一种可倾式重力浇铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及浇筑设施设备技术领域，且公开了一种可倾式重力浇铸机，包括机座，所述机座中间固定连接有承接杆，所述承接杆活动安装有机架，所述机架下方固定安装有控制电机，所述机架部固定设置有承接板，所述承接板顶部四角处活动设置有伸缩轴，所述伸缩轴底部通过连接轴固定连接有旋转器，所述旋转器通过控制杆活动连接有浇注箱。本可倾式重力浇铸机，通过设置伸缩轴，能够调节伸缩轴的高度来改变浇铸箱的高度，进而根据待浇铸线的高度进行调节，以达到最佳浇铸高度，通过设置旋转器承接浇铸箱，能够通过旋转器的转动调节浇铸箱的倾斜度，同时设置滚轮能够对浇铸箱进行角度上的微调，能够更进一步的控制浇铸的速度。

A tilting gravity casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种可倾式重力浇铸机
本技术涉及浇筑设施设备
，具体为一种可倾式重力浇铸机。
技术介绍
随着铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇注。浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。目前，绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可倾式重力浇铸机，具有可倾斜可调节高度利用重力进行铁水浇注的功能，解决传统的浇注方式在进行过程中的缺陷，虽然能够完成铁水浇注，但是由于手工操作方式的劳动条件差且劳动强度高，会造成操作者紧张的情绪，不仅使得浇注过程效率低下，而且容易出现安全问题，使得浇注过程停滞，进而降低整条生产线的生产效率。本技术提供如下技术方案：一种可倾式重力浇铸机，包括机座，所述机座后部上方固定安装有控制箱，所述控制箱内侧固定连接有承接杆，所述承接杆上活动安装有机架，所述机架下方固定安装有控制电机，所述机架中部固定设置有承接板，所述承接板顶部四角处活动设置有伸缩轴，所述伸缩轴上部外侧固定嵌套有润滑套，所述承接板中间固定设置有支撑轴，所述伸缩轴顶部固定设置有平衡板，所述伸缩轴底部固定连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有旋转器，所述旋转器内部中间活动安装有旋转球，所述旋转球固定连接有连杆，所述连杆固定连接到浇铸箱上，所述旋转器底部下方安装有凸台。优选的，所述机座分为左右对称的两块，中间通过一根承接杆连接固定，机座中间直接外露，所述机架由中部的承接板分为上中下三层。优选的，所述伸缩轴设置有四根，分布在承接板四角处，伸缩轴顶部固定设置有一块平衡板，平衡板呈中间空心的方环状。优选的，所述伸缩轴内部上方活动设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧由两根弹簧交替缠绕组成，伸缩轴内部下方两侧活动设置有两排滚珠。优选的，所述旋转球通过五个压缩器连接在旋转器内部，旋转器连接处呈内凹的半圆弧状，圆弧的半径与旋转球的半径和压缩器自然长度的和相同。优选的，所述连杆内部内嵌有一根控制杆，控制杆的长度与连杆长度相同，控制杆末端活动连接有一个转轮，转轮通过梯形状的连接块连接浇铸箱。优选的，所述浇铸箱呈倒置的棱台状，所述润滑套设置有四个，依此外嵌在伸缩轴上部。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、一种可倾式重力浇铸机，通过设置左右两个基座，基座上设置外露的机架，使得浇铸机上的部件直接外露，能够直接的看出浇铸机运作的情况，便于对零部件维护保养，同时外露的浇铸箱便于加入融溶的铁液，进而将浇铸过程变得简单化，有利于提高浇铸的效率。2、一种可倾式重力浇铸机，通过设置旋转器，能够在浇铸前旋转到一定位置，使得浇铸箱倾斜，达到预备浇铸的状态，再通过设置滚轮，能够对浇铸箱在角度上进行微调，进而根据浇铸的要求控制铁液的浇铸速度，有利于在浇铸的过程中实现精准控制，保证浇铸的质量。3、一种可倾式重力浇铸机，通过设置伸缩轴，能够在控制电机的作用下改变伸缩的长度，进而调节浇铸箱的高度，有利于根据待浇铸的生产线调整到最佳的浇铸位置，可以有效的避免高度过高导致浇铸液溅出或高度较低磕碰的问题，进而保证浇铸过程的安全性。附图说明图1为本技术外部整体结构示意图；图2为本技术旋转器与浇铸箱连接结构示意图；图3为本技术的伸缩轴与连接轴连接结构示意图。图中：1、机座；2、承接杆；3、控制箱；4、机架；5、承接板；6、润滑套；7、支撑轴；8、平衡板；9、伸缩轴；901、伸缩弹簧；902、滚珠；10、连接轴；11、旋转器；12、凸台；13、浇铸箱；1301、连接块；14、转轮；15、控制杆；16、连杆；17、压缩器；18、旋转球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，基于一种可倾式重力浇铸机，包括机座1，机座1后部上方固定安装有控制箱3，控制箱3内部安装有各种控制器，对整个浇铸机进行控制，控制箱3内侧固定连接有承接杆2，承接杆2上活动安装有机架4，机架4下方固定安装有控制电机，机架4中部固定设置有承接板5，承接板5顶部四角处活动设置有伸缩轴9，通过伸缩弹簧901调节长度，伸缩轴9上部外侧固定嵌套有润滑套6，润滑套6可以对伸缩轴9进行润滑作用，进而减小伸缩轴9在活动时产生的摩擦力，承接板5中间固定设置有支撑轴7，伸缩轴9顶部固定设置有平衡板8，伸缩轴9底部固定连接有连接轴10，连接轴10底部固定连接有旋转器11，旋转器11内部中间活动安装有旋转球18，旋转球18固定连接有连杆16，通过压缩器17能够使得旋转球18转动，进而改变连杆16的角度使得浇铸箱13倾斜，连杆16固定连接到浇铸箱13上，通过控制杆15控制转轮14能够微调浇铸箱13的角度，旋转器11下方固定安装有凸台12。工作时，首先，将机座1安放在浇铸点，通过承接杆2承接机架4，通过控制箱3控制整个浇铸机，在伸缩弹簧901和滚珠902的配合作用下，使得伸缩轴9进行伸缩改变长度，进而通过连接轴10改变旋转器11的高度，其次，通过旋转球18在压缩器17的缓冲作用下进行旋转，进而调整连杆16的角度，使得浇铸箱13倾斜，再通过控制杆15控制转轮14进行转动，在连接快1301的连接作用下，进而对浇铸箱13进行微调来控制浇铸的速度，最后，通过润滑套6能够润滑伸缩轴9，有利于减小伸缩轴9活动时的摩擦力，通过支撑轴7和平衡板8能够对机架4进行支撑和平衡作用，使得浇铸过程中机架4的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可倾式重力浇铸机，包括机座（1），其主要特征在于，所述机座（1）后部上方固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）内侧固定连接有承接杆（2），所述承接杆（2）上活动安装有机架（4），所述机架（4）下方固定安装有控制电机，所述机架（4）中部固定设置有承接板（5），所述承接板（5）顶部四角处活动设置有伸缩轴（9），所述伸缩轴（9）上部外侧固定嵌套有润滑套（6），所述承接板（5）中间固定设置有支撑轴（7），所述伸缩轴（9）顶部固定设置有平衡板（8），所述伸缩轴（9）底部固定连接有连接轴（10），所述连接轴（10）底部固定连接有旋转器（11），所述旋转器（11）内部中间活动安装有旋转球（18），所述旋转球（18）固定连接有连杆（16），所述连杆（16）固定连接到浇铸箱（13）上，所述旋转器（11）底部下方安装有凸台（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可倾式重力浇铸机，包括机座（1），其主要特征在于，所述机座（1）后部上方固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）内侧固定连接有承接杆（2），所述承接杆（2）上活动安装有机架（4），所述机架（4）下方固定安装有控制电机，所述机架（4）中部固定设置有承接板（5），所述承接板（5）顶部四角处活动设置有伸缩轴（9），所述伸缩轴（9）上部外侧固定嵌套有润滑套（6），所述承接板（5）中间固定设置有支撑轴（7），所述伸缩轴（9）顶部固定设置有平衡板（8），所述伸缩轴（9）底部固定连接有连接轴（10），所述连接轴（10）底部固定连接有旋转器（11），所述旋转器（11）内部中间活动安装有旋转球（18），所述旋转球（18）固定连接有连杆（16），所述连杆（16）固定连接到浇铸箱（13）上，所述旋转器（11）底部下方安装有凸台（12）。


2.根据权利要求1所述的一种可倾式重力浇铸机，其特征在于：所述机座（1）分为左右对称的两块，中间通过一根承接杆（2）连接固定，机座（1）中间直接外露，所述机架（4）由中部的承接板（5）分为上中下三层。


3.根据权利要求1所述的一种可倾式重力浇铸机，其特征在于：所述伸缩轴（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建军，
申请(专利权)人：太仓格瑞斯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32