一种后桥铣削专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后桥铣削专机，其结构包括专机平台、X轴滑台、X轴伺服电机、联轴器、Y轴滑台、Y轴伺服电机、铣削电机、动力头、第一定位夹具、工件、第二定位夹具和动力头角度调节装置，本实用新型专利技术的一种后桥铣削专机，由于是双端面同步加工，生产中避免了二次装夹工件的工序，从而大幅度的增加了产品制造精度(±0.05mm)，提高产能(原设备制造产能的2.5倍)；由于铣床进刀是有伺服电机驱动，伺服系统控制，从而刀盘铣削产品端面的表面粗糙组能够满足客户需求，解决了切削时需要二次装夹工件的工序来对不同的端面进行切削，造成产品效率较差且精度偏差的问题，可以在一定程度保证产品加工精度及产能要求。

A special milling machine for rear axle

【技术实现步骤摘要】
一种后桥铣削专机
本技术是一种后桥铣削专机，属于自动化制造生产领域。
技术介绍
汽车后桥就是指后轮轴的部分，后桥包括驱动轴，传动齿轮等，多轴货车后部还分驱动后桥和无驱后桥，无驱后桥就是没有传动轴连接，不属于驱动轮的部分，后轿在进行生产制造时需要用销铣机对后轿两侧端面进行加工，现有技术对产品进行加工时利用销铣机依次对产品的两端进行加工，需要二次装夹工件的工序来对不同的端面进行切削，容易造成产品效率较差且精度偏差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种后桥铣削专机，以解决现有技术切削时需要二次装夹工件的工序来对不同的端面进行切削，造成产品效率较差且精度偏差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种后桥铣削专机，包括专机平台、X轴滑台、X轴伺服电机、联轴器、Y轴滑台、Y轴伺服电机、铣削电机、动力头、第一定位夹具、工件、第二定位夹具和动力头角度调节装置，所述专机平台顶部左右两侧与X轴滑台进行螺纹连接，所述X轴滑台后侧中部通过联轴器与X轴伺服电机进行插接，所述X轴滑台顶部中侧与Y轴滑台进行滑动连接，所述Y轴滑台外侧中部与Y轴伺服电机进行螺纹连接，所述Y轴滑台顶部通过动力头角度调节装置与动力头进行螺纹连接，所述动力头左侧输入端与铣削电机进行传动连接，并且动力头顶部与铣削电机进行螺纹连接，所述专机平台顶部后侧与第一定位夹具进行螺纹连接，所述第一定位夹具内侧与工件进行穿销压紧，所述工件前部左右两侧与第二定位夹具进行插接，所述第二定位夹具底部与专机平台进行转动连接，所述动力头角度调节装置由调节组件下安装板、圆弧面、锁紧螺栓和调节组件上安装板组成，所述调节组件下安装板底部与Y轴滑台进行螺纹连接，所述调节组件下安装板内部中侧与圆弧面进行焊接，所述圆弧面顶部左右两侧通过锁紧螺栓与调节组件上安装板进行螺纹连接，所述调节组件上安装板顶部中侧与动力头进行焊接。进一步地，所述专机平台底部设置有地脚螺栓。进一步地，所述X轴滑台和Y轴滑台均设置有两个，并且两个X轴滑台和Y轴滑台均在专机平台上左右对称。进一步地，所述第一定位夹具后侧设置有SMC气动元件。进一步地，所述专机平台顶部设置有T形槽。进一步地，所述X轴滑台和Y轴滑台均为为燕尾结构形式导轨(滑台内有调间隙镶块)，传动部分为丝杆螺母结构。进一步地，所述专机平台采用铸铁材料铸造成形。进一步地，所述第一定位夹具和第二定位夹具的定位及夹紧部件为工具钢材料，加工后进行淬火处理。进一步地，本设备加工的零件位置的一致性误差小于±0.3mm、零件表面无油无锈及其他杂物、符合图纸的要求，且无影响定位的毛刺。进一步地，本设备工作在环境温度0～45℃、相对湿度20％～80％RH、振动加速度小于0.5g和工作现场无腐蚀性气体的环境下使用，同时当压缩空气在0.5Mpa以上需滤出水和油，并且流量>3000L/Min的环境中。本技术的一种后桥铣削专机，由于是双端面同步加工，生产中避免了二次装夹工件的工序，从而大幅度的增加了产品制造精度(±0.05mm)，提高产能(原设备制造产能的2.5倍)；由于铣床进刀是有伺服电机驱动，伺服系统控制，从而刀盘铣削产品端面的表面粗糙组能够满足客户需求，解决了切削时需要二次装夹工件的工序来对不同的端面进行切削，造成产品效率较差且精度偏差的问题，可以在一定程度保证产品加工精度及产能要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术动力头角度调节装置的结构示意图。图中：专机平台-1、X轴滑台-2、X轴伺服电机-3、联轴器-4、Y轴滑台-5、Y轴伺服电机-6、铣削电机-7、动力头-8、第一定位夹具-9、工件-10、第二定位夹具-11、动力头角度调节装置-12、调节组件下安装板-13、圆弧面-14、锁紧螺栓-15、调节组件上安装板-16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种后桥铣削专机：包括专机平台1、X轴滑台2、X轴伺服电机3、联轴器4、Y轴滑台5、Y轴伺服电机6、铣削电机7、动力头8、第一定位夹具9、工件10、第二定位夹具11和动力头角度调节装置12，专机平台1顶部左右两侧与X轴滑台2进行螺纹连接，X轴滑台2后侧中部通过联轴器4与X轴伺服电机3进行插接，X轴滑台2顶部中侧与Y轴滑台5进行滑动连接，Y轴滑台5外侧中部与Y轴伺服电机6进行螺纹连接，Y轴滑台5顶部通过动力头角度调节装置12与动力头8进行螺纹连接，动力头8左侧输入端与铣削电机7进行传动连接，并且动力头8顶部与铣削电机7进行螺纹连接，专机平台1顶部后侧与第一定位夹具9进行螺纹连接，第一定位夹具9内侧与工件10进行穿销压紧，工件10前部左右两侧与第二定位夹具11进行插接，第二定位夹具11底部与专机平台1进行转动连接，动力头角度调节装置12由调节组件下安装板13、圆弧面14、锁紧螺栓15和调节组件上安装板16组成，调节组件下安装板13底部与Y轴滑台5进行螺纹连接，调节组件下安装板13内部中侧与圆弧面14进行焊接，圆弧面14顶部左右两侧通过锁紧螺栓15与调节组件上安装板16进行螺纹连接，调节组件上安装板16顶部中侧与动力头8进行焊接。其中，所述专机平台1底部设置有地脚螺栓，通过地脚螺栓与地面固定。其中，所述X轴滑台2和Y轴滑台5均设置有两个，并且两个X轴滑台2和Y轴滑台5均在专机平台1上左右对称，有利于对工件进行铣削。其中，所述第一定位夹具9后侧设置有SMC气动元件，采用SMC气动元件进行夹紧，保证了夹具的可靠性和耐用度。其中，所述专机平台1顶部设置有T形槽，保证专机床身具有足够的刚性和强度，担高了铣削加工的稳定性，同时便于在平台上安装各种加工设备及夹紧机构。其中，所述X轴滑台2和Y轴滑台5均为为燕尾结构形式导轨(滑台内有调间隙镶块)，传动部分为丝杆螺母结构，丝杆与燕尾导轨滑台机构具有承载能力强，维护和调节方便等优点。其中，所述专机平台1采用铸铁材料铸造成形。其中，所述第一定位夹具9和第二定位夹具11的定位及夹紧部件为工具钢材料，加工后进行淬火处理。其中，本设备加工的零件位置的一致性误差小于±0.3mm、零件表面无油无锈及其他杂物、符合图纸的要求，且无影响定位的毛刺。其中，本设备工作在环境温度0～45℃、相对湿度20％～80％RH、振动加速度小于0.5g和工作现场无腐蚀性气体的环境下使用，同时当压缩空气在0.5Mpa以上需滤出水和油，并且流量>3000L/Min的环境中。当使用者想使用本专利的时候，首先将专机平台1通过地脚螺栓与地面固定，然后将工件10安装在第一定位夹具9和第二定位夹具11上，启动第一定位夹具9后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后桥铣削专机，其特征在于：包括专机平台(1)、X轴滑台(2)、X轴伺服电机(3)、联轴器(4)、Y轴滑台(5)、Y轴伺服电机(6)、铣削电机(7)、动力头(8)、第一定位夹具(9)、工件(10)、第二定位夹具(11)和动力头角度调节装置(12)，所述专机平台(1)顶部左右两侧与X轴滑台(2)进行螺纹连接，所述X轴滑台(2)后侧中部通过联轴器(4)与X轴伺服电机(3)进行插接，所述X轴滑台(2)顶部中侧与Y轴滑台(5)进行滑动连接，所述Y轴滑台(5)外侧中部与Y轴伺服电机(6)进行螺纹连接，所述Y轴滑台(5)顶部通过动力头角度调节装置(12)与动力头(8)进行螺纹连接，所述动力头(8)左侧输入端与铣削电机(7)进行传动连接，并且动力头(8)顶部与铣削电机(7)进行螺纹连接，所述专机平台(1)顶部后侧与第一定位夹具(9)进行螺纹连接，所述第一定位夹具(9)内侧与工件(10)进行穿销压紧，所述工件(10)前部左右两侧与第二定位夹具(11)进行插接，所述第二定位夹具(11)底部与专机平台(1)进行转动连接，所述动力头角度调节装置(12)由调节组件下安装板(13)、圆弧面(14)、锁紧螺栓(15)和调节组件上安装板(16)组成，所述调节组件下安装板(13)底部与Y轴滑台(5)进行螺纹连接，所述调节组件下安装板(13)内部中侧与圆弧面(14)进行焊接，所述圆弧面(14)顶部左右两侧通过锁紧螺栓(15)与调节组件上安装板(16)进行螺纹连接，所述调节组件上安装板(16)顶部中侧与动力头(8)进行焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种后桥铣削专机，其特征在于：包括专机平台(1)、X轴滑台(2)、X轴伺服电机(3)、联轴器(4)、Y轴滑台(5)、Y轴伺服电机(6)、铣削电机(7)、动力头(8)、第一定位夹具(9)、工件(10)、第二定位夹具(11)和动力头角度调节装置(12)，所述专机平台(1)顶部左右两侧与X轴滑台(2)进行螺纹连接，所述X轴滑台(2)后侧中部通过联轴器(4)与X轴伺服电机(3)进行插接，所述X轴滑台(2)顶部中侧与Y轴滑台(5)进行滑动连接，所述Y轴滑台(5)外侧中部与Y轴伺服电机(6)进行螺纹连接，所述Y轴滑台(5)顶部通过动力头角度调节装置(12)与动力头(8)进行螺纹连接，所述动力头(8)左侧输入端与铣削电机(7)进行传动连接，并且动力头(8)顶部与铣削电机(7)进行螺纹连接，所述专机平台(1)顶部后侧与第一定位夹具(9)进行螺纹连接，所述第一定位夹具(9)内侧与工件(10)进行穿销压紧，所述工件(10)前部左右两侧与第二定位夹具(11)进行插接，所述第二定位夹具(11)底部与专机平台(1)进行转动连接，所述动力头角度调节装置(12)由调节组件下安装板(13)、圆弧面(14)、锁紧螺栓(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭金，国志鹏，
申请(专利权)人：重庆百帆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50