一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钛白粉生产设备技术领域，公开一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置，包括吹脱塔，吹脱塔的上部设有进料口、下部设有出料口，进料口处设有进料皮带，出料口处设有出料皮带，吹脱塔的底部设有进气或出水口、顶部设有出气管，进气或出水口上方设有气体分布板，出气管上设有抽气泵，吹脱塔内设有多层圆形隔板、刮料组件和清洗组件，多层隔板由上至下水平设置，隔板上设有透气孔和漏料口，刮料组件包括刮板和转轴，刮板固定于转轴上，刮板对应设于隔板上方，转轴与吹脱塔上方的驱动电机相连，清洗组件包括多组喷水头。该装置实现吹脱电石渣中氨氮的连续生产，降低了电石渣中氨氮含量。

A continuous production device for ammonia nitrogen removal from carbide slag

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置
本技术属于钛白粉生产设备
，具体涉及一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置。
技术介绍
硫酸法钛白生产含硫酸废水必须使用碱中和处理，常规处理使用石灰或电石渣中和。电石渣是PVC生产废副产品，使用电石渣中和废水是资源化利用最佳方案。电石渣因生产工艺需要会有大量氨氮吸附在表面上，在废水中和后直接带入中和水中，使得外排水的氨氮超标。通过吹脱的方式直接将氨氮从电石渣上分离出来，气相氨氮通过硫酸吸收富集，可使得电石渣氨氮大大降低，中和后水氨氮达标。现在电石渣的氨氮吹脱主要是在电石渣灰乳中加热鼓风进行吹脱，一般可以将灰乳氨氮吹脱到50-200ppm，很难进一步降解，使用这些灰乳中和废水，外排水氨氮会达到8ppm以上，超过环保指标。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置，通过合理的结构设置，实现固体电石渣鼓风吹脱的连续进行，吹脱后的固体电石渣打浆后氨氮可以降到10ppm以内，再中和废水，外排水氨氮可以达到2ppm以下，满足环保指标。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置，包括吹脱塔，所述吹脱塔为圆柱状塔，其底部为倒圆锥状，所述吹脱塔的上部设有进料口、下部设有出料口，进料口处设有进料皮带，出料口处设有出料皮带，所述吹脱塔的底部设有进气或出水口、顶部设有出气管，所述进气或出水口上方设有气体分布板，所述出气管上设有抽气泵，所述吹脱塔内设有多层圆形隔板、刮料组件和清洗组件，多层所述隔板由上至下水平设置，所述隔板上设有透气孔和漏料口，所述刮料组件包括刮板和转轴，所述刮板固定于转轴上，刮板对应设于隔板上方，所述转轴的上端与吹脱塔上方的驱动电机相连，所述清洗组件包括多组喷头，各组喷头分别均布于吹脱塔塔顶及每层隔板相邻上层隔板的下方，各组喷头均与供水管相连。本技术中，所述进料皮带的出料端伸至最上层隔板的上方，尽量将电石渣送至最上层隔板的中部，有利于电石渣的分散。另外吹脱塔上的进料口与进料皮带相匹配，可以使电石渣正常输送，同时又不会太大，影响出气管对吹脱塔内的含氨氮气体的收集，造成环境污染。优选地，所述隔板上的透气孔直径小于电石渣尺寸，隔板具有承接电石渣，同时设置透气孔使吹脱气通过并与电石渣接触的作用。优选地，所述漏料口为与隔板同心的扇形口，扇形口的圆心角为20-60°，按照转轴的转动方向，最上层隔板的漏料口设于吹脱塔进料口的上游，其余层隔板的漏料口均设于相邻上层隔板漏料口的上游，最下层隔板的漏料口通过导料板与出料皮带的进料端相连。隔板上漏料口的设置应避免上层隔板的电石渣直接由下层隔板的漏料口通过，同时使电石渣在刮板的作用下，能够在每层隔板上的停留时间最长，漏料口的该设置，有利于电石渣与吹脱气(空气)充分接触，将电石渣中的氨氮吹脱的更彻底。优选地，所述刮板为矩形梳齿状，每层隔板上方沿转轴周向均布有至少两个刮板，刮板的齿朝向隔板且与隔板相邻。刮板具有刮料和翻料的作用，电石渣在刮板的作用下，能够在吹脱塔内不断移动，与空气更充分的接触。另外，本技术中的吹脱塔底部可设置检修口，气体分布板与吹脱塔的底部可拆卸连接，必要是，可以通过检修口对气体分布板进行清洗。本技术还包括能够使该电石渣吹脱氨氮连续生产装置正常使用的其它组件，例如，吹脱气的供气设备，实现喷水头喷水的其它供水设施，供水管在隔板上的分布均属于常规设置。另外，本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，进料皮带、出料皮带、抽气泵、驱动电机、喷水头等均可根据现有技术进行常规选择。本技术的电石渣吹脱氨氮连续生产装置的作用原理包括：进料皮带将电石渣不断送至吹脱塔的最上层隔板上，驱动电机带动转轴转动，刮板带着隔板上的电石渣移动并刮至漏料口，电石渣在各层隔板上分散并不断下移，由吹脱塔的底部进气或出水口通入吹脱气，吹脱气经气体分布板分布后，在抽气泵的作用下，吹脱气与吹脱塔中的电石渣逆行，将电石渣中的氨氮吹脱出来，控制电石渣的进料速度和刮板的刮料速度，以及吹脱气的流量，使电石渣移至最下层隔板的漏料口时，电石渣中的氨氮含量能够达到环保指标，电石渣的不断进料、刮板的不断作用和出料口的不断出料，实现了电石渣吹脱氨氮的连续进行，生产进行一段时间后，需要对装置进行清洗，开启清洗组件，同时驱动电机转动，将隔板清洗干净，需要时，可对气体分布板进行拆卸清洗。本技术的电石渣吹脱氨氮连续生产装置通过合理的结构设置，实现了电石渣吹脱氨氮的连续进行，通过吹脱气对固体状态下的电石渣进行吹脱，使吹脱后的电石渣打浆后氨氮可以降到10ppm以内，再中和废水，外排水氨氮可以达到2ppm以下，达到环保指标。附图说明图1为实施例的电石渣吹脱氨氮连续生产装置的结构示意图。图2为图1中刮板在转轴上的分布示意图。图3为图1中第一层隔板的结构示意图。图4为图1中第二层隔板的结构示意图。图5为图1中第三层隔板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1-5所示，一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置，包括吹脱塔1，所述吹脱塔1为圆柱状塔，其底部为倒圆锥状，所述吹脱塔1的上部设有进料口、下部设有出料口，进料口处设有进料皮带2，出料口处设有出料皮带3，所述吹脱塔1的底部设有进气或出水口4、顶部设有出气管5，所述进气或出水口4上方设有气体分布板7，所述出气管5上设有抽气泵6，所述吹脱塔1内设有三层圆形隔板8、刮料组件和清洗组件，三层所述隔板8由上至下水平设置，所述隔板8上设有透气孔9和漏料口10，所述刮料组件包括刮板12和转轴11，所述刮板12固定于转轴11上，刮板12对应设于隔板8上方，所述转轴11的上端与吹脱塔1上方的驱动电机13相连，所述清洗组件包括三组喷头14，各组喷头14分别均布于吹脱塔1塔顶及每层隔板8相邻上层隔板8的下方，各组喷头14均与供水管(图中未示出)相连。所述进料皮带2的出料端伸至最上层隔板8的上方。所述隔板8上的透气孔直径小于电石渣尺寸。所述漏料口10为与隔板8同心的扇形口，扇形口的圆心角为35°，按照转轴11的转动方向，最上层隔板8的漏料口10设于吹脱塔1进料口的上游，其余层隔板8的漏料口10均设于相邻上层隔板8漏料口10的上游，最下层隔板8的漏料口10通过导料板15与出料皮带3的进料端相连。所述刮板12为矩形梳齿状，每层隔板8上方沿转轴11周向均布有五个刮板12，刮板12的齿朝向隔板8且与隔板8相邻。该电石渣吹脱氨氮连续生产装置的作用原理包括：进料皮带2将电石渣不断送至吹脱塔1的最上层隔板8上，驱动电机13带动转轴11转动，刮板12带着隔板8上的电石渣移动刮至漏料口10，电石渣在各层隔板8上分散并不断下移，由吹脱塔1的底部进气或出水口4通入吹脱气，吹脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置，包括吹脱塔，其特征在于：所述吹脱塔为圆柱状塔，其底部为倒圆锥状，所述吹脱塔的上部设有进料口、下部设有出料口，进料口处设有进料皮带，出料口处设有出料皮带，所述吹脱塔的底部设有进气或出水口、顶部设有出气管，所述进气或出水口上方设有气体分布板，所述出气管上设有抽气泵，所述吹脱塔内设有多层圆形隔板、刮料组件和清洗组件，多层所述隔板由上至下水平设置，所述隔板上设有透气孔和漏料口，所述刮料组件包括刮板和转轴，所述刮板固定于转轴上，刮板对应设于隔板上方，所述转轴的上端与吹脱塔上方的驱动电机相连，所述清洗组件包括多组喷头，各组喷头分别均布于吹脱塔塔顶及每层隔板相邻上层隔板的下方，各组喷头均与供水管相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电石渣吹脱氨氮连续生产装置，包括吹脱塔，其特征在于：所述吹脱塔为圆柱状塔，其底部为倒圆锥状，所述吹脱塔的上部设有进料口、下部设有出料口，进料口处设有进料皮带，出料口处设有出料皮带，所述吹脱塔的底部设有进气或出水口、顶部设有出气管，所述进气或出水口上方设有气体分布板，所述出气管上设有抽气泵，所述吹脱塔内设有多层圆形隔板、刮料组件和清洗组件，多层所述隔板由上至下水平设置，所述隔板上设有透气孔和漏料口，所述刮料组件包括刮板和转轴，所述刮板固定于转轴上，刮板对应设于隔板上方，所述转轴的上端与吹脱塔上方的驱动电机相连，所述清洗组件包括多组喷头，各组喷头分别均布于吹脱塔塔顶及每层隔板相邻上层隔板的下方，各组喷头均与供水管相连。


2.根据权利要求1所述的电石渣吹脱氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏，陈翔，任桂龙，周春勇，吴彭森，和奔流，何俊，
申请(专利权)人：龙佰四川钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51