一种零件加工用冲床的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床配件技术领域，具体是一种零件加工用冲床的卸料机构，包括一组端板，所述端板之间对称设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆上搭接有滑板，所述滑板的顶部前端对称设有一组轴座，且轴座上贯穿设有连接轴，所述连接轴上连接有一组连杆，且连杆的顶部焊接有冲压箱，所述滑板的顶部后端焊接有锭块。本装置通过在机床上的工作台设置冲压箱，用冲压箱代替机床传统工作台的垫板，在使用时将未加工的零件放置在冲压箱上，然后在内对零件进行加工，采用本装置第一可以解决传统冲压箱在对零件进行冲压时零件随意掉落的问题，同时解决人工卸料时，机器可能会意外对施工人员造成伤害的缺点。

A discharge mechanism of punch for parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用冲床的卸料机构
本技术涉及冲床配件
，具体是一种零件加工用冲床的卸料机构。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的冲撞在对零件进行加工后，通常采用人工卸料或者机械臂卸料，人工卸料其速度慢且危险系数大，机械滤芯要在成本过高。因此，本领域技术人员提供了一种零件加工用冲床的卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件加工用冲床的卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用冲床的卸料机构，包括一组端板，所述端板之间对称设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆上搭接有滑板，所述滑板的顶部前端对称设有一组轴座，且轴座上贯穿设有连接轴，所述连接轴上连接有一组连杆，且连杆的顶部焊接有冲压箱，所述滑板的顶部后端焊接有锭块，且冲压箱的底端搭接在锭块。作为本技术进一步的方案：所述滑板的顶部一侧安装有气缸，且连接轴的一端焊接有翻转片，所述气缸的输出端和翻转片连接。作为本技术再进一步的方案：一个所述端板的一侧焊接有安装板，且安装板上安装有电机，所述端板内侧焊接有一组固定块，且固定块上贯穿有转轴，所述电机的驱动端和转轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定块内的转轴两侧焊接有限位盘，且限位盘之间设置有转轮，所述转轮之间套接有皮带。作为本技术再进一步的方案：所述滑板的底端中心处焊接有嵌合板，且嵌合板固定贴合在皮带上。作为本技术再进一步的方案：所述滑板的底端两侧焊接有第一限位条和第二限位条，且第一限位条和第二限位条上开设有滑槽，且滑槽滑动套接在第一限位杆和第二限位杆上。作为本技术再进一步的方案：所述第一限位杆和第二限位杆的一端套接有限位环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在机床上的工作台设置冲压箱，用冲压箱代替机床传统工作台的垫板，在使用时将未加工的零件放置在冲压箱上，然后在内对零件进行加工，加工完成后，零件直接掉落在冲压箱内进行暂时保存，当零件暂存到一定数量之后，启动电机，电机通过皮带带动滑板向前运动，然后再利用气缸使冲压箱倒伏，将内部的零件倒出，采用本装置第一可以解决传统冲压箱在对零件进行冲压时零件随意掉落的问题，同时解决人工卸料时，机器可能会意外对施工人员造成伤害的缺点，而且本装置的成本低，造价便宜，使用便捷，相对于机械臂优选性更大。附图说明图1为一种零件加工用冲床的卸料机构的结构示意图；图2为一种零件加工用冲床的传动机构的结构示意图；图3为一种零件加工用冲床的滑板的结构示意图。图中：1、冲压箱；2、连杆；3、轴座；4、滑板；5、皮带；6、第一限位杆；7、电机；8、安装板；9、限位环；10、第二限位杆；11、连接轴；12、翻转片；13、端板；14、第一限位条；15、气缸；16、锭块；17、固定块；18、转轮；19、限位盘；20、滑槽；21、嵌合板；22、第二限位条。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种零件加工用冲床的卸料机构，包括一组端板13，端板13之间对称设有第一限位杆6和第二限位杆10，第一限位杆6和第二限位杆10上搭接有滑板4，滑板4的顶部前端对称设有一组轴座3，且轴座3上贯穿设有连接轴11，连接轴11上连接有一组连杆2，且连杆2的顶部焊接有冲压箱1，滑板4的顶部后端焊接有锭块16，且冲压箱1的底端搭接在锭块16。在图2中，滑板4的顶部一侧安装有气缸15，且连接轴11的一端焊接有翻转片12，气缸15的输出端和翻转片12连接，零件直接掉落在冲压箱1内进行暂时保存，当零件暂存到一定数量之后，启动电机7，电机7通过皮带5带动滑板4向前运动，然后再利用气缸15推动翻转片12使冲压箱1倒伏，将内部的零件倒出。在图2中，一个端板13的一侧焊接有安装板8，且安装板8上安装有电机7，端板13内侧焊接有一组固定块17，且固定块17上贯穿有转轴，电机7的驱动端和转轴连接，在使用时将未加工的零件放置在冲压箱1上，然后在内对零件进行加工，加工完成后，零件直接掉落在冲压箱1内进行暂时保存，当零件暂存到一定数量之后，启动电机7，电机7带动转轴转动，当转轴转动时则带动转轮18进行转动，转轮18在转动时则会带动皮带5进行转动，而滑板4固定在皮带5上，因此滑板4也会向前运动，脱离冲床工作范围进行卸料。在图2中，固定块17内的转轴两侧焊接有限位盘19，且限位盘19之间设置有转轮18，转轮18之间套接有皮带5，加工完成后，零件直接掉落在冲压箱1内进行暂时保存，当零件暂存到一定数量之后，启动电机7，电机7带动转轴转动，当转轴转动时则带动转轮18进行转动，转轮18在转动时则会带动皮带5进行转动，而滑板4固定在皮带5上，因此滑板4也会向前运动，脱离冲床工作范围进行卸料。在图2中，滑板4的底端中心处焊接有嵌合板21，且嵌合板21固定贴合在皮带5上，启动电机7，电机7带动转轴转动，当转轴转动时则带动转轮18进行转动，转轮18在转动时则会带动皮带5进行转动，而滑板4通过嵌合板21固定在皮带5上，因此滑板4也会向前运动，脱离冲床工作范围进行卸料。在图2中，滑板4的底端两侧焊接有第一限位条14和第二限位条22，且第一限位条14和第二限位条22上开设有滑槽20，且滑槽20滑动套接在第一限位杆6和第二限位杆10上，当皮带5带动滑板4进行运动的过程中，由于皮带5是韧性的，为了防止滑板4坠落，或者压迫皮带5，导致皮带5松动，因此设置有第一限位条14和第二限位条22通过其上的滑槽20滑动连接在第一限位杆6和第二限位杆10上进行约束和引导。在图2中，第一限位杆6和第二限位杆10的一端套接有限位环9，卸料装置的运行距离是需要固定的，第一是为了防止皮带5过度运动，第二也是为了防止第一限位杆6和第二限位杆10和滑板4摩擦过大，造成磨损严重，因此设置限位环9。本技术的工作原理是：在使用时将未加工的零件放置在冲压箱1上，然后在内对零件进行加工，加工完成后，零件直接掉落在冲压箱1内进行暂时保存，当零件暂存到一定数量之后，启动电机7(型号为5LK120RGN-CF)，电机7带动转轴转动，当转轴转动时则带动转轮18进行转动，转轮18在转动时则会带动皮带5进行转动，而滑板4通过嵌合板21固定在皮带5上，因此滑板4也会向前运动，卸料装置的运行距离是需要固定的，第一是为了防止皮带5过度运动，第二也是为了防止第一限位杆6和第二限位杆10和滑板4摩擦过大，造成磨损严重，因此设置限位环9，当滑板4运行到限位环9一侧时，电机7停止运行，此时启动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工用冲床的卸料机构，包括一组端板(13)，其特征在于：所述端板(13)之间对称设有第一限位杆(6)和第二限位杆(10)，所述第一限位杆(6)和第二限位杆(10)上搭接有滑板(4)，所述滑板(4)的顶部前端对称设有一组轴座(3)，且轴座(3)上贯穿设有连接轴(11)，所述连接轴(11)上连接有一组连杆(2)，且连杆(2)的顶部焊接有冲压箱(1)，所述滑板(4)的顶部后端焊接有锭块(16)，且冲压箱(1)的底端搭接在锭块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用冲床的卸料机构，包括一组端板(13)，其特征在于：所述端板(13)之间对称设有第一限位杆(6)和第二限位杆(10)，所述第一限位杆(6)和第二限位杆(10)上搭接有滑板(4)，所述滑板(4)的顶部前端对称设有一组轴座(3)，且轴座(3)上贯穿设有连接轴(11)，所述连接轴(11)上连接有一组连杆(2)，且连杆(2)的顶部焊接有冲压箱(1)，所述滑板(4)的顶部后端焊接有锭块(16)，且冲压箱(1)的底端搭接在锭块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种零件加工用冲床的卸料机构，其特征在于，所述滑板(4)的顶部一侧安装有气缸(15)，且连接轴(11)的一端焊接有翻转片(12)，所述气缸(15)的输出端和翻转片(12)连接。


3.根据权利要求1所述的一种零件加工用冲床的卸料机构，其特征在于，一个所述端板(13)的一侧焊接有安装板(8)，且安装板(8)上安装有电机(7)，所述端板(13)内侧焊接有一组固定块(17)，且固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋平生，
申请(专利权)人：江西科技学院，
类型：新型
国别省市：江西;36