一种钢梁打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢梁打孔装置，包括机座，所述机座的顶部左右两侧端对称设置两个矩形座，且位于矩形座的顶端中间位置固定连接第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶端内侧壁上固定安装连接杆，位于机座上方两端的矩形座的内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有移动块，所述移动块的另一端固定连接有工作台，所述工作台上方位于定位槽的左右两侧对称设置长方形支块，所述长方形支块的左右两端内部对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有若干组第一弹簧，所述第一弹簧的另一端贯穿并延伸至其外侧固定连接有矩形挡板。该实用新型专利技术可以对工作台进行移动，便于调整钢梁的打孔位置，操作便捷，适用于批量加工。

A steel beam drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁打孔装置
本技术属于打孔
，具体涉及一种钢梁打孔装置。
技术介绍
为了方便对钢梁进行安装及定，需要对其进行打孔作业，但是传统的钢梁打孔，通常是人工的手持电钻来进行打孔操作或者使用打孔机来进行钻孔。这样的操作方式仅仅适用于件数少且工作量不大的场景使用上，且这种打孔方式不仅效率低，容易导致错位，从而影响打孔质量。因此我们提出一种方便使用的钢梁打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢梁打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢梁打孔装置，包括机座，所述机座的顶部左右两侧端对称设置两个矩形座，且位于矩形座的顶端中间位置固定连接第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶端内侧壁上固定安装连接杆，所述连接杆的外表面滑动设置两组矩形块，所述矩形块的内部固定设有与连接杆相适配的穿孔，且矩形块的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定设置驱动电机，且驱动电机的底端传动连接有冲孔头，位于机座上方两端的矩形座的内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有移动块，所述移动块的另一端固定连接有工作台，所述工作台的上表面中部竖向开设有定位槽，所述工作台上方位于定位槽的左右两侧对称设置长方形支块，所述长方形支块的左右两端内部对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有若干组第一弹簧，所述第一弹簧的另一端贯穿并延伸至其外侧固定连接有矩形挡板，所述第一弹簧内部固定套设有限位柱，且限位柱的一端固定安装于矩形槽内。优选的，所述连接杆上均匀且等间隙分布设置若干个第一螺纹孔，且矩形块的前后两端固定设有与第一螺纹孔相适配的安装孔。此项设置第一螺纹孔和安装孔，利用固定螺栓对矩形块进行固定安装。优选的，所述移动块内部贯穿设置有滑动杆，且滑动杆的两端固定安装于滑槽内。此项设置滑动杆有效提高移动块的稳定移动。优选的，所述定位槽的左右两侧壁上固定粘接有橡胶块，所述定位槽的长度与工作台的长度相同且定位槽的底端贯通设置下料孔。此项设置下料孔，有助于将定位槽内的废料排出。优选的，所述工作台的底部两侧端对称连接设置倒T形连接块，所述倒T形连接块的底端贯穿并延伸至机座上，所述机座的上表面与倒T形连接块相对应位置固定设置有倒T形槽。此项设置倒T形连接块和倒T形槽，保证工作台的稳定性。优选的，所述长方形支块的顶端内部开设有U形槽，所述U形槽的长度与长方形支块的长度相同。此项设置U形槽，便于对打孔废料进行收集处理。本技术的技术效果和优点：该钢梁打孔装置，通过工作台、定位槽、长方形支块、矩形槽、第一弹簧、矩形挡板和U形槽的结合设置，可以对钢梁主体及其侧边进行调整及固定，便于对工作台进行移动打孔，方便对因打孔而产生的废料进行清理；通过连接杆、第一螺纹孔、矩形块及定位孔的协同配合，便于对冲孔头进行调节固定，可以进行批量打孔作业，有效提高工作效率及质量，操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、机座；2、矩形座；3、第一竖板；4、第二竖板；5、连接杆；6、矩形块；7、电动推杆；8、驱动电机；9、冲孔头；10、第一螺纹孔；11、滑槽；12、移动块；13、工作台；14、滑动杆；15、定位槽；16、下料孔；17、长方形支块；18、矩形槽；19、第一弹簧；20、矩形挡板；21、U形槽；22、倒T形连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢梁打孔装置，包括机座1，机座1的顶部左右两侧端对称设置两个矩形座2，且位于矩形座2的顶端中间位置固定连接第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4的顶端内侧壁上固定安装连接杆5，连接杆5的外表面滑动设置两组矩形块6，具体设计时，连接杆5上均匀且等间隙分布设置若干个第一螺纹孔10，且矩形块6的前后两端固定设有与第一螺纹孔10相适配的安装孔，通过安装固定螺栓可以对矩形块6进行连接固定，矩形块6的内部固定设有与连接杆5相适配的穿孔，且矩形块6的底端固定安装有电动推杆7，电动推杆7的底端固定设置驱动电机8，且驱动电机8的底端传动连接有冲孔头9。位于机座1上方两端的矩形座2的内侧壁上对称开设有滑槽11，滑槽11内部滑动连接有移动块12，移动块12的另一端固定连接有工作台13，移动块12内部贯穿设置有滑动杆14，且滑动杆14的两端固定安装于滑槽11内，保证移动块12的稳定移动，工作台13的底部两侧端对称连接设置倒T形连接块22，倒T形连接块22的底端贯穿并延伸至机座1上，机座1的上表面与倒T形连接块22相对应位置固定设置有倒T形槽，便于对工作台13进行稳定滑动。工作台13的上表面中部竖向开设有定位槽15，定位槽15的左右两侧壁上固定粘接有橡胶块，定位槽15的长度与工作台13的长度相同且定位槽15的底端贯通设置下料孔16，便于排出废料，工作台13上方位于定位槽15的左右两侧对称设置长方形支块17，长方形支块17的左右两端内部对称开设有矩形槽18，矩形槽18的内部固定安装有若干组第一弹簧19，第一弹簧19的另一端贯穿并延伸至其外侧固定连接有矩形挡板20，第一弹簧19内部固定套设有限位柱，且限位柱的一端固定安装于矩形槽18内，长方形支块17的顶端内部开设有U形槽21，U形槽21的长度与长方形支块17的长度相同。该钢梁打孔装置，使用时，将钢梁的两侧边穿插安装在长方形支块17上，结合矩形槽18、限位柱、第一弹簧19和矩形挡板20的弹性作用，可对钢梁进行顶靠固定，从而便于对钢梁进行操作打孔，通过在工作台13的左右两侧端固定连接移动块12，在滑动杆14及滑槽11的滑动设置，可对工作台13进行前后滑动，调整钢梁的打孔位置，且在连接杆5上均匀分布若干个第一螺纹孔10，通过安装固定螺栓对矩形块6进行固定，进而可以调整冲孔头9与长方形支块17和定位槽15的相对位置，使其悬挂于第一竖板3和第二竖板4之间，从而便于对钢梁进行打孔作业，在下料孔16和U形槽21的贯通设置下，方便对因打孔而产生的废料进行处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢梁打孔装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部左右两侧端对称设置两个矩形座(2)，且位于矩形座(2)的顶端中间位置固定连接第一竖板(3)和第二竖板(4)，所述第一竖板(3)和第二竖板(4)的顶端内侧壁上固定安装连接杆(5)，所述连接杆(5)的外表面滑动设置两组矩形块(6)，所述矩形块(6)的内部固定设有与连接杆(5)相适配的穿孔，且矩形块(6)的底端固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端固定设置驱动电机(8)，且驱动电机(8)的底端传动连接有冲孔头(9)，位于机座(1)上方两端的矩形座(2)的内侧壁上对称开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的另一端固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)的上表面中部竖向开设有定位槽(15)，所述工作台(13)上方位于定位槽(15)的左右两侧对称设置长方形支块(17)，所述长方形支块(17)的左右两端内部对称开设有矩形槽(18)，所述矩形槽(18)的内部固定安装有若干组第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的另一端贯穿并延伸至其外侧固定连接有矩形挡板(20)，所述第一弹簧(19)内部固定套设有限位柱，且限位柱的一端固定安装于矩形槽(18)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢梁打孔装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部左右两侧端对称设置两个矩形座(2)，且位于矩形座(2)的顶端中间位置固定连接第一竖板(3)和第二竖板(4)，所述第一竖板(3)和第二竖板(4)的顶端内侧壁上固定安装连接杆(5)，所述连接杆(5)的外表面滑动设置两组矩形块(6)，所述矩形块(6)的内部固定设有与连接杆(5)相适配的穿孔，且矩形块(6)的底端固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端固定设置驱动电机(8)，且驱动电机(8)的底端传动连接有冲孔头(9)，位于机座(1)上方两端的矩形座(2)的内侧壁上对称开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的另一端固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)的上表面中部竖向开设有定位槽(15)，所述工作台(13)上方位于定位槽(15)的左右两侧对称设置长方形支块(17)，所述长方形支块(17)的左右两端内部对称开设有矩形槽(18)，所述矩形槽(18)的内部固定安装有若干组第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的另一端贯穿并延伸至其外侧固定连接有矩形挡板(20)，所述第一弹簧(19)内部固定套设有限位柱，且限位柱的一端固定安装于矩形槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，
申请(专利权)人：重庆建杰博毅钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50