一种轴承锻件辗扩上料分料机构制造技术

技术编号:26739685 阅读:14 留言:0更新日期:2020-12-18 18:16
本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域,尤其是涉及一种轴承锻件辗扩上料分料机构,包括输送装置、分料装置、U形出料板和工作台,所述输送装置设在地面上,所述分料装置设置在输送装置的输送端上,所述U形出料板设在分料装置上,所述工作台设置在U形出料板的下方,本实用新型专利技术中,通过输送装置将不同型号的轴承输送至分料装置内,通过分料装置将不同型号的轴承进行分选,可以快速的分选不同型号的轴承,解决了现有轴承分选是通过人工进行分选,不能够快速的对不同型号轴承进行分选,增加人工,而且操作人在长时间的工作分选的过程中不能保证每次分选的轴承全部是同型号的轴承,容易混淆,会影响到后续加工,以及降低了生产效率的问题。

A feeding and distributing mechanism for rolling bearing forgings

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件辗扩上料分料机构
本技术涉及轴承加工设备
,尤其是涉及一种轴承锻件辗扩上料分料机构。
技术介绍
在轴承的生产加工制造中,容易将各种不同型号尺寸的轴承进行混合,传统的方法通过人工进行分选,不能够快速的对不同型号轴承进行分选,增加人工,而且操作人在长时间的工作分选的过程中不能保证每次分选的轴承全部是同型号的轴承,容易混淆,会影响到后续加工,以及降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承锻件辗扩上料分料机构,以解决现有技术中不能对各种型号尺寸的轴承进行分选,降低了生产效率的技术问题。本技术提供一种轴承锻件辗扩上料分料机构,包括输送装置、分料装置、U形出料板和工作台,所述输送装置设在地面上,所述分料装置设置在输送装置的输送端上,所述U形出料板设在分料装置上,所述工作台设置在U形出料板的下方。进一步,所述输送装置包括框架、输送带、驱动电机和皮带,所述框架设置在地面上,所述输送带卡设在框架内,所述驱动电机固定在框架上,所述皮带分别套设在驱动电机的输出轴上和输送带上。进一步,所述输送装置的顶部设有固定部件,所述固定部件包括矩形板、斜板和半圆板,所述矩形板的数量为两个,两个所述矩形板设置在框架左右顶部上,所述斜板的一端搭接在输送带的输送端,且所述斜板的另一端搭接在分料装置上,所述半圆板的数量为两个,两个所述半圆板分别设置在斜板的左右侧壁上。进一步,所述分料装置包括圆柱筒、圆环分类板、出料口、承载架和伺服电机,所述圆柱筒呈瓶盖状,所述圆柱筒的上端为开口状,且所述圆柱筒的顶部向下设有一个半圆缺口,所述圆柱筒卡设在斜板的底部,所述圆环分类板呈倾斜状设置在圆柱筒内,所述圆环分类板顶部向下设有若干个第一N形槽,若干个所述第一N形槽顶部向上设有若干个第二N形槽,若干个所述第二N形槽的顶部向上设有若干个第三N形槽,所述出料口的数量为三个,三个所述出料口分别设置在圆柱筒的侧壁上,且每个所述的出料口分别对应圆环分类板上的N形槽,所述承载架分别固定在框架和工作台的侧壁上,所述伺服电机卡设在承载架上,且所述伺服电机的输出端竖直向上贯穿圆柱筒与圆环分类板连接。进一步,所述U形出料板的数量为三个,每个所述U形出料板一端设置在圆柱筒的外侧壁上且分别对应圆柱筒侧壁上的出料口,另一端设置在工作台的上方。进一步,所述工作台包括支撑柱、矩形槽和料盒,所述支撑柱数量为四个,所述支撑柱设置在工作台的底部,所述矩形槽的数量为三个,所述矩形槽分别横向设置在工作台的顶部上且贯穿工作台的一端,所述料盒的数量为三个,所述料盒设在矩形槽内且料盒与U形出料板接触的一端为开口状。与现有技术相比较,本技术的有益效果在于:其一,矩形板设置在框架左右顶部上,防止轴承在输送的过程中偏离输送带,斜板的一端搭接在输送带的输送端,另一端搭接在分料装置上,使轴承有效的从输送装置上输送到分料装置内,所述半圆板的数量为两个,两个半圆板设置在斜板的左右侧壁上,对轴承进行限位,使轴承很好地从斜板上输送至分料装置内。其二,当不同型号的轴承进行分选时,只需将不同型号的轴承通过输送装置将轴承输送至分料装置内的圆环分类板上,因为圆环分类板上的设有的不同大小的N形槽,轴承落在圆环分类板上时,根据轴承的大小落在不同大小的N形槽上,通过驱动伺服电机工作,因为伺服电机的输出端与圆环分类板连接,所以会带动圆环分类板在圆柱筒内旋转,旋转合适的位置即可对应N形槽对应的出料口,则不同型号的轴承会分别从出料口滑出,又因为圆柱筒外侧壁上设有的U形出料板且对应出料口,所以轴承会从U形出料板滑到料盒内,可以快速的对不同型号的轴承进行分选,解决了现有轴承分选是通过人工进行分选,不能够快速的对不同型号轴承进行分选,增加人工,而且操作人在长时间的工作分选的过程中不能保证每次分选的轴承全部是同型号的轴承,容易混淆,会影响到后续加工,以及降低了生产效率的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术的侧视图;图3为图2中沿A-A的剖视图;图4为本技术的分料装置立体结构示意图;图5为图4中B处的放大图;图6为本技术的分料装置、出料和装料的立体结构示意图;附图标记:输送装置1,分料装置2,U形出料板3,工作台4,框架11,输送带12,驱动电机13,皮带14,固定部件5,矩形板51,斜板52,半圆板53,圆柱筒21,圆环分类板22,出料口23,承载架24,伺服电机25,第一N形槽26,第二N形槽27,第三N形槽28,半圆缺口29,支撑柱41,矩形槽42,料盒43。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图6所示,本技术实施例提供了一种轴承锻件辗扩上料分料机构,包括输送装置1、分料装置2、U形出料板3和工作台4,所述输送装置1设在地面上,所述分料装置2设置在输送装置1的输送端上,所述U形出料板3设在分料装置2上,所述工作台4设置在U形出料板3的下方,本申请中的输送装置1的作用对轴承进行上料输送,本申请中的分料装置2的作用可以对不同型号的轴承进行分选,方便后续加工。所述输送装置1包括框架11、输送带12、驱动电机13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承锻件辗扩上料分料机构,其特征在于,包括输送装置(1)、分料装置(2)、U形出料板(3)和工作台(4),所述输送装置(1)设在地面上,所述分料装置(2)设置在输送装置(1)的输送端上,所述U形出料板(3)设在分料装置(2)上,所述工作台(4)设置在U形出料板(3)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件辗扩上料分料机构,其特征在于,包括输送装置(1)、分料装置(2)、U形出料板(3)和工作台(4),所述输送装置(1)设在地面上,所述分料装置(2)设置在输送装置(1)的输送端上,所述U形出料板(3)设在分料装置(2)上,所述工作台(4)设置在U形出料板(3)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件辗扩上料分料机构,其特征在于,所述输送装置(1)包括框架(11)、输送带(12)、驱动电机(13)和皮带(14),所述框架(11)设置在地面上,所述输送带(12)卡设在框架(11)内,所述驱动电机(13)固定在框架(11)上,所述皮带(14)分别套设在驱动电机(13)的输出轴上和输送带(12)上。


3.根据权利要求2所述的一种轴承锻件辗扩上料分料机构,其特征在于,所述输送装置(1)的顶部设有固定部件(5),所述固定部件(5)包括矩形板(51)、斜板(52)和半圆板(53),所述矩形板(51)的数量为两个,两个所述矩形板(51)设置在框架(11)左右顶部上,所述斜板(52)的一端搭接在输送带(12)的输送端,且所述斜板(52)的另一端搭接在分料装置(2)上,所述半圆板(53)的数量为两个,两个所述半圆板(53)分别设置在斜板(52)的左右侧壁上。


4.根据权利要求3所述的一种轴承锻件辗扩上料分料机构,其特征在于,所述分料装置(2)包括圆柱筒(21)、圆环分类板(22)、出料口(23)、承载架(24)和伺服电机(25),所述圆柱筒(21)呈瓶盖状,所述圆柱筒(21)的上端为开口状,且所述圆柱筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛永成
申请(专利权)人:浙江赛赛轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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