一种轧管自动转管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管轧制技术领域，且公开了一种轧管自动转管装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有气管，所述气缸的内部活动安装有活塞板。该轧管自动转管装置，通过旋转电机带动旋转齿轮从而使得与旋转齿轮相互啮合的从动齿轮进行跟随旋转，从动齿轮与连轴筒固定连接，而连轴筒由于与转动杆通过平行内齿、平行齿槽相互啮合的关系，使得转动杆会跟随连轴筒做同步旋转，从而实现了待轧制钢管自动转动的功能，有效的节省了繁重的体力劳动，提高了工作效率，另外，角度指针以转动杆为圆心做旋转运动，角度指针与角度盘配合使用，使得旋转角度更为精确，进一步提升其工作效率。

An automatic pipe turning device for pipe rolling

【技术实现步骤摘要】
一种轧管自动转管装置
本技术涉及钢管轧制
，具体为一种轧管自动转管装置。
技术介绍
将毛管(见管坯穿孔)在二辊式轧机的圆轧槽和顶头之间构成的孔型内纵轧延伸到接近成品管壁厚的工艺，是毛管轧制主要方法之一，由于轧后的管子靠回送辊自动送回，故称为自动轧管，毛管在自动轧管机上一般轧制两道，变形主要由第一道完成，第二道起均壁作用，传统的轧管机二次轧制需要人工转管九十度，然后再进行二次轧制，使得工作人员会有繁重的体力劳动，并且工作效率低下，故此本技术提出了一种轧管自动转管装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧管自动转管装置，具备自动转管，角度精确，节省人工等优点，解决了传统的轧管机二次轧制需要人工转管九十度，然后再进行二次轧制，使得工作人员会有繁重的体力劳动，并且工作效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述自动转管，角度精确，节省人工的目的，本技术提供如下技术方案：一种轧管自动转管装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有气管，所述气缸的内部活动安装有活塞板，所述活塞板的右侧固定安装有延伸至气缸右侧的活塞杆，所述基座的顶部且位于气缸的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的左侧固定安装有旋转齿轮，所述基座的顶部且位于旋转电机的背面固定安装有套筒座，所述套筒座的内部活动安装有转动杆，所述套筒座的左侧且位于转动杆的表面活动安装有连轴筒，所述连轴筒的左侧固定安装有从动齿轮，所述套筒座的右侧固定安装有角度盘，所述转动杆的表面且位于角度盘的右侧固定安装有角度指针，所述转动杆的右侧固定安装有顶头。优选的，所述基座为铝合金，基座的主视形状为倒‘L’形，基座的顶部开设有电机安装槽。优选的，所述气缸的材质为不锈钢，气缸的内壁涂有润滑油，气缸的左侧开设有气管孔，气缸的右侧开设有杆孔，气缸为圆柱形，气缸的右侧固定安装有与活塞杆对应的密封环。优选的，所述旋转齿轮与从动齿轮相互啮合，旋转齿轮与从动齿轮均为不锈钢，旋转齿轮的直径为从动齿轮的二分之一，从动齿轮的内部开设有大于转动杆直径的通孔。优选的，所述转动杆的材质为不锈钢，转动杆的表面开设有平行齿槽，连轴筒的内壁开设有与转动杆相互啮合的平行内齿，连轴筒与套筒座为转动连接。优选的，所述角度盘的材质为钢化玻璃，角度盘的右侧印刻有三百六十度角度印记标，角度盘的内部开设有大于转动杆直径的圆槽孔，角度指针通过角度环固定安装在转动杆的表面，角度指针为不锈钢。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轧管自动转管装置，具备以下有益效果：该轧管自动转管装置，通过旋转电机带动旋转齿轮从而使得与旋转齿轮相互啮合的从动齿轮进行跟随旋转，从动齿轮与连轴筒固定连接，而连轴筒由于与转动杆通过平行内齿、平行齿槽相互啮合的关系，使得转动杆会跟随连轴筒做同步旋转，从而实现了待轧制钢管自动转动的功能，有效的节省了繁重的体力劳动，提高了工作效率，另外，角度指针以转动杆为圆心做旋转运动，角度指针与角度盘配合使用，使得旋转角度更为精确，进一步提升其工作效率，故此本技术提出了一种轧管自动转管装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1基座、2气缸、3气管、4活塞板、5活塞杆、6旋转电机、7旋转齿轮、8套筒座、9转动杆、10连轴筒、11从动齿轮、12角度盘、13角度指针、14顶头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种轧管自动转管装置，包括基座1，基座1为铝合金，基座1的主视形状为倒‘L’形，基座1的顶部开设有电机安装槽，基座1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的左侧固定安装有气管3，气缸2的内部活动安装有活塞板4，活塞板4的右侧固定安装有延伸至气缸2右侧的活塞杆5，气缸2的材质为不锈钢，气缸2的内壁涂有润滑油，气缸2的左侧开设有气管孔，气缸2的右侧开设有杆孔，气缸2为圆柱形，气缸2的右侧固定安装有与活塞杆5对应的密封环，基座1的顶部且位于气缸2的右侧固定安装有旋转电机6，旋转电机6的型号为YL90-2，旋转电机6输出轴的左侧固定安装有旋转齿轮7，基座1的顶部且位于旋转电机6的背面固定安装有套筒座8，套筒座8的内部活动安装有转动杆9，套筒座8的左侧且位于转动杆9的表面活动安装有连轴筒10，转动杆9的材质为不锈钢，转动杆9的表面开设有平行齿槽，连轴筒10的内壁开设有与转动杆9相互啮合的平行内齿，连轴筒10与套筒座8为转动连接，连轴筒10的左侧固定安装有从动齿轮11，旋转齿轮7与从动齿轮11相互啮合，旋转齿轮7与从动齿轮11均为不锈钢，旋转齿轮7的直径为从动齿轮11的二分之一，从动齿轮11的内部开设有大于转动杆9直径的通孔，套筒座8的右侧固定安装有角度盘12，转动杆9的表面且位于角度盘12的右侧固定安装有角度指针13，角度盘12的材质为钢化玻璃，角度盘12的右侧印刻有三百六十度角度印记标，角度盘12的内部开设有大于转动杆9直径的圆槽孔，角度指针13通过角度环固定安装在转动杆9的表面，角度指针13为不锈钢，转动杆9的右侧固定安装有顶头14。综上所述，该轧管自动转管装置，通过旋转电机6带动旋转齿轮7从而使得与旋转齿轮7相互啮合的从动齿轮11进行跟随旋转，从动齿轮11与连轴筒10固定连接，而连轴筒10由于与转动杆9通过平行内齿、平行齿槽相互啮合的关系，使得转动杆9会跟随连轴筒10做同步旋转，从而实现了待轧制钢管自动转动的功能，有效的节省了繁重的体力劳动，提高了工作效率，另外，角度指针13以转动杆9为圆心做旋转运动，角度指针13与角度盘12配合使用，使得旋转角度更为精确，进一步提升其工作效率，故此本技术提出了一种轧管自动转管装置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧管自动转管装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的左侧固定安装有气管(3)，所述气缸(2)的内部活动安装有活塞板(4)，所述活塞板(4)的右侧固定安装有延伸至气缸(2)右侧的活塞杆(5)，所述基座(1)的顶部且位于气缸(2)的右侧固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出轴的左侧固定安装有旋转齿轮(7)，所述基座(1)的顶部且位于旋转电机(6)的背面固定安装有套筒座(8)，所述套筒座(8)的内部活动安装有转动杆(9)，所述套筒座(8)的左侧且位于转动杆(9)的表面活动安装有连轴筒(10)，所述连轴筒(10)的左侧固定安装有从动齿轮(11)，所述套筒座(8)的右侧固定安装有角度盘(12)，所述转动杆(9)的表面且位于角度盘(12)的右侧固定安装有角度指针(13)，所述转动杆(9)的右侧固定安装有顶头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧管自动转管装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的左侧固定安装有气管(3)，所述气缸(2)的内部活动安装有活塞板(4)，所述活塞板(4)的右侧固定安装有延伸至气缸(2)右侧的活塞杆(5)，所述基座(1)的顶部且位于气缸(2)的右侧固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出轴的左侧固定安装有旋转齿轮(7)，所述基座(1)的顶部且位于旋转电机(6)的背面固定安装有套筒座(8)，所述套筒座(8)的内部活动安装有转动杆(9)，所述套筒座(8)的左侧且位于转动杆(9)的表面活动安装有连轴筒(10)，所述连轴筒(10)的左侧固定安装有从动齿轮(11)，所述套筒座(8)的右侧固定安装有角度盘(12)，所述转动杆(9)的表面且位于角度盘(12)的右侧固定安装有角度指针(13)，所述转动杆(9)的右侧固定安装有顶头(14)。


2.根据权利要求1所述的一种轧管自动转管装置，其特征在于：所述基座(1)为铝合金，基座(1)的主视形状为倒‘L’形，基座(1)的顶部开设有电机安装槽。


3.根据权利要求1所述的一种轧管自动转管装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁杰，
申请(专利权)人：南京康筹工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32