一种铝型材加工用毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用毛边打磨装置，包括支架，所述支架内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有防尘板，所述防尘板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有砂轮，所述支架内壁的底部固定连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有第一连块；本实用新型专利技术通过转杆带动第一连杆，第一连杆带动第一滑块，第一滑块带动第二连杆，第二连杆带动夹板，夹板带动第二滑块在滑槽上左右移动进而对需要打磨的铝材夹紧，解决了现有的打磨装置在使用的时候不方便使用者夹紧，容易使需要打磨的铝材滑脱，降低了现有打磨机的实用性，不方便使用者使用的问题。

A burr grinding device for aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用毛边打磨装置
本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用毛边打磨装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在加工铝材的时候需要使用到打磨装置，但是现有的打磨装置在使用的时候不方便使用者夹紧，容易使需要打磨的铝材滑脱，降低了现有打磨机的实用性，不方便使用者使用。为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材加工用毛边打磨装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝型材加工用毛边打磨装置，具有固定效果好的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材加工用毛边打磨装置，包括支架，所述支架内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有防尘板，所述防尘板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有砂轮，所述支架内壁的底部固定连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有第一连块，所述第一连块远离工作台的一端活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离转杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧滑动连接第二连块，所述第一滑块远离第一连杆的一侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一滑块的一端固定连接有夹板。优选的，所述工作台顶部开设有滑槽，所述夹板的两端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述支架的一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部连通有吸尘管，所述抽风机远离支架的一侧连通有出尘管，所述出尘管远离抽风机的一端连通有集尘箱。优选的，所述支架内壁的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支架内壁的一端与吸尘管固定连接。优选的，所述支架内壁的顶部固定连接有工作灯，所述工作灯的数量设置为两个。优选的，所述支架的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与气缸、电机和抽风机的电性输出端均电性连接。优选的，所述转杆远离第一连杆的一端活动连接有第三连杆，所述第三连杆远离转杆的一端固定连接有插销，所述工作台的前表面开设有与插销配合使用的插孔。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术通过通过转杆带动第一连杆，第一连杆带动第一滑块，第一滑块带动第二连杆，第二连杆带动夹板，夹板带动第二滑块在滑槽上左右移动进而对需要打磨的铝材夹紧，解决了现有的打磨装置在使用的时候不方便使用者夹紧，容易使需要打磨的铝材滑脱，降低了现有打磨机的实用性，不方便使用者使用的问题；2、本技术通过设置第二滑块和滑槽的配合使用，使夹板能够左右移动，进而对需要进行打磨的铝材进行夹紧，提高人工的工作效率，通过设置抽风机、吸尘管、出尘管和集尘箱的配合使用，将打磨过程中产生的灰尘进行吸收，有效的提高本装置的环保性，通过设置支撑杆，使吸尘管更加稳定，提高了抽风机的使用效率，通过设置工作灯，能过在光照条件不好的情况下对本装置进行照明，提高了本装置的工作效率，通过设置开关，可以控制本装置的开启和关闭，通过设置插销和插孔的配合使用，能够在转杆达到理想的位置时，对转杆进行锁死，提高本装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台的结构俯视图；图3为本技术第二连块的结构剖视图；图4为图1中的A处放大结构示意图。附图标记：1、支架；2、气缸；3、防尘板；4、电机；5、砂轮；6、工作台；7、第一连块；8、转杆；9、第一连杆；10、第一滑块；11、第二连块；12、第二连杆；13、夹板；14、第二滑块；15、滑槽；16、抽风机；17、吸尘管；18、出尘管；19、集尘箱；20、支撑杆；21、工作灯；22、开关；23、第三连杆；24、插销；25、插孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1和图3所示，本技术提出的一种铝型材加工用毛边打磨装置，包括支架1，支架1内壁的顶部固定连接有气缸2，气缸2的活塞杆固定连接有防尘板3，防尘板3的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有砂轮5，支架1内壁的底部固定连接有工作台6，工作台6的两侧均固定连接有第一连块7，第一连块7远离工作台6的一端活动连接有转杆8，转杆8的一端固定连接有第一连杆9，第一连杆9远离转杆8的一端固定连接有第一滑块10，第一滑块10的外侧滑动连接第二连块11，第一滑块10远离第一连杆9的一侧固定连接有第二连杆12，第二连杆12远离第一滑块10的一端固定连接有夹板13。如图2所示，工作台6顶部开设有滑槽15，夹板13的两端固定连接有第二滑块14，第二滑块14与滑槽15滑动连接，通过设置第二滑块14和滑槽15的配合使用，使夹板13能够左右移动，进而对需要进行打磨的铝材进行夹紧，提高人工的工作效率。如图1所示，支架1的一侧固定连接有抽风机16，抽风机16的顶部连通有吸尘管17，抽风机16远离支架1的一侧连通有出尘管18，出尘管18远离抽风机16的一端连通有集尘箱19，通过设置抽风机16、吸尘管17、出尘管18和集尘箱19的配合使用，将打磨过程中产生的灰尘进行吸收，有效的提高本装置的环保性。如图1所示，支架1内壁的一侧固定连接有支撑杆20，支撑杆20远离支架1内壁的一端与吸尘管17固定连接，通过设置支撑杆20，使吸尘管17更加稳定，提高了抽风机16的使用效率。如图1所示，支架1内壁的顶部固定连接有工作灯21，工作灯21的数量设置为两个，通过设置工作灯21，能过在光照条件不好的情况下对本装置进行照明，提高了本装置的工作效率。如图1所示，支架1的一侧安装有开关22，开关22的电性输出端与气缸2、电机4和抽风机16的电性输出端均电性连接，通过设置开关22，可以控制本装置的开启和关闭。如图4所示，转杆8远离第一连杆9的一端活动连接有第三连杆23，第三连杆23远离转杆8的一端固定连接有插销24，工作台6的前表面开设有与插销24配合使用的插孔25，通过设置插销24和插孔25的配合使用，能够在转杆8达到理想的位置时，对转杆8进行锁死，提高本装置的稳定性。本实施例中，需要说明的是，电机4的型号为TCH18-200-3S，气缸2的型号为SC63X25。本技术提供的一种铝型材加工用毛边打磨装置的工作原理如下：在使用时，使用者将需要打磨的铝材放置在工作台6上，然后通过转杆8带动第一连杆9，第一连杆9带动第一滑块10，第一滑块10带动第二连杆12，第二连杆12带动夹板13，夹板13带动第二滑块14在滑槽15上左右移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用毛边打磨装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内壁的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆固定连接有防尘板(3)，所述防尘板(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有砂轮(5)，所述支架(1)内壁的底部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的两侧均固定连接有第一连块(7)，所述第一连块(7)远离工作台(6)的一端活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的一端固定连接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)远离转杆(8)的一端固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的外侧滑动连接第二连块(11)，所述第一滑块(10)远离第一连杆(9)的一侧固定连接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)远离第一滑块(10)的一端固定连接有夹板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用毛边打磨装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内壁的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆固定连接有防尘板(3)，所述防尘板(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有砂轮(5)，所述支架(1)内壁的底部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的两侧均固定连接有第一连块(7)，所述第一连块(7)远离工作台(6)的一端活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的一端固定连接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)远离转杆(8)的一端固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的外侧滑动连接第二连块(11)，所述第一滑块(10)远离第一连杆(9)的一侧固定连接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)远离第一滑块(10)的一端固定连接有夹板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述工作台(6)顶部开设有滑槽(15)，所述夹板(13)的两端固定连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)与滑槽(15)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述支架(1)的一侧固定连接有抽风机(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼英，
申请(专利权)人：太原新世宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14