消音排气管抛光打磨装置制造方法及图纸

技术编号:26740695 阅读:34 留言:0更新日期:2020-12-18 18:50
本实用新型专利技术涉及一种消音排气管抛光打磨装置,包括操作台、排气管本体、驱动机构、支撑架、安装本体、打磨抛光机构、润滑机构、降温机构和红外感应机构。排气管本体具有凸型焊缝。驱动机构安装于操作台,用于驱动排气管本体转动。支撑架安装于操作台。安装本体安装于支撑架,且位于凸型焊缝的正上方。打磨抛光机构包括驱动装置和刀具,驱动装置安装于支撑架,且延伸至安装本体内,刀具安装于驱动装置的自由端,用于打磨凸型焊缝。润滑机构安装于安装本体,用于润滑刀具和凸型焊缝的连接处。降温机构安装于安装本体,用于冷却刀具和凸型焊缝的连接处。红外感应机构安装于排气管本体,用于检测排气管本体表层的抛光程度。

Polishing device for silencing exhaust pipe

【技术实现步骤摘要】
消音排气管抛光打磨装置
本技术涉及抛光打磨
,尤其涉及一种消音排气管抛光打磨装置。
技术介绍
排气管广泛用于汽车、农机、摩托车等各种机型的排气、减振及降噪等。排气管可为多个不同的管体拼接而成。然而,管体的焊接处会出现焊接凸起,既影响美观,又不实用。在大部分情况下,是通过打磨机来打磨该焊接凸起,使得焊接处和管体外壁的其它区域相匹配过渡,既美观又实用。然而,现有技术中,打磨机在打磨焊接凸起的过程中,直接通过电机驱动管体转动,并通过夹具夹取刀具来打磨焊接凸起。刀具如果长时间切削焊接凸起,很容易因摩擦力过大而导致刀具的钝化和两者温度过高。而且管体在被打磨的过程中,一般只能通过肉眼观察焊接凸起的打磨程度,无法精确判断出管体的表层是否为一光滑的整体。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种消音排气管抛光打磨装置,包括:操作台;排气管本体,具有凸型焊缝;驱动机构,安装于所述操作台,用于驱动所述排气管本体转动;支撑架,安装于所述操作台;安装本体,安装于所述支撑架,且位于所述凸型焊缝的正上方;打磨抛光机构,包括驱动装置和刀具,所述驱动装置安装于所述支撑架,且延伸至所述安装本体内,所述刀具安装于所述驱动装置的自由端,用于打磨所述凸型焊缝;润滑机构,安装于所述安装本体,用于润滑所述刀具和所述凸型焊缝的连接处;降温机构,安装于所述安装本体,用于冷却所述刀具和所述凸型焊缝的连接处;红外感应机构,安装于所述排气管本体,用于检测所述排气管本体表层的抛光程度。可选择地,所述润滑机构包括安装于所述安装本体的润滑油储存本体及连通所述润滑油储存本体的润滑油喷管;其中,所述润滑油喷管的喷口朝向所述凸型焊缝。可选择地,所述降温机构包括安装于所述安装本体的降温介质储存本体及连通所述降温介质储存本体的介质喷管;其中,所述介质喷管的喷口朝向所述凸型焊缝。可选择地,所述红外感应机构包括安装于所述凸型焊缝一侧的红外发射器和安装于所述凸型焊缝另一侧的红外接收器。可选择地,所述红外发射器包括第一红外安装本体和红外发射二极管,所述第一红外安装本体套接于所述排气管本体外壁,所述红外发射二极管安装于所述第一红外安装本体朝向所述凸型焊缝方向的端部;所述红外发射二极管的数量为多个,且多个所述红外发射二极管沿所述第一红外安装本体的周侧间隔设置;所述红外接收器包括第二红外安装本体和红外接收二极管,所述第二红外安装本体套接于所述排气管本体外壁,所述红外接收二极管安装于所述第二红外安装本体朝向所述凸型焊缝方向的端部;所述红外接收二极管的数量为多个,且多个所述红外接收二极管沿所述第二红外安装本体的周侧间隔设置;其中,所述红外发射二极管的数量和所述红外接收二极管的数量相一致,且一一对应设置。可选择地,所述红外发射二极管和所述红外接收二极管均为弧型条状结构,且和所述排气管本体的轮廓相适配;所述红外发射二极管和所述红外接收二极管均贴合于所述排气管本体的外壁。可选择地,所述安装本体朝向所述凸型焊缝的一端设有一防尘部。可选择地,还包括一安装于所述操作台的废料收集容器,所述废料收集容器位于所述凸型焊缝的正下方。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本技术实施例提供一种消音排气管抛光打磨装置,驱动机构用于驱动排气管本体转动。打磨抛光机构的驱动装置用于驱动刀具朝向凸型焊缝方向运动,排气管本体在转动的过程中,刀具直接抵顶于排气管本体的凸型焊缝,以对凸型焊缝进行打磨。在打磨的过程中,润滑机构可对刀具和凸型焊缝的连接处进行润滑,使得打磨更加顺畅。降温机构可对刀具和凸型焊缝的连接处进行冷却降温,防止两者温度过高。红外感应机构安装于排气管本体,用于检测排气管本体表层的抛光程度,使得打磨更加精细化。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本技术的实施例,并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1为本技术实施例提供的一种消音排气管抛光打磨装置的结构示意图;图2为图1所示的红外发射器的结构示意图;图3为图1所示的局部区域A的放大图;图4为图1所示的局部区域B的放大图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。除非另作定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。图1为本技术实施例提供的一种消音排气管抛光打磨装置的结构示意图。图2为图1所示的红外发射器的结构示意图。图3为图1所示的局部区域A的放大图。图4为图1所示的局部区域B的放大图。参见图1至图4,本技术实施例提供一种消音排气管抛光打磨装置,包括操作台21、排气管本体1、驱动机构3、支撑架41、安装本体42、打磨抛光机构9、润滑机构5、降温机构6和红外感应机构7。排气管本体1具有凸型焊缝11。驱动机构3安装于操作台21,用于驱动排气管本体1转动。支撑架41安装于操作台21。安装本体42安装于支撑架41,且位于凸型焊缝11的正上方。打磨抛光机构9包括驱动装置91和刀具92。驱动装置91安装于支撑架41,且延伸至安装本体42内。刀具92安装于驱动装置91的自由端,用于打磨凸型焊缝11。润滑机构5安装于安装本体42,用于润滑刀具92和凸型焊缝11的连接处。降温机构6安装于安装本体42,用于冷却刀具92和凸型焊缝11的连接处。红外感应机构7安装于排气管本体1,用于检测排气管本体1表层的抛光程度。本技术实施例提供一种消音排气管抛光打磨装置,驱动机构3用于驱动排气管本体1转动。打磨抛光机构9的驱动装置91用于驱动刀具92朝向凸型焊缝11方向运动,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音排气管抛光打磨装置,其特征在于,包括:/n操作台;/n排气管本体,具有凸型焊缝;/n驱动机构,安装于所述操作台,用于驱动所述排气管本体转动;/n支撑架,安装于所述操作台;/n安装本体,安装于所述支撑架,且位于所述凸型焊缝的正上方;/n打磨抛光机构,包括驱动装置和刀具,所述驱动装置安装于所述支撑架,且延伸至所述安装本体内,所述刀具安装于所述驱动装置的自由端,用于打磨所述凸型焊缝;/n润滑机构,安装于所述安装本体,用于润滑所述刀具和所述凸型焊缝的连接处;/n降温机构,安装于所述安装本体,用于冷却所述刀具和所述凸型焊缝的连接处;/n红外感应机构,安装于所述排气管本体,用于检测所述排气管本体表层的抛光程度。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音排气管抛光打磨装置,其特征在于,包括:
操作台;
排气管本体,具有凸型焊缝;
驱动机构,安装于所述操作台,用于驱动所述排气管本体转动;
支撑架,安装于所述操作台;
安装本体,安装于所述支撑架,且位于所述凸型焊缝的正上方;
打磨抛光机构,包括驱动装置和刀具,所述驱动装置安装于所述支撑架,且延伸至所述安装本体内,所述刀具安装于所述驱动装置的自由端,用于打磨所述凸型焊缝;
润滑机构,安装于所述安装本体,用于润滑所述刀具和所述凸型焊缝的连接处;
降温机构,安装于所述安装本体,用于冷却所述刀具和所述凸型焊缝的连接处;
红外感应机构,安装于所述排气管本体,用于检测所述排气管本体表层的抛光程度。


2.根据权利要求1所述的消音排气管抛光打磨装置,其特征在于,所述润滑机构包括安装于所述安装本体的润滑油储存本体及连通所述润滑油储存本体的润滑油喷管;其中,所述润滑油喷管的喷口朝向所述凸型焊缝。


3.根据权利要求1所述的消音排气管抛光打磨装置,其特征在于,所述降温机构包括安装于所述安装本体的降温介质储存本体及连通所述降温介质储存本体的介质喷管;其中,所述介质喷管的喷口朝向所述凸型焊缝。


4.根据权利要求1所述的消音排气管抛光打磨装置,其特征在于,所述红外感应机构包括安装于所述凸型焊缝一侧的红外发射器和安装于所述凸型焊缝另一侧的红...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小勇
申请(专利权)人:上海速必达电子电器制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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