一种用于铝材的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材的钻孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱两侧的外表面设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有移动板，所述移动板的外表面设置有卡板，所述卡板的内侧设置有电插头，所述卡板的两侧均设置有备用仓，所述卡板的内侧安装有支撑板，所述支撑板的内表面设置有卡槽，所述卡槽的内侧安装有滚珠，所述卡槽的一侧设置有插孔，所述支撑板的一侧安装有电钻，所述电钻的下表面设置有开关，所述电钻的下方安装有钻头，所述支撑柱下端的两侧均安装有定位板，所述支撑柱的下方安装有底座，所述底座的内侧设置有凹槽，所述支撑柱与凹槽通过滑杆滑动连接，所述滑杆的一端设置有弹簧。本实用新型专利技术增加了对装置的保护，提高了装置钻孔的精确度。

A drilling device for aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材的钻孔装置
本技术涉及铝材加工
，具体为一种用于铝材的钻孔装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝具有延展性，通过铝制成的材料的硬度相对较小，在进行钻孔加工的过程中，容易发生形变，加工后需要再将加工出边缘变形的地方进行复原，增加了铝材料加工的工作量。但是，现有的铝材的钻孔装置打孔的精确度不够，并且装置使用不够方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铝材的钻孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝材的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝材的钻孔装置打孔的精确度不够，并且装置使用不够方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝材的钻孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱两侧的外表面设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有移动板，所述移动板的外表面设置有卡板，所述卡板的内侧设置有电插头，所述卡板的两侧均设置有备用仓，所述卡板的内侧安装有支撑板，所述支撑板的内表面设置有卡槽，所述卡槽的内侧安装有滚珠，所述卡槽的一侧设置有插孔，所述支撑板的一侧安装有电钻，所述电钻的下表面设置有开关，所述电钻的下方安装有钻头，所述支撑柱下端的两侧均安装有定位板，所述支撑柱的下方安装有底座，所述底座的内侧设置有凹槽，所述支撑柱与凹槽通过滑杆滑动连接，所述滑杆的一端设置有弹簧，所述凹槽两侧的外表面设置有刻度线，所述底座的上表面安装有固定板，且固定板有两个，其中一个所述固定板的下表面与底座通过滑槽滑动连接，所述固定板的一侧安装有连接板，所述连接板的内侧设置有调节把手，所述固定板的内表面设置有打孔槽。优选的，所述调节把手与连接板通过螺纹连接，所述调节把手的一端与固定板的一侧滑动连接。优选的，所述凹槽的两侧设置有移动槽，所述定位板穿过移动槽与支撑柱的外表面通过焊接固定。优选的，所述弹簧的一端安装有缓冲板，所述弹簧的另一端与凹槽的内壁通过焊接固定。优选的，所述调节把手一端的外表面设置有防护条纹。优选的，所述卡板的内侧设置有卡孔，所述卡孔与卡槽内侧的滚珠一一对应。优选的，所述电钻的一端与支撑板的外表面完全贴合，所述电钻与支撑板通过螺钉固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过转动调节把手，调整固定板之间的距离，对铝板进行固定，提高了装置对不同铝板的适应性，在固定板的内表面设置有打孔槽，可以防止钻孔时钻头插入固定板，导致钻头损坏，增加了对装置的保护，通过卡槽和滚珠，将支撑板稳定的固定子移动板上，提高了装置工作的稳定性，在工作结束时，可以将电钻卸下，对电钻进行保护，提高装置的使用寿命；2、本技术通过滑杆移动支撑柱，调整钻头钻孔的位置，在支撑柱的两侧设置有定位板，凹槽的外表面设置有刻度线，通过定位板和刻度线，可以精确的调整钻孔的距离，提高装置钻孔的精确度，通过在移动板的外表面设置备用仓，提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术底座的局部结构示意图；图3为本技术支撑柱的局部结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、支撑柱；2、滑轨；3、移动板；4、底座；5、备用仓；6、电钻；7、钻头；8、调节把手；9、连接板；10、固定板；11、滑槽；12、定位板；13、刻度线；14、打孔槽；15、凹槽；16、滑杆；17、弹簧；18、开关；19、支撑板；20、电插头；21、卡板；22、滚珠；23、卡槽；24、插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于铝材的钻孔装置，包括支撑柱1，支撑柱1两侧的外表面设置有滑轨2，滑轨2的一侧安装有移动板3，移动板3的外表面设置有卡板21，卡板21的内侧设置有电插头20，卡板21的两侧均设置有备用仓5，卡板21的内侧安装有支撑板19，支撑板19的内表面设置有卡槽23，卡槽23的内侧安装有滚珠22，卡槽23的一侧设置有插孔24，支撑板19的一侧安装有电钻6，电钻6的下表面设置有开关18，电钻6的下方安装有钻头7，支撑柱1下端的两侧均安装有定位板12，支撑柱1的下方安装有底座4，底座4的内侧设置有凹槽15，支撑柱1与凹槽15通过滑杆16滑动连接，滑杆16的一端设置有弹簧17，凹槽15两侧的外表面设置有刻度线13，底座4的上表面安装有固定板10，且固定板10有两个，其中一个固定板10的下表面与底座4通过滑槽11滑动连接，固定板10的一侧安装有连接板9，连接板9的内侧设置有调节把手8，固定板10的内表面设置有打孔槽14。进一步地，调节把手8与连接板9通过螺纹连接，调节把手8的一端与固定板10的一侧滑动连接。通过采用上述技术方案，方便调节固定板10之间的距离，提高了装置对不同铝板的适应性。进一步地，凹槽15的两侧设置有移动槽，定位板12穿过移动槽与支撑柱1的外表面通过焊接固定。通过采用上述技术方案，通过设置定位板12，方便精确的调整钻孔的距离，提高了装置钻孔的精确度。进一步地，弹簧17的一端安装有缓冲板，弹簧17的另一端与凹槽15的内壁通过焊接固定。通过采用上述技术方案，利用弹簧17的弹性，增加了对支撑柱1移动时的缓冲作用，提高了对装置的保护。进一步地，调节把手8一端的外表面设置有防护条纹。通过采用上述技术方案，方便工作人员调节，提高了工作人员的工作效率。进一步地，卡板21的内侧设置有卡孔，卡孔与卡槽23内侧的滚珠22一一对应。通过采用上述技术方案，方便对电钻6进行拆装，提高了支撑板19与移动板3连接的稳定性。进一步地，电钻6的一端与支撑板19的外表面完全贴合，电钻6与支撑板19通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电钻6与支撑板19，增加了电钻6工作的稳定性。工作原理：使用时，通过转动调节把手8，调整固定板10之间的距离，对铝板进行固定，提高了装置对不同铝板的适应性，在固定板10的内表面设置有打孔槽14，可以防止钻孔时钻头7插入固定板10，导致钻头7损坏，增加了对装置的保护，在移动板3的外表面设置有卡板21，在电钻6的一侧设置有支撑板19，支撑板19的内侧设置有卡槽23和滚珠22，通过卡槽23和滚珠22，将支撑板19稳定的固定子移动板3上，在工作结束时，可以将电钻6卸下，对电钻6进行保护，提高装置的使用寿命，在安装完成后，通过滑杆16移动支撑柱1，调整钻头7钻孔的位置，在支撑柱1的两侧设置有定位板12，凹槽15的外表面设置有刻度线13，通过定位板12和刻度线13，可以精确的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝材的钻孔装置，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱两侧的外表面设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有移动板，所述移动板的外表面设置有卡板，所述卡板的内侧设置有电插头，所述卡板的两侧均设置有备用仓，所述卡板的内侧安装有支撑板，所述支撑板的内表面设置有卡槽，所述卡槽的内侧安装有滚珠，所述卡槽的一侧设置有插孔，所述支撑板的一侧安装有电钻，所述电钻的下表面设置有开关，所述电钻的下方安装有钻头，所述支撑柱下端的两侧均安装有定位板，所述支撑柱的下方安装有底座，所述底座的内侧设置有凹槽，所述支撑柱与凹槽通过滑杆滑动连接，所述滑杆的一端设置有弹簧，所述凹槽两侧的外表面设置有刻度线，所述底座的上表面安装有固定板，且固定板有两个，其中一个所述固定板的下表面与底座通过滑槽滑动连接，所述固定板的一侧安装有连接板，所述连接板的内侧设置有调节把手，所述固定板的内表面设置有打孔槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材的钻孔装置，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱两侧的外表面设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有移动板，所述移动板的外表面设置有卡板，所述卡板的内侧设置有电插头，所述卡板的两侧均设置有备用仓，所述卡板的内侧安装有支撑板，所述支撑板的内表面设置有卡槽，所述卡槽的内侧安装有滚珠，所述卡槽的一侧设置有插孔，所述支撑板的一侧安装有电钻，所述电钻的下表面设置有开关，所述电钻的下方安装有钻头，所述支撑柱下端的两侧均安装有定位板，所述支撑柱的下方安装有底座，所述底座的内侧设置有凹槽，所述支撑柱与凹槽通过滑杆滑动连接，所述滑杆的一端设置有弹簧，所述凹槽两侧的外表面设置有刻度线，所述底座的上表面安装有固定板，且固定板有两个，其中一个所述固定板的下表面与底座通过滑槽滑动连接，所述固定板的一侧安装有连接板，所述连接板的内侧设置有调节把手，所述固定板的内表面设置有打孔槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝材的钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能，麦守华，郑武，王学文，吴代高，
申请(专利权)人：佛山市中畅铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44