一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具，包括模座和模盖，还包括设置于模盖上对原料进行按压成型的按压装置、设置于模座上便于取出加工好的工件的下料装置和设置于模盖上用于防止模盖和模座错位限位装置，下料装置包抵压块一和抵压块二，模座内开设有环形槽，环形槽内壁固定有固定环，环形槽内铰接有转杆一和转杆三，转杆一的一端铰接有转杆二，抵压块一设置于环形槽内，转杆二的一端与抵压块一铰接，转杆三的一端铰接有转杆四，转杆四的一端与抵压块二铰接，转杆一和转杆三上均固定有弹簧一，解决了模具在生产时，是通过冲压使工件成型，成型好后人工将生产好的工件取下，这样费事费力的问题。

A kind of die for drawing compressor shell

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具
本技术涉及拉伸成型
，特别涉及一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具在生产时，是通过冲压使工件成型，成型好后人工将生产好的工件取下，这样费事费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具，解决了模具在生产时，是通过冲压使工件成型，成型好后人工将生产好的工件取下，这样费事费力的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具，包括模座和模盖，还包括设置于模盖上对原料进行按压成型的按压装置、设置于模座上便于取出加工好的工件的下料装置和设置于模盖上用于防止模盖和模座错位限位装置，所述下料装置包抵压块一和抵压块二，所述模座上开设有环形槽，所述环形槽内壁固定有固定环，所述环形槽内铰接有转杆一和转杆三，所述转杆一的一端铰接有转杆二，所述抵压块一设置于环形槽内且所述抵压块一与环形槽滑动配合，所述转杆二远离转杆一的一端与抵压块一铰接，所述抵压块二设置于环形槽内且所述抵压块二与环形槽滑动配合，所述转杆三的一端铰接有转杆四，所述转杆四远离转杆三的一端与抵压块二铰接，所述转杆一和转杆三上均固定有一端与环形槽内壁固定的弹簧一，所述模座上设置有辅助下料机构。采用上述技术方案，将铁板放置到模座上，按压装置对铁板进行按压，在按压的同时，抵压块一和抵压块二向下移动，抵压块一移动带动转杆一和转杆二转动，抵压块二移动带动转杆三和转杆四转动，转杆三和转杆四转动带动弹簧一压缩，弹簧一压缩产生弹力，工件成型后，按压装置向上移回，弹簧一产生的弹力带动转杆一转动和转杆三转动，转杆一转动带动转杆二转动，转杆二转动打动抵压块一向上移动，转杆三转动带动转杆四转动，转杆四转动带动抵压块二向上移动，抵压块一和抵压块二向上移动带动工件向上移出，辅助下料机构辅助工件取出。作为优选，所述辅助下料机构包括电机一和齿轮，所述模座内开设有空腔，所述电机一固定于空腔内，所述电机一的输出轴与齿轮固定连接，所述空腔和环形槽之间开设有通槽一，所述空腔和环形槽之间开设有通槽二，所述通槽一内设置有齿条一且所述齿条一与通槽一滑动配合，所述通槽二内设置有齿条二且所述齿条二与通槽二滑动配合，所述齿轮与齿条一啮合，所述齿轮与齿条二啮合。采用上述技术方案，当要辅助下料时，启动电机一，电机一的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条一和齿条二向两边移动，齿条一向转杆一移动带动转杆一转动，齿条二移动带动转杆三转动，起到了辅助下料的作用。作为优选，所述按压装置包括按压块和恢复块，所述按压块固定于模盖上，所述按压块上开设有与外界相通的滑动槽，所述恢复块放置于滑动槽内，所述滑动槽内设置有一端与滑动槽内壁固定弹簧二，所述模盖下表面固定有若干弹力柱，所述弹力柱远离模盖的一端固定有固定板。采用上述技术方案，要对铁板进行按压时，模盖向下移动带动按压块向下移动，按压块向下移动对铁板进行按压变形，恢复块在弹簧的作用下防止铁板进入到滑动槽内，模盖移动带动弹力柱和固定板向下移动，固定板触碰到底座时，弹力柱产生弹力，弹力柱起到了防止模座和模盖之间距离较近的作用。作为优选，所述限位装置包括限位杆和限位螺帽，所述限位杆固定于模座上，所述限位杆与模盖滑动配合，所述限位杆与限位螺帽螺纹配合。采用上述技术方案，模盖向模座移动时沿着限位杆移动，限位螺帽起到了防止模座和模盖之间距离较近的作用。作为优选，所述齿条一和齿条二远离齿轮的一端分别固定有推块一和推块二。采用上述技术方案，齿条一和齿条二移动带动推块一和推块二移动，推块一和推块二起到了便于推动转杆一和转杆三转动的作用。作为优选，所述模盖上表面固定有连接柱。采用上述技术方案，连接柱起到了连接模盖和机体的作用。作为优选，所述模座上固定有控制按钮。采用上述技术方案，控制按钮起到了控制电机一的作用。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为用于展示按压装置的结构示意图；图3为用于展示下料装置的结构示意图。附图标记：1、模座；2、模盖；3、按压装置；4、下料装置；5、限位装置；6、抵压块一；7、抵压块二；9、环形槽；11、固定环；12、转杆一；13、转杆三；14、转杆二；15、转杆四；16、弹簧一；17、辅助下料机构；18、电机一；19、齿轮；20、空腔；21、通槽一；22、通槽二；23、齿条一；24、齿条二；25、按压块；27、滑动槽；28、恢复块；29、弹簧二；30、弹力柱；31、固定板；32、限位杆；33、限位螺帽；34、推块一；35、推块二；36、连接柱；37、控制按钮。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至3，一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具，包括模座1和模盖2，还包括设置于模盖2上对原料进行按压成型的按压装置3、设置于模座1上便于取出加工好的工件的下料装置4和设置于模盖2上用于防止模盖2和模座1错位限位装置5，下料装置4包抵压块一6和抵压块二7，将铁板放置到模座1上，按压装置3包括按压块25和恢复块28，模盖2上表面固定有连接柱36，通过连接柱36将模盖2连接到机体上，按压块25固定于模盖2上，机体控制模盖2向铁板移动，模盖2移动带动按压块25向铁板移动，铁板弯曲带动抵压块一6和抵压块二7向下移动，模座1上开设有环形槽9，环形槽9内壁固定有固定环11，环形槽9内铰接有转杆一12和转杆三13，转杆一12的一端铰接有转杆二14，抵压块一6设置于环形槽9内且抵压块一6与环形槽9滑动配合，转杆二14远离转杆一12的一端与抵压块一6铰接，抵压块二7设置于环形槽9内且抵压块二7与环形槽9滑动配合，转杆三13的一端铰接有转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具，包括模座(1)和模盖(2)，其特征在于，还包括设置于模盖(2)上对原料进行按压成型的按压装置(3)、设置于模座(1)上便于取出加工好的工件的下料装置(4)和设置于模盖(2)上用于防止模盖(2)和模座(1)错位限位装置(5)，所述下料装置(4)包抵压块一(6)和抵压块二(7)，所述模座(1)上开设有环形槽（9），所述环形槽（9）内壁固定有固定环(11)，所述环形槽（9）内铰接有转杆一(12)和转杆三(13)，所述转杆一(12)的一端铰接有转杆二(14)，所述抵压块一(6)设置于环形槽（9）内且所述抵压块一(6)与环形槽（9）滑动配合，所述转杆二(14)远离转杆一(12)的一端与抵压块一(6)铰接，所述抵压块二(7)设置于环形槽(9)内且所述抵压块二(7)与环形槽(9)滑动配合，所述转杆三(13)的一端铰接有转杆四(15)，所述转杆四(15)远离转杆三(13)的一端与抵压块二(7)铰接，所述转杆一(12)和转杆三(13)上均固定有一端与环形槽（9）内壁固定的弹簧一(16)，所述模座(1)上设置有辅助下料机构(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具，包括模座(1)和模盖(2)，其特征在于，还包括设置于模盖(2)上对原料进行按压成型的按压装置(3)、设置于模座(1)上便于取出加工好的工件的下料装置(4)和设置于模盖(2)上用于防止模盖(2)和模座(1)错位限位装置(5)，所述下料装置(4)包抵压块一(6)和抵压块二(7)，所述模座(1)上开设有环形槽（9），所述环形槽（9）内壁固定有固定环(11)，所述环形槽（9）内铰接有转杆一(12)和转杆三(13)，所述转杆一(12)的一端铰接有转杆二(14)，所述抵压块一(6)设置于环形槽（9）内且所述抵压块一(6)与环形槽（9）滑动配合，所述转杆二(14)远离转杆一(12)的一端与抵压块一(6)铰接，所述抵压块二(7)设置于环形槽(9)内且所述抵压块二(7)与环形槽(9)滑动配合，所述转杆三(13)的一端铰接有转杆四(15)，所述转杆四(15)远离转杆三(13)的一端与抵压块二(7)铰接，所述转杆一(12)和转杆三(13)上均固定有一端与环形槽（9）内壁固定的弹簧一(16)，所述模座(1)上设置有辅助下料机构(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体拉伸成型的模具，其特征在于，所述辅助下料机构(17)包括电机一(18)和齿轮(19)，所述模座(1)内开设有空腔(20)，所述电机一(18)固定于空腔(20)内，所述电机一(18)的输出轴与齿轮(19)固定连接，所述空腔(20)和环形槽（9）之间开设有通槽一(21)，所述空腔(20)和环形槽(9)之间开设有通槽二(22)，所述通槽一(21)内设置有齿条一(23)且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鑫南，
申请(专利权)人：杭州富阳鑫南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33