光纤端面研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤端面研磨机，其旋转筒的侧表面设置有多条可放置光纤的光纤槽,磨片位于旋转筒的一侧并且工作时与旋转筒上的光纤的端面接触，如此可实现多根光纤同时自动化高效快速打磨，同时，本实用新型专利技术还设置有侧边打磨装置工作时，侧边打磨轮与旋转筒上的光纤端面的侧边缘接触从而对光纤端面进行完全打磨，打磨效果好。

Fiber end grinder

【技术实现步骤摘要】
光纤端面研磨机
本技术涉及光通讯设备
，特别是涉及一种光纤端面研磨机。
技术介绍
光纤通信技术从通信技术中脱颖而出，已是目前及未来通讯科技不可或缺的工具，在现代电信网中起着举足轻重的作用。如同有线通讯系统的通讯元件，需要信号线及信号连接器连接在一起一样，在光纤进入通信终端的过程中，光纤通讯系统中的光纤也需要光纤连接器来实现连接，而在连接时需要对光纤端面进行研磨，以满足光纤连接的需要。现有技术中对光纤端面的研磨一般是在厂内使用研磨纸进行研磨，不仅耗时长、效率低，而且还研磨效果时好时坏。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种高效、快速且研磨精细度稳定的光纤端面研磨技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效、快速且研磨精细度稳定的光纤端面研磨机。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种光纤端面研磨机，其包括有工作台、旋转筒、第一转轴、第一旋转驱动装置、磨片和侧边打磨装置，第一旋转驱动装置包括有电机、主动轮、从动轮、减速箱和齿轮传动组件，电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴通过齿轮传动组件带动第一转轴转动，第一转轴的两端可转动地安装于工作台，旋转筒的侧表面设置有多条可放置光纤的光纤槽，旋转筒安装于第一转轴并随第一转轴转动；磨片位于旋转筒的一侧并且工作时与旋转筒上的光纤的端面接触；侧边打磨装置包括有侧边打磨轮和第二旋转驱动装置，工作时，侧边打磨轮与旋转筒上的光纤端面的侧边缘接触，该侧边打磨轮由第二旋转驱动装置驱动旋转。优选的，磨片安装于第二转轴，第二转轴可转动转动地安装于工作台并由第三旋转驱动装置驱动旋转。优选的，磨片通过法兰可拆卸地安装于的第二转轴。优选的，侧边打磨轮的表面为与旋转筒表面弧度相同的打磨凹面。优选的，光纤槽的横截面呈具有开口的环状，开口的宽度略小于被放置的光纤的直径。本技术的有益效果：本技术的光纤端面研磨机的旋转筒的侧表面设置有多条可放置光纤的光纤槽,磨片位于旋转筒的一侧并且工作时与旋转筒上的光纤的端面接触，如此可实现多根光纤同时自动化高效快速打磨，同时，本技术还设置有侧边打磨装置工作时，侧边打磨轮与旋转筒上的光纤端面的侧边缘接触从而对光纤端面进行完全打磨，打磨效果好。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一个实施例的结构示意图。图2是本技术的一个实施例去掉旋转筒的结构示意图。图3是本技术的一个实施例另一角度的结构示意图。图4是本技术的另一个实施例的旋转筒示意图。图5是本技术的一个实施例的另一角度结构示意图。在图1至图5中包括有：1工作台、2旋转筒、2-1光纤槽、3第一转轴、4电机、5减速箱、6齿轮传动组件、7主动轮、8从动轮、9磨片、10第二转轴、11侧边打磨轮。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1参见附图，本实施例的光纤端面研磨机包括有工作台1、旋转筒2、第一转轴3、第一旋转驱动装置、磨片9和侧边打磨装置，第一旋转驱动装置包括有电机4、主动轮8、从动轮8、减速箱5和齿轮传动组件6，电机4驱动主动轮8转动，主动轮8通过传动带带动从动轮8转动，从动轮8的输出轴与减速箱5的输入轴连接，减速箱5的输出轴通过齿轮传动组件6带动第一转轴3转动，第一转轴3的两端可转动地安装于工作台1，旋转筒2的侧表面设置有多条可放置光纤的光纤槽2-1，光纤槽2-1的横截面呈具有开口的环状，开口的宽度略小于被放置的光纤的直径，光纤可卡放于光纤槽2-1内，旋转筒2安装于第一转轴3并随第一转轴3转动，同时，磨片9位于旋转筒2的一侧并且工作时与旋转筒2上的光纤的端面接触。当第一驱动装置驱动旋转筒2转动时，光纤的端面与磨片9摩擦打磨，磨片9的目数可根据情况选择以实现不同程度的打磨。本实施例的侧边打磨装置包括有侧边打磨轮11和第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置为电机(图中未显示)。侧边打磨轮11的表面为与旋转筒2表面弧度相同的打磨凹面，该侧边打磨轮11由第二旋转驱动装置驱动旋转。工作时，侧边打磨轮11与旋转筒2上的光纤端面的侧边缘接触去除光纤端面打磨时侧边毛刺使光纤的端面光。实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，磨片9安装于第二转轴10，第二转轴10可转动转动地安装于工作台1并由第三旋转驱动装置驱动旋转，第三旋转驱动装置为电机(图中未显示)。本实施例磨片9和旋转筒2均可旋转，由于旋转筒2放置有光纤而不能高速转动，磨片9的转动可以提高光纤端面的打磨效率。实施例3本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，磨片9通过法兰可拆卸地安装于的第二转轴10以根据不同需要选择不同规格。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本技术技术方案的实质相同和保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光纤端面研磨机，其特征在于：包括有工作台、旋转筒、第一转轴、第一旋转驱动装置、磨片和侧边打磨装置，第一旋转驱动装置包括有电机、主动轮、从动轮、减速箱和齿轮传动组件，电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴通过齿轮传动组件带动第一转轴转动，第一转轴的两端可转动地安装于工作台，所述旋转筒的侧表面设置有多条可放置光纤的光纤槽，旋转筒安装于第一转轴并随第一转轴转动；/n所述磨片位于旋转筒的一侧并且工作时与旋转筒上的光纤的端面接触；/n所述侧边打磨装置包括有侧边打磨轮和第二旋转驱动装置，工作时，所述侧边打磨轮与旋转筒上的光纤端面的侧边缘接触，该侧边打磨轮由所述第二旋转驱动装置驱动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.光纤端面研磨机，其特征在于：包括有工作台、旋转筒、第一转轴、第一旋转驱动装置、磨片和侧边打磨装置，第一旋转驱动装置包括有电机、主动轮、从动轮、减速箱和齿轮传动组件，电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴通过齿轮传动组件带动第一转轴转动，第一转轴的两端可转动地安装于工作台，所述旋转筒的侧表面设置有多条可放置光纤的光纤槽，旋转筒安装于第一转轴并随第一转轴转动；
所述磨片位于旋转筒的一侧并且工作时与旋转筒上的光纤的端面接触；
所述侧边打磨装置包括有侧边打磨轮和第二旋转驱动装置，工作时，所述侧边打磨轮与旋转筒上的光纤端面的侧边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚会铭，
申请(专利权)人：茂名市欧格斯通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44