铸造砂芯的热芯盒模具制造技术

一种铸造砂芯的热芯盒模具，包括：第二静模部分以及合模在第二静模部分上的第二动模部分，其中，第二静模部分上设有：第二静模本体、安装在第二静模本体内的静模镶块、安装在第二静模本体下面的第二静模顶板固定板、安装在第二静模顶板固定板下面的第二静模顶板以及分别设置在第二静模本体与第二静模顶板固定板之间的数个前后限位柱，分别设置在第二静模本体两侧的第二静模电热管；该静模镶块上设置有静模小顶板，静模小顶板的前后位置上分别垂直安装有前后限位柱、静模复位杆和静模顶杆，并第二静模部分与形状结构相同、且相对的第二动模部分合模为一整体盒式结构。本实用新型专利技术只需更换其中的专用零件区域，便可加快了生产速度，降低了生产成本。

Hot box mould for casting sand core

【技术实现步骤摘要】
铸造砂芯的热芯盒模具
本技术属于机械铸造领域，尤其涉及铸造砂芯的热芯盒模具。
技术介绍
随着机械制造业的高速发展，客户为了占领市场，对项目的开发周期也在不断的缩短，产品单价竞争激烈，这样一来，对于我们开发团队是个巨大的挑战。如图1，图2所示，现有热芯盒是由第一静模部分1和第一动模部分2两部分组成。其中，第一静模部分1主要设有：第一静模本体3、设置在第一静模本体3下面的第一静模顶板固定板4、设置在第一静模顶板固定板4下面的第一静模顶板5、分别设置在第一静模顶板固定板4上面的数个第一静模顶板前后限位柱6、分别设置在第一静模本体3两侧的第一静模电热管7、分别设置在第一静模本体3上表面的静模导套8、静模复位杆9和静模顶杆10；该静模复位杆9、静模顶杆10根据产品结构不同，第一静模顶板固定板4、第一静模顶板5也各不相同，且第一静模顶板前后限位柱6、第一静模电热管7、静模导套8位置也不尽不同；因此，每个产品都需制作一套第一静模本体3、第一静模顶板固定板4和第一静模顶板5。而现有的第一动模部分2与第一静模部分1结构相同。并现有的第一动模部分2与第一静模部分1结构为方波结构，且方波结构的出边较长。使用时，将第一静模部分1、第一动模部分2组装好，并将覆膜砂传送到射砂头内，且装在热芯射芯机上；在热芯射芯机PLC可编程序系统的控制下，合模，并将射砂头压在热芯盒顶面上，射砂、射砂头移出，动模部分后移，动模顶出砂芯。由于开发产品较多，上述现有的结构开发周期较长，导致生产成本较高，不能满足客户的交期及单价要求。<br>
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铸造砂芯的热芯盒模具,以解决开发周期较长、成本较高的技术问题。为实现上述目的，本技术的铸造砂芯的热芯盒模具的具体技术方案如下：一种铸造砂芯的热芯盒模具，包括：第二静模部分以及合模在第二静模部分上的第二动模部分，其中，第二静模部分上设有：第二静模本体、安装在第二静模本体内的静模镶块、安装在第二静模本体下面的第二静模顶板固定板、安装在第二静模顶板固定板下面的第二静模顶板以及分别设置在第二静模本体与第二静模顶板固定板之间的数个前后限位柱，分别设置在第二静模本体两侧的第二静模电热管；该静模镶块上设置有静模小顶板，静模小顶板的前后位置上分别垂直安装有前后限位柱、静模复位杆和静模顶杆，并第二静模部分与形状结构相同、且相对的第二动模部分合模为一整体盒式结构。进一步，所述第二静模本体的结构俯视看为П形；且第二动模本体为与第二静模本体结构相同，并与第二静模本体结构相对的П形。进一步，所述静模镶块为长方形结构，并放置在第二静模部分的模盒结构内；第二动模部分内也放置有与静模镶块相同的动模镶块，并与静模镶块结构相对应。进一步，所述静模镶块上还分别设置有数个静模导套，该静模导套设置在静模镶块的四角位置。进一步，所述前后限位柱穿过第二静模顶板固定板和第二静模顶板，并固定在第二静模部分的底部。进一步，所述静模小顶板设置在静模镶块的底部位置。进一步，所述前后限位柱、静模复位杆和静模顶杆分别垂直安装在静模小顶板与静模镶块之间位置。本技术的铸造砂芯的热芯盒模具具有以下优点：1.由于本技术能够将专用零件区域与标准件区域设计成分体，其只需更换其中的专用零件区域，大大加快了生产速度；2.由于本技术的标准件区域可以重复使用，省去了重新买料、加工及组装，大大缩短了开发周期，进而降低了生产成本。附图说明图1为现有的静模部分和动模部分合模结构示意图；图2为现有的静模部分结构示意图；图3为本技术的静模部分和动模部分合模结构示意图；图4为本技术的静模镶块放入静模部分结构示意图；图5为本技术的静模镶块结构外形示意图。图中标记说明：1、第一静模部分；2、第一动模部分；3、第一静模本体；4、第一静模顶板固定板；5、第一静模顶板；6、第一模顶板前后限位柱；7、第一静模电热管；8、静模导套；9、静模复位杆；10、静模顶杆；11、第二静模部分；12、第二动模部分；13、第二静模本体；14、静模镶块；15、第二静模顶板固定板；16、第二静模顶板；17、第二静模顶板前后限位柱；18、静模电热管；19、静模小顶板；20、前后限位柱；21、静模导套；22、静模复位杆；23、静模顶杆。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种铸造砂芯的热芯盒模具做进一步详细的描述。如图3至图5所示，本技术包括：第二静模部分11以及合模在第二静模部分11上的第二动模部分12，其中，第二静模部分11上设有：第二静模本体13、安装在第二静模本体13内的静模镶块14、安装在第二静模本体13下面的第二静模顶板固定板15、安装在第二静模顶板固定板15下面的第二静模顶板16以及分别设置在第二静模本体13与第二静模顶板固定板15之间的数个前后限位柱17(本实施例为四个)，分别设置在第二静模本体13两侧的第二静模电热管18；其中，静模镶块14上采用螺栓连接方式设置有静模小顶板19，静模小顶板19的前后位置上分别采用螺栓连接方式垂直安装有前后限位柱20、静模复位杆22和静模顶杆23，并第二静模部分11与形状结构相同、且相对的第二动模部分12合模为一整体盒式结构。上述第二静模本体13的结构俯视看为П形；且第二动模本体为与第二静模本体13结构相同，并与第二静模本体结构相对的П形。上述静模镶块14为长方形结构，并放置在第二静模部分11的模盒结构内；第二动模部分12内也放置有与静模镶块14相同的动模镶块，并与静模镶块14结构相对应。上述静模镶块14上还分别设置有数个静模导套21(本实施例为四个)，静模导套21设置在静模镶块14的四角位置。上述静模电热管18为数个，并分别设置在第二静模本体13两侧位置。上述前后限位柱17穿过第二静模顶板固定板15和第二静模顶板16，并固定在第二静模部分11的底部。上述静模小顶板19设置在静模镶块14的底部位置。上述前后限位柱20、静模复位杆22和静模顶杆23分别垂直安装在静模小顶板19与静模镶块14之间位置。如图4至图5所示，第二静模本体13、第二静模顶板固定板15、第二静模顶板16、第二静模顶板前后限位柱17、第二静模电热管18、静模小顶板19、静模小顶板前后限位柱20为标准件，不随产品形状的变化，且能重复使用。根据产品结构不同，静模镶块14、静模导套21、静模复位杆22、静模顶杆23的形状及位置各不相同，故每个产品都需制作一套静模镶块14，且安装静模导套21、静模复位杆22、静模顶杆23。通过将静模部分11更多部分设计为标准件，在实际使用中，仅需要设计加工静模镶块14，并安装静模导套21、静模复位杆22、静模顶杆23即可完成静模部分11的装配工作。本技术第二动模部分12与第二静模部分11结构相同，故不再赘述其结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造砂芯的热芯盒模具，其特征在于，包括：第二静模部分以及合模在第二静模部分上的第二动模部分，其中，第二静模部分上设有：第二静模本体、安装在第二静模本体内的静模镶块、安装在第二静模本体下面的第二静模顶板固定板、安装在第二静模顶板固定板下面的第二静模顶板以及分别设置在第二静模本体与第二静模顶板固定板之间的数个前后限位柱，分别设置在第二静模本体两侧的第二静模电热管；该静模镶块上设置有静模小顶板，静模小顶板的前后位置上分别垂直安装有前后限位柱、静模复位杆和静模顶杆，并第二静模部分与形状结构相同、且相对的第二动模部分合模为一整体盒式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂芯的热芯盒模具，其特征在于，包括：第二静模部分以及合模在第二静模部分上的第二动模部分，其中，第二静模部分上设有：第二静模本体、安装在第二静模本体内的静模镶块、安装在第二静模本体下面的第二静模顶板固定板、安装在第二静模顶板固定板下面的第二静模顶板以及分别设置在第二静模本体与第二静模顶板固定板之间的数个前后限位柱，分别设置在第二静模本体两侧的第二静模电热管；该静模镶块上设置有静模小顶板，静模小顶板的前后位置上分别垂直安装有前后限位柱、静模复位杆和静模顶杆，并第二静模部分与形状结构相同、且相对的第二动模部分合模为一整体盒式结构。


2.根据权利要求1所述的铸造砂芯的热芯盒模具，其特征在于，所述第二静模本体的结构俯视看为П形；且第二动模本体为与第二静模本体结构相同，并与第二静模本体结构相对的П形。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，玄忠雨，吴旭阳，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12