光杆(4)的外侧均套接有滑动传导块(5)，所述滑动传导块(5)的顶端焊接有装配杆(6)，所述装配杆(6)的一端固定有玻璃大面积高精度打磨结构(16)，所述玻璃大面积高精度打磨结构(16)的一侧固定有侧面同步打磨结构(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度玻璃打磨装置，包括调节固定块(1)，其特征在于，所述调节固定块(1)的一端通过螺钉固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定有螺杆(3)，所述调节固定块(1)内部的两侧均焊接有光杆(4)，所述螺杆(3)和光杆(4)的外侧均套接有滑动传导块(5)，所述滑动传导块(5)的顶端焊接有装配杆(6)，所述装配杆(6)的一端固定有玻璃大面积高精度打磨结构(16)，所述玻璃大面积高精度打磨结构(16)的一侧固定有侧面同步打磨结构(24)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃打磨装置，其特征在于，所述玻璃大面积高精度打磨结构(16)包括定位支撑块(7)、第一液压活塞缸(8)、搭载横板(9)、第二电机(10)、主动轮(11)、传送带(12)、从动轮(13)、传导心轴(14)和第一打磨轮(15)，所述定位支撑块(7)的顶端通过螺钉固定有第一液压活塞缸(8)，所述第一液压活塞缸(8)的输出端焊接有搭载横板(9)，所述搭载横板(9)一端的上表面通过螺钉固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过平键连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)的外侧套接有传送带(12)，所述传送带(12)另一端的内部套接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的内部固定有传导心轴(14)，所述传导心轴(14)一端的外侧固定有多个第一打磨轮(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘少濠，
类型：新型
国别省市：广东;44