一种钣金件压平冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件压平冶具，包括装置底座，所述装置底座的前后侧壁对称设有两组滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮机构，所述装置底座的上端面设有安装架，所述安装架的内侧面设有液压压板机构，所述安装架内壁开有安装槽，所述安装槽内设有缓冲限位机构，所述装置底座的上端面设有卸料杆。本实用新型专利技术结构合理，通过设置前后滚，轮机构实现在钣金件进入压板机前的钣金件的初步处理工序，使得整体的压平效果明显，通过设置边角压板对钣金件的最易引起的边角翘起等压平问题做对应的处理工序，使得压平的效果更佳，通过设置在边角压板侧壁上的压板拓展插口可实现压板的压平面积的拓展。

A kind of flattening tool for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件压平冶具
本技术涉及钣金件压平
，尤其涉及一种钣金件压平冶具。
技术介绍
在进行钣金件加工的过程中组需要对钣金件做压平工序，一般机械压平难免会出现钣金件边角部位的翘起或者折痕，对钣金件的加工过程产生影响。生活中针对该种情况的发生主要通过人工压平边角的形式，操作费力且无法保压平的质量，其次现有的钣金压平机器无法做到对应钣金件的尺寸改变而实施相应的调试增加压平机器的可压缩面积。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件压平冶具，其通过边角压板首先能够解决钣金件边角翘起的问题，再将压板与边角压板结合实现对整体钣金件的压平，其次，边角压板上设置有可拓展压板面积的拓宽模块，可根据所压平钣金件的面积的变化增大压平的面积。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钣金件压平冶具，包括装置底座，所述装置底座的前后侧壁对称设有两组滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮机构，所述装置底座的上端面设有安装架，所述安装架的内侧面设有液压压板机构，所述安装架内壁开有安装槽，所述安装槽内设有缓冲限位机构，所述装置底座的上端面设有卸料杆，所述卸料杆末端转动连接有转轴，所述卸料杆的右侧末端设有提绳，所述卸料杆下方固定设有限位挡块，所述装置底座的上端面右侧设有上料辅助轮。优选地，所述滚轮机构包括通过转轴转动连接在滚轮支架上的两个滚轮，所述装置底座上设有电机槽，所述电机槽内设有电动机，所述电动机与两个滚轮上均设有皮带轮，所述电动机与滚轮之间通过皮带连接。优选地，所述液压压板机构包括固定连接在安装架内壁顶部上的二级液压缸，所述二级液压缸的一级伸缩柱的侧壁固定连接边角压板，所述边角压板的上部端面延伸至安装槽内，所述二级液压缸的二级伸缩柱的末端固定连接压板。优选地，所述缓冲限位机构包括固定设置在安装槽底部端面上的伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接边角压板的下端面，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧。优选地，所述提绳的两端分别固定连接边角压板的延伸部位下端面与卸料杆右端上表面。优选地，所述边角压板的四面侧壁上设有拓展插口，所述拓展插口上贯穿设有定位孔。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置前后滚，轮机构实现在钣金件进入压板机前的钣金件的初步处理工序，使得整体的压平效果明显。2、通过设置边角压板对钣金件的最易引起的边角翘起等压平问题做对应的处理工序，使得压平的效果更佳。3、通过设置在边角压板侧壁上的压板拓展插口可实现压板的压平面积的拓展。附图说明图1为本技术提出的一种钣金件压平冶具的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种钣金件压平冶具的左视示意图；图3为本技术提出的一种钣金件压平冶具的滚轮结构示意图；图4为本技术提出的一种钣金件压平冶具的B处结构放大示意图。图中：1装置底座、2滚轮支架、3缓冲弹簧、4电机槽、5皮带、6滚轮、7转轴、8卸料杆、9限位挡块、10安装架、11二级液压缸、12一级伸缩柱、13二级伸缩柱、14边角压板、15压板、16上料辅助轮、17皮带轮、18拓展插口、19定位孔、20提绳、21电动机、22安装槽、23伸缩杆。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-4，一种钣金件压平冶具，包括装置底座1，装置底座1的前后侧壁对称设有两组滚轮支架2，滚轮支架2上设有滚轮机构，装置底座1的上端面设有安装架10，安装架10的内侧面设有液压压板机构，安装架10内壁开有安装槽22，安装槽22内设有缓冲限位机构，装置底座1的上端面设有卸料杆8，卸料杆8末端转动连接有转轴7，卸料杆8的右侧末端设有提绳20，卸料杆8下方固定设有限位挡块9，装置底座1的上端面右侧设有上料辅助轮16。本技术中，滚轮机构包括通过转轴转动连接在滚轮支架2上的两个滚轮6，装置底座1上设有电机槽4，电机槽4内设有电动机21，电动机21与两个滚轮6上均设有皮带轮17，电动机21与滚轮6之间通过皮带5连接。液压压板机构包括固定连接在安装架10内壁顶部上的二级液压缸11，二级液压缸11的一级伸缩柱12的侧壁固定连接边角压板14，边角压板14的上部端面延伸至安装槽22内，二级液压缸11的二级伸缩柱13的末端固定连接压板15。通过液压压板机构中的边角压板14可实现解决钣金件压平最棘手的边角翘起的问题，与整体压板重合后实现对整体钣金件的压平工序。缓冲限位机构包括固定设置在安装槽22底部端面上的伸缩杆23，伸缩杆23的末端固定连接边角压板14的下端面，伸缩杆23上套设有缓冲弹簧3，通过限位缓冲装置可实现液压压板机构在上移或是下移过程中的稳定性，确保边角压板14的平稳移动，且对边角压板14起到限位作用。提绳20的两端分别固定连接边角压板14的延伸部位下端面与卸料杆8右端上表面。边角压板14的四面侧壁上设有拓展插口18，拓展插口18上贯穿设有定位孔19，通过拓展插口可实现当液压压板机构对尺寸过大的钣金件的压平工序时，可通过增加拓展压块实现边角压板14压平尺寸的增大。本技术使用时，首先将钣金件放置在装置底座1上通过上料辅助轮16推至滚轮6的下方，电动机21的的转动通过皮带5带动滚轮6转动，实现滚轮6对钣金件的压平与向前带动，当钣金件脱离滚轮6后停留在压板机构的下方，此时启动二级液压缸11，此时一级伸缩柱12带动边角压板14首先对钣金件的边角处翘起做压平处理，后二级伸缩柱13带动压板15与边角压板14契合，对钣金件做整体压平，当钣金件的尺寸大于边角压板14的压平面积时，可通过拓展插口18安装拓展压块，实现边角压板14的压平面积的增大，当压板机构实现对钣金件的压平工序后，一级伸缩柱12以及二级伸缩柱13一次复位，当边角压板14上升的过程中带动提绳20拉伸，从而带动卸料杆8将钣金件抬起后钣金件会向前滑移完成对钣金件的卸料工序，钣金件脱离压板机构后再次进入滚轮6中，再次对钣金件做整平工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件压平冶具，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的前后侧壁对称设有两组滚轮支架(2)，所述滚轮支架(2)上设有滚轮机构，所述装置底座(1)的上端面设有安装架(10)，所述安装架(10)的内侧面设有液压压板机构，所述安装架(10)内壁开有安装槽(22)，所述安装槽(22)内设有缓冲限位机构，所述装置底座(1)的上端面设有卸料杆(8)，所述卸料杆(8)末端转动连接有转轴(7)，所述卸料杆(8)的右侧末端设有提绳(20)，所述卸料杆(8)下方固定设有限位挡块(9)，所述装置底座(1)的上端面右侧设有上料辅助轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件压平冶具，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的前后侧壁对称设有两组滚轮支架(2)，所述滚轮支架(2)上设有滚轮机构，所述装置底座(1)的上端面设有安装架(10)，所述安装架(10)的内侧面设有液压压板机构，所述安装架(10)内壁开有安装槽(22)，所述安装槽(22)内设有缓冲限位机构，所述装置底座(1)的上端面设有卸料杆(8)，所述卸料杆(8)末端转动连接有转轴(7)，所述卸料杆(8)的右侧末端设有提绳(20)，所述卸料杆(8)下方固定设有限位挡块(9)，所述装置底座(1)的上端面右侧设有上料辅助轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件压平冶具，其特征在于，所述滚轮机构包括通过转轴转动连接在滚轮支架(2)上的两个滚轮(6)，所述装置底座(1)上设有电机槽(4)，所述电机槽(4)内设有电动机(21)，所述电动机(21)与两个滚轮(6)上均设有皮带轮(17)，所述电动机(21)与滚轮(6)之间通过皮带(5)连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：江家雨，
申请(专利权)人：江苏晨升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32