一种钻铰复合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻铰复合刀具，所述钻铰复合刀具包括相互连接的刀杆及切削部,所述切削部包括第一切削部、第二切削部以及钻头，所述钻头与所述第一切削部连接，所述第二切削部连接于所述第一切削部与所述刀杆之间，所述第一切削部包括第一槽芯部和设置于所述第一槽芯部上的右旋切削刃，所述右旋切削刃与所述钻头共同用于通孔钻削，所述第二切削部包括第二槽芯部和设置于所述第二槽芯部上用于对通孔孔壁精修的左旋切削刃，所述左旋切削刃与所述右旋切削刃之间存在一间距，所述右旋切削刃的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。

A compound tool for drilling and reaming

【技术实现步骤摘要】
一种钻铰复合刀具
本技术涉及一种精密刀具，尤其是一种钻铰复合刀具。
技术介绍
在对通孔的加工过程中，传统的加工方式需要使用螺旋钻头对通孔进行加工，加工后的通孔具有孔壁纹路严重，孔口毛刺较多的问题，需要再次使用铰刀对通孔进行二次加工，对孔壁进行精铣。由于在加工通孔的过程中需要采用螺旋钻头和铰刀两种不同功能的刀具进行加工，从而造成通孔加工精度低、加工效率低下、刀具成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻铰复合刀具，用于对通孔进行高精度加工。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钻铰复合刀具，其包括相互连接的刀杆及切削部，所述切削部包括第一切削部、第二切削部以及钻头，所述钻头与所述第一切削部连接，所述第二切削部连接于所述第一切削部与所述刀杆之间，所述第一切削部包括第一槽芯部和设置于所述第一槽芯部上的右旋切削刃，所述右旋切削刃与所述钻头共同用于通孔钻削，所述第二切削部包括第二槽芯部和设置于所述第二槽芯部上用于对通孔孔壁精修的左旋切削刃，所述右旋切削刃与所述左旋切削刃之间存在一间距，所述右旋切削刃的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。进一步地，所述左旋切削刃的螺旋角为24度，所述右旋切削刃的螺旋角为24度，所述钻头的钻尖角为89度～91度。进一步地，所述第一槽芯部的直径为0.196毫米～0.21毫米，所述第二槽芯部的直径为0.44毫米～0.48毫米。进一步地，所述左旋切削刃与所述右旋切削刃的间距范围为0.5毫米～0.8毫米。进一步地，所述左旋切削刃的最大刃径为0.8毫米～0.81毫米，所述右旋切削刃的最大刃径为0.67毫米～0.70毫米。进一步地，所述左旋切削刃的最大刃径与所述右旋切削刃的最大刃径之间的刃差为0.1毫米～0.13毫米。进一步地，所述钻头切削刃与所述右旋切削刃形成一角度范围为104度～106度的第一夹角。进一步地，所述左旋切削刃包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面，所述第二后刀面与所述第一后刀面连接，所述第一后刀面连接于所述第二后刀面与所述前刀面之间。进一步地，所述左旋切削刃的前角的角度范围为17度～19度。进一步地，所述左旋切削刃的第一后角的角度范围为14度～16度，所述左旋切削刃的第二后角的角度范围为26度～30度。本技术提出的钻铰复合刀具之有益效果在于：本技术通过将刀具的刀刃设计为左螺旋和右螺旋的结构，并使刀具同时具有螺旋刀刃和钻头，从而使刀具可以对通孔进行高精度加工，提高加工精度，同时减少了加工过程中刀具的数量，降低刀具成本，使加工效率得到提高。附图说明图1是本技术实施方式中钻铰复合刀具的立体示意图。图2是图1所述钻铰复合刀具沿A-A方向的截面图。图3是图1中所述钻铰复合刀具的刀杆部分的示意图。图4是图1中所述钻铰复合刀具的切削部的立体示意图。图5是图1中所述钻铰复合刀具的顶视图。图6是图1中所述钻铰复合刀具沿B-B方向的截面图。主要元件符号说明刀杆1刀柄11颈部12切削部2钻头21第一切削部22第一槽芯部221右旋切削刃222容屑槽223第二切削部23第二槽芯部231左旋切削刃232前刀面2321第一后刀面2322第二后刀面2323如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，在本实施例中，所述钻铰复合刀具包括刀杆1和切削部2。所述刀杆1与所述切削部2连接。请参阅图2和图3，在本实施例中，所述刀杆1包括刀柄11和颈部12。所述刀柄11与所述颈部12连接。所述颈部12的直径小于所述刀柄的直径。在本实施例中，所述颈部12与所述刀柄11形成一钝角c，钝角c的角度范围为164度～166度。所述刀柄11的直径W为3.9毫米～4.0毫米。在本实施例中，所述刀杆1的形状大致为圆柱形，可以理解，在其他实施例中，所述刀杆1的形状也可以为其他形状，例如直柄状。请参阅图2和图4，在本实施例中，所述切削部2包括钻头21、第一切削部22和第二切削部23。所述钻头21与所述第一切削部22连接。所述第二切削部23连接于所述第一切削部22与所述刀杆1之间。所述第一切削部22包括第一槽芯部221、右旋切削刃222和容屑槽223。所述第一槽芯部221与所述钻头21连接。所述右旋切削刃222设置于所述第一槽芯部221外表面上。所述容屑槽223设置于所述第一槽芯部221外表面上并与所述右旋切削刃222螺旋平行排列。所述第二切削部23包括第二槽芯部231和左旋切削刃232。所述第二槽芯部231连接于所述刀杆1与所述第一槽芯部221之间。所述左旋切削刃232设置于所述第二槽芯部231上。在本实施例中，所述右旋切削刃222的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃232的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反，由所述刀杆1至所述钻头21的方向为基准方向，所述第一螺旋方向为右旋，所述第二螺旋方向为左旋，可以理解，在其他实施例中，所述第一螺旋方向也可以为左旋，所述第二螺旋方向也可以为右旋。在本实施例中，所述第一槽芯部221的直径r为0.196毫米～0.21毫米。所述第二槽芯部231的直径R为0.44毫米～0.48毫米。所述左旋切削刃232与所述右旋切削刃222的间距H为0.5毫米～0.8毫米。所述左旋切削刃232的最大刃径D为0.8毫米～0.81毫米。所述右旋切削刃222的最大刃径d为0.67毫米～0.70毫米。所述左旋切削刃232的最大刃径D与所述右旋切削刃222的最大刃径d之间的刃径差为0.1毫米～0.13毫米。所述右旋切削刃222的第一螺旋角a1为24度。所述左旋切削刃232的第二螺旋角a2为24度。所述钻头21的切削刃与所述右旋切削刃222形成一角度范围为104度～106度的第一夹角a3。所述钻头21的钻尖角a4的角度范围为89度～91度。在本实施例中，所述钻头21和所述右旋切削刃222的作用是对通孔进行钻削，所述钻头21还对所述钻铰复合刀具起到定位加工准心的作用。所述左旋切削刃232的作用是对通孔孔壁进行精修，消除孔壁的加工纹路。所述左旋切削刃232与所述右旋切削刃222的相反螺旋方向的结构可以防止加工过程中向上排屑从而造成挤屑的问题，保证了加工的顺畅程度。请参阅图5和图6，在本实施例中，所述左旋切削刃232包括前刀面2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铰复合刀具，其特征在于：所述钻铰复合刀具包括相互连接的刀杆及切削部，所述切削部包括第一切削部、第二切削部以及钻头，所述钻头与所述第一切削部连接，所述第二切削部连接于所述第一切削部与所述刀杆之间，所述第一切削部包括第一槽芯部和设置于所述第一槽芯部上的右旋切削刃，所述右旋切削刃与所述钻头共同用于通孔钻削，所述第二切削部包括第二槽芯部和设置于所述第二槽芯部上用于对通孔孔壁精修的左旋切削刃，所述左旋切削刃与所述右旋切削刃之间存在一间距，所述右旋切削刃的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻铰复合刀具，其特征在于：所述钻铰复合刀具包括相互连接的刀杆及切削部，所述切削部包括第一切削部、第二切削部以及钻头，所述钻头与所述第一切削部连接，所述第二切削部连接于所述第一切削部与所述刀杆之间，所述第一切削部包括第一槽芯部和设置于所述第一槽芯部上的右旋切削刃，所述右旋切削刃与所述钻头共同用于通孔钻削，所述第二切削部包括第二槽芯部和设置于所述第二槽芯部上用于对通孔孔壁精修的左旋切削刃，所述左旋切削刃与所述右旋切削刃之间存在一间距，所述右旋切削刃的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。


2.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃的螺旋角为24度，所述右旋切削刃的螺旋角为24度，所述钻头的钻尖角为89度～91度。


3.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述第一槽芯部的直径为0.196毫米～0.21毫米，所述第二槽芯部的直径为0.44毫米～0.48毫米。


4.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃与所述右旋切削刃的间距范围为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋益民，任江孝，赵波波，贺旭波，岳进，李军旗，
申请(专利权)人：晋城鸿刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14