一种用于成型异形构件拼装式模板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种用于成型异形构件拼装式模板的模具，包括上面板，上面板的下端外表面固定连接有第一连接板，且第一连接板的下端外表面设置有上模具板，上面板的下方设置有下面板，且下面板的上端外表面固定连接有第二连接板，第二连接板的上端设置有下模具板，下模具板的一侧外表面固定连接有第一连接块，第一连接板的一侧外表面设置有安装机构，第一连接板的前端设置有限位机构，安装机构包括有第二连接块、第三连接块、槽孔、轴承、固定杆与旋板，能够便于工作人员的安装操作，能够加工多种异形构件，其使用范围交广，能够精准的控制异形构件加工的挤压程度，保证了加工产品的一致性，便于工作人员的使用。

A mould for forming assembled formwork of special-shaped components

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型异形构件拼装式模板的模具
本技术涉及模具
，具体为一种用于成型异形构件拼装式模板的模具。
技术介绍
异形零件的加工在钣金行业内一直都是一个难点，特别是双曲面异形零件的加工，其不仅加工困难，而且制作费用高昂、制作周期长。究其原因，主要是目前没有中专门的模具可以用于实现异性零件的折弯，绝大多数情况下均是采用了压铸模具来实现，但是压铸机在使用效果上不够好，因此现在多使用模具进行生产。现有的拼装式模板的模具，无法在同一个模具上进行更换模具加工头，适用范围有限，且无法对模具的距离尺寸进行控制，无法更好的适应成产需要，基于此，本技术设计了一种用于成型异形构件拼装式模板的模具以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于成型异形构件拼装式模板的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法在同一个模具上进行更换模具加工头，适用范围有限，且无法对模具的距离尺寸进行控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于成型异形构件拼装式模板的模具，包括上面板，所述上面板的下端外表面固定连接有第一连接板，且第一连接板的下端外表面设置有上模具板，所述上面板的下方设置有下面板，且下面板的上端外表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端设置有下模具板，所述下模具板的一侧外表面固定连接有第一连接块，所述第一连接板的一侧外表面设置有安装机构，所述第一连接板的前端设置有限位机构；安装机构包括有第二连接块、第三连接块、槽孔、轴承、固定杆与旋板，所述固定杆通过轴承与旋板活动连接，所述固定杆活动连接在槽孔的内部，所述旋板与第三连接块相接触。优选的，所述固定杆贯穿在槽孔的内部，且固定杆的下端外表面与第二连接块固定连接。优选的，限位机构包括有第一限位板、第二限位板与限位杆，所述限位杆为螺纹杆，所述限位杆贯穿在第一限位板的内部，所述限位杆的下端外表面与第二限位板相接触。优选的，所述第二连接块与第三连接块相接触，且其呈平行设置。优选的，所述旋板的横截尺寸与槽孔内部横截尺寸相同，且旋板的数量为若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.第一连接板与上模具板之间通过第二连接块与第三连接块连接，旋板能够进入槽孔的内部，在旋板突出于第三连接块之后，便能够将旋板进行转动，于是便可通过旋板扣住第三连接块，便可将第一连接板与上模具板连接固定，能够便于工作人员的安装操作，可以一个第一连接板与多个上模具板安装，能够加工多种异形构件，下模具板与第二连接板也是通过该种连接方式安装，其使用范围交广，便于操作；2.在对异形构件进行加工时，工作人员可旋动限位杆，限位杆与第一限位板螺纹连接，能够实现限位杆的上下移动，进而限位杆便能够控制上、下模具板之间的距离，进而便能够精准的控制异形构件加工的挤压程度，保证了加工产品的一致性，便于操作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第二连接块与第三连接块的结合视图；图3为本技术槽孔与轴承的结合视图；图4为本技术第二限位板与限位杆的结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上面板；2、第一连接板；3、下面板；4、第二连接板；5、下模具板；6、上模具板；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第三连接块；10、固定杆；11、槽孔；12、轴承；13、旋板；14、第一限位板；15、第二限位板；16、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种用于成型异形构件拼装式模板的模具技术方案：一种用于成型异形构件拼装式模板的模具，包括上面板1，所述上面板1的下端外表面固定连接有第一连接板2，且第一连接板2的下端外表面设置有上模具板6，所述上面板1的下方设置有下面板3，且下面板3的上端外表面固定连接有第二连接板4，所述第二连接板4的上端设置有下模具板5，所述下模具板5的一侧外表面固定连接有第一连接块7，所述第一连接板2的一侧外表面设置有安装机构，所述第一连接板2的前端设置有限位机构；安装机构包括有第二连接块8、第三连接块9、槽孔11、轴承12、固定杆10与旋板13，所述固定杆10通过轴承12与旋板13活动连接，所述固定杆10活动连接在槽孔11的内部，所述旋板13与第三连接块9相接触，所述固定杆10贯穿在槽孔11的内部，且固定杆10的下端外表面与第二连接块8固定连接，所述第二连接块8与第三连接块9相接触，且其呈平行设置，所述旋板13的横截尺寸与槽孔11内部横截尺寸相同，且旋板13的数量为若干个。限位机构包括有第一限位板14、第二限位板15与限位杆16，所述限位杆16为螺纹杆，所述限位杆16贯穿在第一限位板14的内部，所述限位杆16的下端外表面与第二限位板15相接触。本实施例的一个具体应用为：在下模具板5与上模具板6之间放入物料进行挤压，第一连接板2与上模具板6之间通过第二连接块8与第三连接块9连接，旋板13能够进入槽孔11的内部，在旋板13突出于第三连接块9之后，便能够将旋板13进行转动，于是便可通过旋板13扣住第三连接块9，便可将第一连接板2与上模具板6连接固定，能够便于工作人员的安装操作，可以一个第一连接板2与多个上模具板6安装，能够加工多种异形构件，下模具板5与第二连接板4也是通过该种连接方式安装，其使用范围交广，便于操作，在对异形构件进行加工时，工作人员可旋动限位杆16，限位杆16与第一限位板14螺纹连接，能够实现限位杆16的上下移动，进而限位杆16便能够控制上、下模具板之间的距离，进而便能够精准的控制异形构件加工的挤压程度，保证了加工产品的一致性，便于操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型异形构件拼装式模板的模具，包括上面板（1），其特征在于：所述上面板（1）的下端外表面固定连接有第一连接板（2），且第一连接板（2）的下端外表面设置有上模具板（6），所述上面板（1）的下方设置有下面板（3），且下面板（3）的上端外表面固定连接有第二连接板（4），所述第二连接板（4）的上端设置有下模具板（5），所述下模具板（5）的一侧外表面固定连接有第一连接块（7），所述第一连接板（2）的一侧外表面设置有安装机构，所述第一连接板（2）的前端设置有限位机构；/n安装机构包括有第二连接块（8）、第三连接块（9）、槽孔（11）、轴承（12）、固定杆（10）与旋板（13），所述固定杆（10）通过轴承（12）与旋板（13）活动连接，所述固定杆（10）活动连接在槽孔（11）的内部，所述旋板（13）与第三连接块（9）相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型异形构件拼装式模板的模具，包括上面板（1），其特征在于：所述上面板（1）的下端外表面固定连接有第一连接板（2），且第一连接板（2）的下端外表面设置有上模具板（6），所述上面板（1）的下方设置有下面板（3），且下面板（3）的上端外表面固定连接有第二连接板（4），所述第二连接板（4）的上端设置有下模具板（5），所述下模具板（5）的一侧外表面固定连接有第一连接块（7），所述第一连接板（2）的一侧外表面设置有安装机构，所述第一连接板（2）的前端设置有限位机构；
安装机构包括有第二连接块（8）、第三连接块（9）、槽孔（11）、轴承（12）、固定杆（10）与旋板（13），所述固定杆（10）通过轴承（12）与旋板（13）活动连接，所述固定杆（10）活动连接在槽孔（11）的内部，所述旋板（13）与第三连接块（9）相接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元华，孙宇，高扬明，何鑫，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44