型材的冷弯成型系统技术方案

本实用新型专利技术属于机械技术领域，涉及一种型材的冷弯成型系统。它解决了对不同型号以及不同厚度的型材成型时，只能通过对应设备成型对应型材，企业为了生产不同型号和厚度的型材，只能购置数量比较多的各种型号成型装置，导致生产成本比较高等问题。它包括由左至右依次连接在机架上的存储部、成型机构、冲孔机构和截断机构，上述存储部用于存储收卷状态的型材原料，上述成型机构用于将片状的型材原料挤压成型为截面呈U形的型材，上述冲孔机构用于在型材上冲压通孔，上述截断机构用于将成型后的型材按照设定长度截断。

Cold bending forming system of profiles

【技术实现步骤摘要】
型材的冷弯成型系统
本技术属于机械
，涉及一种型材的冷弯成型系统。
技术介绍
为了提高加工效率，通常将长条状的型材原料输送至成型装置处，成型装置内具有若干成型轮，通过若干成型轮将长条状原料成型为截面呈U形的型材。待型材成型后还需要将其转移至冲孔作业处，通过冲孔装置对其冲孔作业。另外，还需要将大尺寸长度的型材转移至截断设备处，通过截断设备将搭尺寸长度的型材裁切为设定长度的杆段。可以看出，由于冲孔装置、裁切装置与成型装置为独立设备，这样造成作业长度设备杂乱。同时，对不同型号以及不同厚度的型材成型时，只能通过对应设备成型对应型材，企业为了生产不同型号和厚度的型材，只能购置数量比较多的各种型号成型装置，导致生产成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的型材的冷弯成型系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种型材的冷弯成型系统，包括机架，其特征在于，还包括由左至右依次连接在机架上的存储部、成型机构、冲孔机构和截断机构，上述存储部用于存储收卷状态的型材原料，上述成型机构用于将片状的型材原料挤压成型为截面呈U形的型材，上述冲孔机构用于在型材上冲压通孔，上述截断机构用于将成型后的型材按照设定长度截断。存储部的型材原料进入成型机构后，通过成型机构能将长条状的型材原料成型为截面呈U形的型材。通过冲孔机构能在型材上加工出贯穿的拖杆通孔，通过截断机构能将大长度的型材裁切为设定长度的杆段。当然，在存储部与成型机构之间设置有若干能转动的输送辊，通过输送辊能将存储部处的型材原料稳定的送入成型机构处。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述成型机构包括基座和轴向固连在基座上的成型轮，上述基座连接在机架上部，上述基座和与其对应的成型轮形成一成型构件，上述成型构件的数量为若干个且若干直线排列的成型构件形成一成型单元，所述成型单元的数量为两个且两个成型单元对称的设置在机架上部处。型材原料通过成型轮过程中，通过成型轮的挤压作用能使型材的截面成型为U形。多个成型单元中每个成型轮的位置均不相同，这样的结构能使型材逐步成型。当然，成型机构数量越多的成型单元其成型精度和质量越高。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述基座上连接有能沿其上下移动的调节块，上述成型轮轴向固连在调节块上，所述基座上具有连杆和电动调节器，电动调节器固连在基座上部，上述连杆的两端分别与电动调节器和调节块连接。每个基座上均具有调节块、连杆和电动调节器，通过对应的线路集中控制所有的电动调节器，所有的调节块同步、同速移动，最终在短时间内使每个成型轮的位置得到统一调节改变。从而用于加工适应厚度的型材。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述机架上还具有用于调节两个成型单元之间间距的调节机构。通过调节机构能改变左右相邻两成型单元的的间距，从而加工对应型号尺寸的型材。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述调节机构包括滑板一、驱动件一、传动杆一和丝杆一，上述机架上具有导轨，上述滑板一嵌于导轨一端，其中一个成型单元连接在滑板一上，上述驱动件一固连在机架侧部且传动杆一与驱动件一连接，上述丝杆一轴向固连在机架上，丝杆一内端与滑板一螺纹连接，丝杆一外端与传动杆一通过传动机构连接。驱动件一为电机，电机带动传动杆一转动过程中，由于传动杆与丝杆一通过传动机构连接，因此，丝杆会随着转动。连接在导轨上的滑板一由于与丝杆螺纹连接，因此，丝杆转动过程中滑板一会沿导轨平移。滑板沿导轨平移后就能改变相邻两个成型单元之间的间距，从而加工不同尺寸型号的型材。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述传动机构为齿轮组。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述传动机构为蜗杆、涡轮传动副。无论是通过齿轮组还是蜗杆、涡轮传动副均能使传动杆带动丝杆顺畅转动。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述调节机构还包括滑板二、驱动件二、传动杆二和丝杆二，上述机架上具有导轨，上述滑板二嵌于导轨另一端，另外一个成型单元连接在滑板二上，上述驱动件二固连在机架侧部且传动杆二与驱动件二连接，上述丝杆二轴向固连在机架上，丝杆二内端与滑板二螺纹连接，丝杆二外端与传动杆二通过传动机构连接。滑板一和滑板二分别连接在导轨两端，滑板一和滑板二采用独立的驱动部分。调节过程中，滑板一和滑板二同步的相向平移，最终稳定的改变了两个成型单元之间的间距。而且，由于两个成型单元是同步相向移动，因此，两个成型单元始终是对称的位于型材原料两侧。在上述的型材的冷弯成型系统中，所述机架上还具有标记辊，标记辊能挤压出对应的数字以及图形标识。通过标记辊能在型材上标记需要的数字以及图形标识。当然，数字和图形标识为独立的标记辊。与现有技术相比，本型材的冷弯成型系统由于将成型机构、存储部、冲孔机构和截断机构整合在一起，因此，其结构紧凑。同时，由于机架上的两个成型单元的距离以及每个成型单元中成型轮的高度位置均能得到调节，因此，本系统能加工不同厚度的型材以及不同尺寸的型材，其适用性比较高。另外，系统中具有数据接收模块和处理执行模块，数据接收模块能接收电脑端发送的数据，处理执行模块根据上述接收的数据执行对应的动作。不需要在系统中进行编程操作处理，输入的数据信息能控制截断机构按照数据信息进行对应截断处理，例如一副支架中具有不同长度的型材杆段，截断机构按照设定长度进行截断，截断后的若干型材杆段为符合支架杆段的长度要求，可以对该若干杆段直接包装处理。而且，上述的标记辊还能在型材杆段上做出长度标记，消费者得到具有该长度标记的型材杆段后，根据长度标记进行直接阶段，不再需要对其尺寸进行测量，提高其适用性。附图说明图1是本型材的冷弯成型系统的主视结构示意图。图2是本型材的冷弯成型系统中成型机构处的结构示意图。图3是本型材的冷弯成型系统中调节机构的结构示意图。图中，1、机架；1a、导轨；2、存储部；3、成型机构；4、冲孔机构；4a、基座；4b、成型轮；4c、调节块；4c1、电动调节器；4d、滑板一；4e、驱动件一；4f、传动杆一；4g、丝杆一；4h、滑板二；4i、驱动件二；4j、传动杆二；4k、丝杆二；5、截断机构。具体实施方式如图1和图2和图3所示，本型材的冷弯成型系统包括机架1，还包括由左至右依次连接在机架1上的存储部2、成型机构3、冲孔机构4和截断机构5，上述存储部2用于存储收卷状态的型材原料，上述成型机构3用于将片状的型材原料挤压成型为截面呈U形的型材，上述冲孔机构4用于在型材上冲压通孔，上述截断机构5用于将成型后的型材按照设定长度截断。所述成型机构包括基座4a和轴向固连在基座4a上的成型轮4b，上述基座4a连接在机架1上部，上述基座4a和与其对应的成型轮形成一成型构件，上述成型构件的数量为若干个且若干直线排列的成型构件形成一成型单元，所述成型单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材的冷弯成型系统，包括机架，其特征在于，还包括由左至右依次连接在机架上的存储部、成型机构、冲孔机构和截断机构，上述存储部用于存储收卷状态的型材原料，上述成型机构用于将片状的型材原料挤压成型为截面呈U形的型材，上述冲孔机构用于在型材上冲压通孔，上述截断机构用于将成型后的型材按照设定长度截断。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材的冷弯成型系统，包括机架，其特征在于，还包括由左至右依次连接在机架上的存储部、成型机构、冲孔机构和截断机构，上述存储部用于存储收卷状态的型材原料，上述成型机构用于将片状的型材原料挤压成型为截面呈U形的型材，上述冲孔机构用于在型材上冲压通孔，上述截断机构用于将成型后的型材按照设定长度截断。


2.根据权利要求1所述的型材的冷弯成型系统，其特征在于，所述成型机构包括基座和轴向固连在基座上的成型轮，上述基座连接在机架上部，上述基座和与其对应的成型轮形成一成型构件，上述成型构件的数量为若干个且若干直线排列的成型构件形成一成型单元，所述成型单元的数量为两个且两个成型单元对称的设置在机架上部处。


3.根据权利要求2所述的型材的冷弯成型系统，其特征在于，所述基座上连接有能沿其上下移动的调节块，上述成型轮轴向固连在调节块上，所述基座上具有连杆和电动调节器，电动调节器固连在基座上部，上述连杆的两端分别与电动调节器和调节块连接。


4.根据权利要求3所述的型材的冷弯成型系统，其特征在于，所述机架上还具有用于调节两个成型单元之间间距的调节机构。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼月，张陈泓，
申请(专利权)人：张琼月，
类型：新型
国别省市：浙江;33