一种防物料飞溅的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防物料飞溅的锻造装置，包括切割机主体、工作舱、舱门组件、喷洒组件、旋转组件、固定台、第一转轴、第一连杆、气缸、第一安装板、导杆、导孔、弧形滑槽、第一滑块、固定块、第二滑槽、第二滑块、第一防护罩、第二防护罩、磁铁、进液孔和封盖，所述切割机主体的一侧外壁上开设有工作舱，切割机主体的一侧外壁上焊接有第二安装板；该实用新型专利技术设置的舱门组件，结构简单，操作方便，能自动带动门板自带开合，能有效对产生的碎屑进行遮挡，防止过热的碎屑溅到操作人员的身上，保护了操作人员的人身安全，设置的喷洒组件，能喷洒冷却液对锯轮进行降温，防止了锯轮的过热，提高了工作效率和锯轮的使用寿命。

A forging device for preventing material splashing

【技术实现步骤摘要】
一种防物料飞溅的锻造装置
本技术涉及锻造装置
，具体为一种防物料飞溅的锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤，在锻造过程中需要对金属原料进行切料和切边等，都需要切割机，然而切割机在切削进出原料时对产生的废渣无法进行遮挡，会导致碎屑飞溅出去，过热的碎屑容易溅到操作人员的身上，可能会带来一定的安全隐患，还容易污染工作环境，长时间工作容易使锯轮过热，影响其正常工作，降低了切割效率和锯轮的使用寿命，还有大部分的切割机运行不稳定，操作比较复杂，还费时费力，维修也比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防物料飞溅的锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防物料飞溅的锻造装置，包括切割机主体、工作舱、舱门组件、喷洒组件、旋转组件、固定台、第一转轴、第一连杆、气缸、第一安装板、导杆、导孔、弧形滑槽、第一滑块、固定块、第二滑槽、第二滑块、第一防护罩、第二防护罩、磁铁、进液孔和封盖，所述切割机主体的一侧外壁上开设有工作舱，所述切割机主体的一侧外壁上设置有舱门组件；所述舱门组件包括第二安装板、第一旋转电机、丝杆、门板、移动块、齿条、第二转轴、第一齿轮和第二连杆，所述切割机主体的一侧外壁上焊接有第二安装板，所述第二安装板的顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的一端外壁上安装固定有丝杆，所述丝杆的两侧外壁上套接有移动块，且移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块的一侧外壁上焊接有齿条，所述切割机主体的一侧外壁上安装有第二转轴，所述第二转轴的两侧外壁上对应齿条套接固定有第一齿轮，且第一齿轮与齿条相互啮合，所述第一齿轮的一侧外壁上焊接有第二连杆，所述第二连杆的另一端外壁上对应工作舱焊接有门板，所述工作舱的顶端内壁上对称安装固定有气缸，所述气缸伸缩轴的一端外壁上安装固定有第一安装板，所述第一安装板的底端外壁上设置有喷洒组件；所述喷洒组件包括安装箱、隔板、引水机、进水管、出水管、安装块、油路、出液孔和安装槽，所述第一安装板的底端外壁上安装固定有安装箱，所述安装箱的两侧内壁中部上焊接有隔板，所述安装箱的底端内壁上螺栓固定有引水机，所述引水机进水口的一段外壁上安装固定有进水管，且进水管的另一端与隔板的底端外壁贯穿固定连接，所述引水机出水口的一端外壁上安装固定有出水管，且出水管的另一端与安装箱的一侧内壁贯穿固定连接，所述第一安装板位于安装箱一侧的底端外壁上焊接有安装块，所述安装块一侧外壁上对应出水管开设有油路，且油路的一侧外壁与出水管一侧外壁相互连接，所述安装块的底端外壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶端内壁上对应油路分布贯通开设有出液孔，所述第一安装板位于安装块一侧的底端外壁上设置有旋转组件；所述旋转组件包括第二旋转电机、第二齿轮、链条、第三转轴、第三齿轮和锯轮，所述第一安装板位于安装块一侧的底端外壁上螺栓固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴的一端上套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁上套接有链条，所述安装槽的两侧内壁上转动安装有第三转轴，所述第三转轴位于安装槽内部的两侧外壁上套接固定有锯轮，所述第三转轴位于安装块外部的一端外壁上套接固定有第三齿轮，且第三齿轮与链条相互啮合。根据上述技术方案，所述工作舱的底端内壁上安装固定有固定台。根据上述技术方案，所述切割机主体的另一侧外壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧外壁上转动安装有第一连杆，且第一连杆的另一端外壁焊接于门板的一侧外壁上。根据上述技术方案，所述第一安装板的顶端外壁上开设有导孔，所述工作舱的顶端内壁上对应导孔焊接有导杆，且导杆插接于导孔的内部。根据上述技术方案，所述第一连杆和第二连杆的一侧外壁上焊接有第一滑块，所述切割机主体的两侧外壁上对应第一滑块开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内壁与第一滑块的外壁贴合。根据上述技术方案，所述移动块的一侧外壁上焊接有第二滑块，所述切割机主体位于移动块一侧的外壁上焊接有固定块，所述固定块的一侧外壁上对应第二滑块开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁与第二滑块的外壁贴合。根据上述技术方案，所述切割机主体的一侧外壁上对应第一旋转电机和丝杆、安装固定有第一防护罩，所述第一安装板的底端外壁上对应第二旋转电机和第三齿轮铰链安装有第二防护罩。根据上述技术方案，所述安装箱的一侧外壁上开设有进液孔，所述进液孔的两侧内壁上安装有封盖。根据上述技术方案，所述第二防护罩的一侧底部外壁上安装固定有磁铁。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术设置的舱门组件，通过旋转电机、丝杆、连杆和移动块配合，能自动带动门板自带开合，该结构比较简单，操作比较方便，能有效对产生的废渣进行遮挡，防止工作时产生的碎屑污染工作环境和过热的碎屑溅到操作人员的身上，有效的保护了操作人员的人身安全，设置的喷洒组件能喷洒冷却液，对锯轮进行降温，有效的防止了锯轮的过热，提高了工作效率和锯轮的使用寿命，设置的旋转组件能使切割机运行更稳定，该结构比较简单操作比较方便，方便对其进行拆卸和维修，比较的省时省力，值得广泛推广应。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体主视剖切结构示意图；图2是本技术的整体侧视剖切结构示意图；图3是本技术图1中A区域放大结构示意图；图4是本技术图1中B区域放大结构示意图；图5是本技术图2中C区域放大结构示意图；图中：1、切割机主体；2、工作舱；3、舱门组件；4、喷洒组件；5、旋转组件；6、固定台；7、第一转轴；8、第一连杆；9、气缸；10、第一安装板；11、导杆；12、导孔；13、弧形滑槽；14、第一滑块；15、固定块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第一防护罩；19、第二防护罩；20、磁铁；21、进液孔；22、封盖；31、第二安装板；32、第一旋转电机；33、丝杆；34、门板；35、移动块；36、齿条；37、第二转轴；38、第一齿轮；39、第二连杆；41、安装箱；42、隔板；43、引水机；44、进水管；45、出水管；46、安装块；47、油路；48、出液孔；49、安装槽；51、第二旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防物料飞溅的锻造装置，包括切割机主体（1）、工作舱（2）、舱门组件（3）、喷洒组件（4）、旋转组件（5）、固定台（6）、第一转轴（7）、第一连杆（8）、气缸（9）、第一安装板（10）、导杆（11）、导孔（12）、弧形滑槽（13）、第一滑块（14）、固定块（15）、第二滑槽（16）、第二滑块（17）、第一防护罩（18）、第二防护罩（19）、磁铁（20）、进液孔（21）和封盖（22），其特征在于：所述切割机主体（1）的一侧外壁上开设有工作舱（2），所述切割机主体（1）的一侧外壁上设置有舱门组件（3）；/n所述舱门组件（3）包括第二安装板（31）、第一旋转电机（32）、丝杆（33）、门板（34）、移动块（35）、齿条（36）、第二转轴（37）、第一齿轮（38）和第二连杆（39），所述切割机主体（1）的一侧外壁上焊接有第二安装板（31），所述第二安装板（31）的顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机（32），所述第一旋转电机（32）输出轴的一端外壁上安装固定有丝杆（33），所述丝杆（33）的两侧外壁上套接有移动块（35），且移动块（35）与丝杆（33）螺纹连接，所述移动块（35）的一侧外壁上焊接有齿条（36），所述切割机主体（1）的一侧外壁上安装有第二转轴（37），所述第二转轴（37）的两侧外壁上对应齿条（36）套接固定有第一齿轮（38），且第一齿轮（38）与齿条（36）相互啮合，所述第一齿轮（38）的一侧外壁上焊接有第二连杆（39），所述第二连杆（39）的另一端外壁上对应工作舱（2）焊接有门板（34），所述工作舱（2）的顶端内壁上对称安装固定有气缸（9），所述气缸（9）伸缩轴的一端外壁上安装固定有第一安装板（10），所述第一安装板（10）的底端外壁上设置有喷洒组件（4）；/n所述喷洒组件（4）包括安装箱（41）、隔板（42）、引水机（43）、进水管（44）、出水管（45）、安装块（46）、油路（47）、出液孔（48）和安装槽（49），所述第一安装板（10）的底端外壁上安装固定有安装箱（41），所述安装箱（41）的两侧内壁中部上焊接有隔板（42），所述安装箱（41）的底端内壁上螺栓固定有引水机（43），所述引水机（43）进水口的一段外壁上安装固定有进水管（44），且进水管（44）的另一端与隔板（42）的底端外壁贯穿固定连接，所述引水机（43）出水口的一端外壁上安装固定有出水管（45），且出水管（45）的另一端与安装箱（41）的一侧内壁贯穿固定连接，所述第一安装板（10）位于安装箱（41）一侧的底端外壁上焊接有安装块（46），所述安装块（46）一侧外壁上对应出水管（45）开设有油路（47），且油路（47）的一侧外壁与出水管（45）一侧外壁相互连接，所述安装块（46）的底端外壁上开设有安装槽（49），所述安装槽（49）的顶端内壁上对应油路（47）分布贯通开设有出液孔（48），所述第一安装板（10）位于安装块（46）一侧的底端外壁上设置有旋转组件（5）；/n所述旋转组件（5）包括第二旋转电机（51）、第二齿轮（52）、链条（53）、第三转轴（54）、第三齿轮（55）和锯轮（56），所述第一安装板（10）位于安装块（46）一侧的底端外壁上螺栓固定有第二旋转电机（51），所述第二旋转电机（51）输出轴的一端上套接有第二齿轮（52），所述第二齿轮（52）的外壁上套接有链条（53），所述安装槽（49）的两侧内壁上转动安装有第三转轴（54），所述第三转轴（54）位于安装槽（49）内部的两侧外壁上套接固定有锯轮（56），所述第三转轴（54）位于安装块（46）外部的一端外壁上套接固定有第三齿轮（55），且第三齿轮（55）与链条（53）相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防物料飞溅的锻造装置，包括切割机主体（1）、工作舱（2）、舱门组件（3）、喷洒组件（4）、旋转组件（5）、固定台（6）、第一转轴（7）、第一连杆（8）、气缸（9）、第一安装板（10）、导杆（11）、导孔（12）、弧形滑槽（13）、第一滑块（14）、固定块（15）、第二滑槽（16）、第二滑块（17）、第一防护罩（18）、第二防护罩（19）、磁铁（20）、进液孔（21）和封盖（22），其特征在于：所述切割机主体（1）的一侧外壁上开设有工作舱（2），所述切割机主体（1）的一侧外壁上设置有舱门组件（3）；
所述舱门组件（3）包括第二安装板（31）、第一旋转电机（32）、丝杆（33）、门板（34）、移动块（35）、齿条（36）、第二转轴（37）、第一齿轮（38）和第二连杆（39），所述切割机主体（1）的一侧外壁上焊接有第二安装板（31），所述第二安装板（31）的顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机（32），所述第一旋转电机（32）输出轴的一端外壁上安装固定有丝杆（33），所述丝杆（33）的两侧外壁上套接有移动块（35），且移动块（35）与丝杆（33）螺纹连接，所述移动块（35）的一侧外壁上焊接有齿条（36），所述切割机主体（1）的一侧外壁上安装有第二转轴（37），所述第二转轴（37）的两侧外壁上对应齿条（36）套接固定有第一齿轮（38），且第一齿轮（38）与齿条（36）相互啮合，所述第一齿轮（38）的一侧外壁上焊接有第二连杆（39），所述第二连杆（39）的另一端外壁上对应工作舱（2）焊接有门板（34），所述工作舱（2）的顶端内壁上对称安装固定有气缸（9），所述气缸（9）伸缩轴的一端外壁上安装固定有第一安装板（10），所述第一安装板（10）的底端外壁上设置有喷洒组件（4）；
所述喷洒组件（4）包括安装箱（41）、隔板（42）、引水机（43）、进水管（44）、出水管（45）、安装块（46）、油路（47）、出液孔（48）和安装槽（49），所述第一安装板（10）的底端外壁上安装固定有安装箱（41），所述安装箱（41）的两侧内壁中部上焊接有隔板（42），所述安装箱（41）的底端内壁上螺栓固定有引水机（43），所述引水机（43）进水口的一段外壁上安装固定有进水管（44），且进水管（44）的另一端与隔板（42）的底端外壁贯穿固定连接，所述引水机（43）出水口的一端外壁上安装固定有出水管（45），且出水管（45）的另一端与安装箱（41）的一侧内壁贯穿固定连接，所述第一安装板（10）位于安装箱（41）一侧的底端外壁上焊接有安装块（46），所述安装块（46）一侧外壁上对应出水管（45）开设有油路（47），且油路（47）的一侧外壁与出水管（45）一侧外壁相互连接，所述安装块（46）的底端外壁上开设有安装槽（49），所述安装槽（49）的顶端内壁上对应油路（47）分布贯通开设有出液孔（48），所述第一安装板（10）位于安装块（46）一侧的底端外壁上设置有旋转组件（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本松，王仕雄，于中海，陈晓雨，孔令军，杨晨，庞波，蔡冠群，詹先明，郭丹，张世博，
申请(专利权)人：张本松，
类型：新型
国别省市：安徽;34