一种耐火砖生产用氧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用氧化反应釜，包括反应釜本体和釜盖，所述反应釜本体的项部开口处通过固定螺栓固定有釜盖，所述反应釜本体的内部设置有搅拌轴，所述釜盖的上表面中心处焊接有安装座，所述安装座上螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴焊接固定。本实用新型专利技术中，在进料管上设置有破碎仓，可以将加入到反应釜本体内部的原料进行破碎，保证了原料的粉碎度，提高了多种原料之间的接触面积，加快其氧化反应的效率，在配合搅拌杆和刮板的设置，可以对各种原料进行搅拌混合，防止底部的原料搅拌混合不均匀，进一步保证了各种原料之间氧化反应的彻底性。

Oxidation reactor for refractory brick production

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用氧化反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种耐火砖生产用氧化反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。目前现有的耐火砖生产用氧化反应釜，结构简单，功能单一，不具备对原料破碎的功能，将原料之间加入到反应釜中进行氧化反应，多种原料体积不同，难以混合均匀，且接触面较小，导致氧化反应效率低且不彻底，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖生产用氧化反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火砖生产用氧化反应釜，包括反应釜本体和釜盖；所述反应釜本体的顶部开口处通过固定螺栓固定有釜盖，所述反应釜本体的内部设置有搅拌轴，所述釜盖的上表面中心处焊接有安装座，所述安装座上螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴焊接固定；所述搅拌轴的底端焊接有套管，所述套管的底部焊接有刮板，所述刮板与套管之间还焊接有连杆，所述搅拌轴上位于套管的上方等间距错位焊接有若干个搅拌杆；所述釜盖上位于安装座的外侧导通连接有进料管，且进料管的顶端导通焊接有破碎仓，所述破碎仓与安装座之间焊接有连接杆，所述破碎仓的顶部导通连接有加料管，所述加料管的顶部开口处螺纹连接密封盖。优选的，所述破碎仓的内部转动连接有破碎辊，所述破碎仓的外表壁上螺栓固定有带动破碎辊转动的驱动电机，所述破碎辊共设置有两个，且两个破碎辊关于破碎仓沿长度方向的水平中线相对。优选的，所述反应釜本体的内标本上焊接有电热板，所述电热板的内部嵌设有电热管。优选的，所述反应釜本体外表壁上焊接有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间间距相等，并且相邻两支腿之间焊接有横梁。优选的，所述刮板共设置有两个，且两个刮板关于搅拌轴相互对称。优选的，所述反应釜本体的底部中心处导通连接有下料管，且下料管上设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，该耐火砖生产用氧化反应釜，在进料管上设置有破碎仓，可以将加入到反应釜本体内部的原料进行破碎，保证了原料的粉碎度，提高了多种原料之间的接触面积，加快其氧化反应的效率，在配合搅拌杆和刮板的设置，可以对各种原料进行搅拌混合，防止底部的原料搅拌混合不均匀，进一步保证了各种原料之间氧化反应的彻底性，最后还设置有电热板，可以在氧化反应时加热，加快其反应速度。附图说明图1为本技术提出的一种耐火砖生产用氧化反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐火砖生产用氧化反应釜的搅拌轴的结构示意图；图3为本技术提出的一种耐火砖生产用氧化反应釜的进料管的结构示意图。图例说明：1、反应釜本体；2、固定螺栓；3、釜盖；4、搅拌轴；41、搅拌杆；42、套管；43、刮板；44、连杆；5、安装座；6、搅拌电机；7、进料管；71、连接杆；72、破碎仓；73、加料管；74、密封盖；75、破碎辊；76、驱动电机；8、电热板；9、电热管；10、控制阀；11、下料管；12、横梁；13、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种耐火砖生产用氧化反应釜，包括反应釜本体1和釜盖3；反应釜本体1的顶部开口处通过固定螺栓2固定有釜盖3，反应釜本体1的内部设置有搅拌轴4，釜盖3的上表面中心处焊接有安装座5，安装座5上螺栓固定有搅拌电机6，且搅拌电机6的输出轴通过联轴器与搅拌轴4焊接固定；搅拌轴4的底端焊接有套管42，套管42的底部焊接有刮板43，刮板43与套管42之间还焊接有连杆44，搅拌轴4上位于套管42的上方等间距错位焊接有若干个搅拌杆41；釜盖3上位于安装座5的外侧导通连接有进料管7，且进料管7的顶端导通焊接有破碎仓72，破碎仓72与安装座5之间焊接有连接杆71，破碎仓72的顶部导通连接有加料管73，加料管73的顶部开口处螺纹连接密封盖74。破碎仓72的内部转动连接有破碎辊75，破碎仓72的外表壁上螺栓固定有带动破碎辊75转动的驱动电机76，破碎辊75共设置有两个，且两个破碎辊75关于破碎仓72沿长度方向的水平中线相对。反应釜本体1的内标本上焊接有电热板8，电热板8的内部嵌设有电热管9。反应釜本体1外表壁上焊接有支腿13，支腿13共设置有三个，且三个支腿13呈环形分布，相邻两支腿13之间间距相等，并且相邻两支腿13之间焊接有横梁12。反应釜本体1的底部中心处导通连接有下料管11，且下料管11上设置有控制阀10。刮板43共设置有两个，且两个刮板43关于搅拌轴4相互对称。工作原理：该耐火砖生产用氧化反应釜，使用时，外接好电源，将反应原料通过依次通过加料管73加入到破碎仓72内，打开驱动电机76，驱动电机76带动破碎辊75转动，对原料进行破碎，破碎完成后，原料通过进料管7进入到反应釜本体1，此时可以打开搅拌电机6，搅拌电机6带动搅拌轴4转动，通过搅拌轴4上设置的搅拌杆41和刮板43对多种原料进行搅拌混合，进行氧化反应，反应完成后，可以打开下料管11上的控制阀10，原料通过下料管11排出，在反应的过程中，还可以打开反应釜本体1内部设置有电热板8，通过电热板8内部嵌设的电热管9发热，对原料进行加热。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖生产用氧化反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)和釜盖(3)；/n所述反应釜本体(1)的顶部开口处通过固定螺栓(2)固定有釜盖(3)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌轴(4)，所述釜盖(3)的上表面中心处焊接有安装座(5)，所述安装座(5)上螺栓固定有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(4)焊接固定；/n所述搅拌轴(4)的底端焊接有套管(42)，所述套管(42)的底部焊接有刮板(43)，所述刮板(43)与套管(42)之间还焊接有连杆(44)，所述搅拌轴(4)上位于套管(42)的上方等间距错位焊接有若干个搅拌杆(41)；/n所述釜盖(3)上位于安装座(5)的外侧导通连接有进料管(7)，且进料管(7)的顶端导通焊接有破碎仓(72)，所述破碎仓(72)与安装座(5)之间焊接有连接杆(71)，所述破碎仓(72)的项部导通连接有加料管(73)，所述加料管(73)的顶部开口处螺纹连接密封盖(74)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用氧化反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)和釜盖(3)；
所述反应釜本体(1)的顶部开口处通过固定螺栓(2)固定有釜盖(3)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌轴(4)，所述釜盖(3)的上表面中心处焊接有安装座(5)，所述安装座(5)上螺栓固定有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(4)焊接固定；
所述搅拌轴(4)的底端焊接有套管(42)，所述套管(42)的底部焊接有刮板(43)，所述刮板(43)与套管(42)之间还焊接有连杆(44)，所述搅拌轴(4)上位于套管(42)的上方等间距错位焊接有若干个搅拌杆(41)；
所述釜盖(3)上位于安装座(5)的外侧导通连接有进料管(7)，且进料管(7)的顶端导通焊接有破碎仓(72)，所述破碎仓(72)与安装座(5)之间焊接有连接杆(71)，所述破碎仓(72)的项部导通连接有加料管(73)，所述加料管(73)的顶部开口处螺纹连接密封盖(74)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用氧化反应釜，其特征在于，所述破碎仓(72)的内部转动连接有破碎辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳伟明，胡魁，王昊东，张运国，吴国志，刘建新，
申请(专利权)人：湖南省龙昊重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43