一种板簧加工板材变截面压扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板簧加工技术领域，且公开了一种板簧加工板材变截面压扎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有下压辊，所述下压辊的两端均贯穿支撑板，且压辊与支撑板之间为转动连接，两个所述支撑板的顶部均开设有多个位于压辊上方的凹槽，且凹槽内滑动连接有移动块。该板簧加工板材变截面压扎装置，在一号电机和二号电机的带动使得其上的上压辊和下压辊旋转，在传动装置的传动下，使得所有上压辊和下压辊进行旋转，如此板簧通过上压辊和下压辊压扎，改变其本身的厚度，而液压缸带动固定梁移动，从而使得固定梁带动上压辊在凹槽内移动，从而调节上压辊和下压辊之间的间距。

A variable cross section pressing device for plate spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种板簧加工板材变截面压扎装置
本技术涉及板簧加工
，具体为一种板簧加工板材变截面压扎装置。
技术介绍
汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用，汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁，而在对板簧的变截面进行加工时，需要压扎装置改变变截面的厚度，如此增加板簧的豪赌均匀。目前压扎装置在使用只能将板簧压扎呈指定厚度，而无法调节其厚度，导致在生产中需要多种压扎装置共同辅助，为了方便操作，为此我们提出了一种板簧加工板材变截面压扎装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种板簧加工板材变截面压扎装置。本技术提供如下技术方案：一种板簧加工板材变截面压扎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有下压辊，所述下压辊的两端均贯穿支撑板，且下压辊与支撑板之间为转动连接，两个所述支撑板的顶部均开设有多个位于下压辊上方的凹槽，且凹槽内滑动连接有移动块，所述支撑板上设置有与移动块转动连接的上压辊，所述移动块上固定安装有调节装置。优选的，所述调节装置由固定梁和液压缸组成，所述固定梁与支撑板上的移动块固定连接，所述液压缸固定安装在底座的顶部，且液压缸的移动轴与固定梁固定连接。优选的，所述上压辊的两端均贯穿移动块和固定梁，所述上压辊的一端设置有一组传动装置，所述上压辊的另一端设置有一号电机，所述一号电机的输出轴与一个上压辊的另一端固定连接，所述一号电机的底部固定安装有固定板，且固定板与固定梁固定连接。优选的，所述下压辊的两端贯穿支撑板且设置另一组传动装置和二号电机，所述二号电机的输出轴与下压辊的另一端固定连接。优选的，所述传动装置由多个齿轮和链条组成，所述齿轮固定安装在上压辊和下压辊的一端固定连接，且齿轮之间通过链条传动连接。优选的，所述底座的顶部固定安装有位于支撑板一端的放料板，且放料板位于两个支撑板之间。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该板簧加工板材变截面压扎装置，在一号电机和二号电机的带动使得其上的上压辊和下压辊旋转，在传动装置的传动下，使得所有上压辊和下压辊进行旋转，如此板簧通过上压辊和下压辊压扎，改变其本身的厚度，而液压缸带动固定梁移动，从而使得固定梁带动上压辊在凹槽内移动，从而调节上压辊和下压辊之间的间距，以此将板簧压扎到想要的尺寸，方便加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的侧视结构示意图；图3为本技术图1的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、下压辊；4、凹槽；5、移动块；6、调节装置；61、固定梁；62、液压缸；7、传动装置；71、齿轮；72、链条；8、一号电机；9、固定板；10、二号电机；11、放料板；12、上压辊。具体实施方式为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-3，一种板簧加工板材变截面压扎装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有下压辊3，下压辊3的两端均贯穿支撑板2，且下压辊3与支撑板2之间为转动连接，两个支撑板2的顶部均开设有多个位于下压辊3上方的凹槽4，且凹槽4内滑动连接有移动块5，支撑板2上设置有与移动块5转动连接的上压辊12，移动块5上固定安装有调节装置6，将板簧插入上压辊12和下压辊3之间，在上压辊12和下压辊3旋转下对板簧进行压扎，从而改变板簧变截面的厚度。在一个可选的实施例中，调节装置6由固定梁61和液压缸62组成，固定梁61与支撑板2上的移动块5固定连接，液压缸62固定安装在底座1的顶部，且液压缸62的移动轴与固定梁61固定连接，液压缸62带动固定梁61移动，从而使得固定梁61带动上压辊12在凹槽4内移动，从而调节上压辊12和下压辊3之间的间距，以此将板簧压扎到想要的尺寸，方便加工。在一个可选的实施例中，上压辊12的两端均贯穿移动块5和固定梁61，上压辊12的一端设置有一组传动装置7，上压辊12的另一端设置有一号电机8，一号电机8的输出轴与一个上压辊12的另一端固定连接，一号电机8的底部固定安装有固定板9，且固定板9与固定梁61固定连接，通过一号电机8驱动一个上压辊12旋转，在传动装置7的配合下，使得所有上压辊12同步旋转，并与下压辊3共同完成压扎过程。在一个可选的实施例中，下压辊3的两端贯穿支撑板2且设置另一组传动装置7和二号电机10，二号电机10的输出轴与下压辊3的另一端固定连接，通过二号电机10驱动一个下压辊3旋转，在传动装置7的配合下，使得所有下压辊3同步旋转，并与上压辊12共同完成压扎过程。在一个可选的实施例中，传动装置7由多个齿轮71和链条72组成，齿轮71固定安装在上压辊12和下压辊3的一端固定连接，且齿轮71之间通过链条72传动连接，一个齿轮71旋转带动链条72传动，如此使得链条72上所有齿轮71共同旋转，从而使得上压辊12和下压辊3共同旋转。在一个可选的实施例中，底座1的顶部固定安装有位于支撑板2一端的放料板11，且放料板11位于两个支撑板2之间，通过放料板11放置板簧，使得板簧的位置对着上压辊12和下压辊3之间，使得板簧的一端平行插入上压辊12和下压辊3之间，进行压扎，方便加料。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧加工板材变截面压扎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间设置有下压辊（3），所述下压辊（3）的两端均贯穿支撑板（2），且下压辊（3）与支撑板（2）之间为转动连接，两个所述支撑板（2）的顶部均开设有多个位于下压辊（3）上方的凹槽（4），且凹槽（4）内滑动连接有移动块（5），所述支撑板（2）上设置有与移动块（5）转动连接的上压辊（12），所述移动块（5）上固定安装有调节装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板簧加工板材变截面压扎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间设置有下压辊（3），所述下压辊（3）的两端均贯穿支撑板（2），且下压辊（3）与支撑板（2）之间为转动连接，两个所述支撑板（2）的顶部均开设有多个位于下压辊（3）上方的凹槽（4），且凹槽（4）内滑动连接有移动块（5），所述支撑板（2）上设置有与移动块（5）转动连接的上压辊（12），所述移动块（5）上固定安装有调节装置（6）。


2.根据权利要求1所述的一种板簧加工板材变截面压扎装置，其特征在于：所述调节装置（6）由固定梁（61）和液压缸（62）组成，所述固定梁（61）与支撑板（2）上的移动块（5）固定连接，所述液压缸（62）固定安装在底座（1）的顶部，且液压缸（62）的移动轴与固定梁（61）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种板簧加工板材变截面压扎装置，其特征在于：所述上压辊（12）的两端均贯穿移动块（5）和固定梁（61），所述上压辊（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永敏，
申请(专利权)人：合肥科普瑞汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34