手工焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种手工焊接辅助装置，包括旋转平台、升降装置和平移装置；所述升降装置滑动设置在平移装置上表面；所述升降装置竖直设置，升降装置上滑动设置有焊接头；焊接头位于旋转平台正上方；所述旋转平台上设置了可夹持的液压夹持装置，液压夹持装置包括两个相对设置的三夹爪，两个三夹爪分别设置在两个夹持支柱上，夹持支柱活动设置在底座上；所述升降装置设置有与焊接头配合使用的焊丝盘；所述平移装置与旋转平台固定连接；本实用新型专利技术操作方便，安全性较高，生产工作中，功能性强，拥有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
手工焊接辅助装置
本技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种手工焊接辅助装置。
技术介绍
焊接技术在目前科技生产领域有众多的应用，与此同时在很多方面开始走向智能化、自动化。在普遍的生产制造中的焊接技术大多采用手工焊接，手工焊接易上手难精通，对于焊缝的把握很难做到精准统一。针对这一问题需要有较为精确辅助设备在普通手工焊接的方式上进行改良。本技术装置尺寸精确程度上比传统纯手工焊接更为精确，在焊缝的质量上比纯手工焊接更好，更具均一性，并且采用保护装置，使得焊接过程能更加安全有效的进行。对于焊接中的焊接工艺的把握，焊接辅助夹持，焊接时温度控制，焊接时防护的方面在本助手中得以改善。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效的手工焊接辅助装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种手工焊接辅助装置，包括旋转平台、升降装置和平移装置；所述升降装置滑动设置在平移装置上表面；所述升降装置竖直设置，升降装置上滑动设置有焊接头；焊接头位于旋转平台正上方；所述旋转平台上设置了可夹持的液压夹持装置，液压夹持装置包括两个相对设置的三夹爪，两个三夹爪分别设置在两个夹持支柱上，夹持支柱活动设置在底座上；所述升降装置设置有与焊接头配合使用的焊丝盘；所述平移装置与旋转平台固定连接；所述旋转平台可转动的设置在底座顶部的中间位置，旋转平台上设置有上下贯通的通气孔，旋转平台中间位置设置有上下贯通的小孔通风通道，小孔通风通道中设置有风扇；>所述焊接头包括左焊接件和右焊接件，左焊接件与升降装置连接，右焊接件上设置有斜向下倾斜的焊头，左焊接件和右焊接件旋接。作为对本技术手工焊接辅助装置的改进：所述旋转平台四周设置有可折叠的焊接保护装置，焊接保护装置固定设置在底座上。作为对本技术手工焊接辅助装置的进一步改进：所述三夹爪包括一个上爪和两个侧爪，上爪设置有弹簧装置。作为对本技术手工焊接辅助装置的进一步改进：所述旋转平台四周设置有刻度线。本技术手工焊接辅助装置的技术优势为：本技术采用一个旋转降温焊接平台、一个收缩式保护罩、一对液压夹持装置、两个自动焊丝供给盘、一个旋转升降焊接焊接头实现。本技术操作方便，安全性较高，生产工作中，功能性强，拥有广泛的应用前景。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术手工焊接辅助装置的立体结构示意图；图2为图1的放大结构示意图；图3为风扇6的结构示意图；图4为焊接保护装置3展开后的手工焊接辅助装置结构示意图；图5为焊接保护装置3折叠后的手工焊接辅助装置结构示意图；图6为保护装置3伸缩示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此。实施例1、手工焊接辅助装置，如图1-6所示，包括旋转平台11和升降装置10。升降装置10竖直设置，焊接头1滑动设置在升降装置10上，并且通过旋转把柄9控制焊接头1的升降。升降装置10滑动设置在平移装置15上，升降装置10可以沿着平移装置15滑动。焊接头1位于旋转平台11正上方。旋转平台11上设置了可夹持的液压夹持装置4，液压夹持装置4包括两个相对设置的三夹爪，两个三夹爪分别设置在两个夹持支柱14上(即为夹持支柱14上设置有液压夹持装置4)，夹持支柱14活动设置在底座12上，夹持装置4中设置了液压伺服控制的两侧的三夹爪可以根据被焊接大小、厚度进行控制和调整，三夹爪可以将被焊接件稳固住。三夹爪包括一个上爪7和两个侧爪，上爪7设置有弹簧装置，在两侧的三夹爪固时上爪7主要起的作用是为了防止被焊接件发生倾斜。对于焊接的部位厚度较厚的情况可以调试图2中两侧夹持支柱14，从而达到调整液压夹持装置4的固定位置。开启电源后在夹持支柱14内的液压伺服控制直接进行水平移动，当电源关闭时可返回工作前的状态，夹持动作在电源开启和关闭是进行转换，两侧三夹爪在夹持支柱14的伸缩过后进行夹紧的动作，上爪7采用弹簧进行持续抵制工件，从而固定被焊接件。升降装置10上还设置有焊丝盘2，焊丝盘2可以将焊丝送入焊接头1完成焊接。旋转平台11四周设置有刻度线5，平移装置15与旋转平台11固定连接。根据需要将然后调试旋转平台11上的刻度线5和平移装置15，旋转把柄8使得旋转时平移装置15带动升降装置10，平移装置15能使升降装置10达到左右移动的动作，旋转把柄9调试焊接头1的上下运动，焊丝盘2完成的送丝程序再由焊接头1上两个相连接的六角螺母可根据需要焊接头对准焊缝的角度要求进行方向的旋转，焊接头1包括左焊接件和右焊接件，左焊接件与升降装置10连接，右焊接件上设置有斜向下15°的焊头，左焊接件和右焊接件通过两个螺母旋接，两螺母结构之间可进行360°旋转调整焊接头1(焊头)的角度，最后抽拉出折叠的焊接保护装置3使之恢复到图4中保护装置3的形态可开始焊接(焊接保护装置3可实现图4与图5的重叠收缩，图6为保护装置伸缩示意图，水平两侧首先向内重叠，再由此竖直向下收缩，达到图5的形态)。焊接完成后，开启风扇6，从通风口处16吹出，让被焊接件快速空冷。旋转平台11设置在底座12上并可以在底座12上旋转，旋转平台11中间位置设置有上下贯通的小孔通风通道16，通道中设有风扇6，风扇6与底座12为一体，风扇6放置在装有小孔通风的底座12内，旋转平台11和底座相连之间且可分开旋转，旋转平台11上设置有上下贯通的通气孔。旋转平台11四周设置有刻度线5，平移装置15与旋转平台11固定连接，旋转平台11可在底座12上旋转运动可实现与底座12的精确旋转角度来调整焊接夹紧角度，达到焊接角度的要求。底座12分别与焊接保护装置3和平移装置15连接，焊接保护装置3位于旋转平台11四周，焊接保护装置3可实现图4与图6的重叠收缩。底座12上设置有小孔通风通道16，风扇6固定于小孔通风通道16内，旋转平台11与底座12一体的小孔通风通道16相互旋转运动，，从而实现旋转平台11与底座12之间精确角度的调整，达到调整焊接件夹持角度的要求，底座12分别与焊接保护装置3和平移装置15连接焊接保护装置3可实现图4与图6的重叠收缩，在与平移装置15相连接的是升降装置10，升降装置10主要是负责控制焊接头1的上下运动，由升降装置10上的圆盘进行高度的调整，在升降装置10上装有自动焊丝盘2则将焊丝送入焊接头1完成焊接，在平移装置15和升降装置10上都刻有相应的尺寸刻度可实现精确尺寸的焊接要求，被焊接件固定在液压夹持装置4上时，被焊接件如果需要进行直线焊接，可将旋转旋转平台11的与旋转平移装置10上的旋片8，使焊接头4从左向右进行直线焊接，为了不让平移装置15移出规定区域，轮盘13将起到拦截作用。底座12的最底部装有四个轮子，可将本技术进行移动。最后，还需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手工焊接辅助装置，其特征在于：包括旋转平台、升降装置和平移装置；/n所述升降装置滑动设置在平移装置上表面；/n所述升降装置竖直设置，升降装置上滑动设置有焊接头；焊接头位于旋转平台正上方；/n所述旋转平台上设置了可夹持的液压夹持装置，液压夹持装置包括两个相对设置的三夹爪，两个三夹爪分别设置在两个夹持支柱上，夹持支柱活动设置在底座上；/n所述升降装置设置有与焊接头配合使用的焊丝盘；/n所述平移装置与旋转平台固定连接；/n所述旋转平台可转动的设置在底座顶部的中间位置，旋转平台上设置有上下贯通的通气孔，旋转平台中间位置设置有上下贯通的小孔通风通道，小孔通风通道中设置有风扇；/n所述焊接头包括左焊接件和右焊接件，左焊接件与升降装置连接，右焊接件上设置有斜向下倾斜的焊头，左焊接件和右焊接件旋接。/n

【技术特征摘要】
1.手工焊接辅助装置，其特征在于：包括旋转平台、升降装置和平移装置；
所述升降装置滑动设置在平移装置上表面；
所述升降装置竖直设置，升降装置上滑动设置有焊接头；焊接头位于旋转平台正上方；
所述旋转平台上设置了可夹持的液压夹持装置，液压夹持装置包括两个相对设置的三夹爪，两个三夹爪分别设置在两个夹持支柱上，夹持支柱活动设置在底座上；
所述升降装置设置有与焊接头配合使用的焊丝盘；
所述平移装置与旋转平台固定连接；
所述旋转平台可转动的设置在底座顶部的中间位置，旋转平台上设置有上下贯通的通气孔，旋转平台中间位置设置有上下贯通的小孔通风通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炉玉，沈凯飞，张进，仇贝乐，廖沈昌，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33