一种化工设备用防爆反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工设备用防爆反应釜，包括釜体、冷却水管、水泵和碳纤维层，所述釜体外表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层外表面固定设置有冷却水管，所述釜体顶部中间部位设置有电机，所述电机的连轴器远离电机的一端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆设置在釜体的内部，所述釜体顶部右侧设置有气温表和气压表，所述釜体顶部右侧设置有气压阀，且气压阀内部与釜体内部相通，所述釜体的正下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱上侧设置有水泵，且水泵的出水口与蓄水箱内部相通，本实用新型专利技术，通过设置冷却水管对反应釜进行降温，防止其内部因为化工反应温度过高，通过设置气压阀，平衡气压，防止内部气压过高引起爆炸。

Explosion proof reactor for chemical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用防爆反应釜
本技术涉及化工
，具体是一种化工设备用防爆反应釜。
技术介绍
反应釜是用于有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。很多化工反应都是在高温、高压下进行的，这种极端的条件对反应釜的结构和保护措施的要求更高。因此如何有效的对反应釜进行防爆保护是一个十分的热门项目，如果反应釜在加工过程中出现爆炸现象，会对人身和财产安全造成一定的损失。现有的化工技术存在以下问题：目前的反应釜对化工反应造成的高温、高压现象不能很好的处理，从而防爆性能不佳，而且装置结构复杂，工作效率低下，使用安全性不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工设备用防爆反应釜，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备用防爆反应釜，包括釜体、冷却水管、水泵和碳纤维层，所述釜体外表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层外表面固定设置有冷却水管，所述釜体顶部左侧设置有投料口，所述釜体顶部中间部位设置有电机，所述电机的连轴器远离电机的一端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆设置在釜体的内部，所述釜体内部的搅拌杆周围设置有搅拌叶，所述釜体顶部右侧设置有气温表和气压表，所述釜体顶部右侧设置有气压阀，且气压阀内部与釜体内部相通，所述釜体下部左侧开设有出料口，所述釜体的正下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱上侧设置有水泵，且水泵的出水口与蓄水箱内部相通。优选的，所述碳纤维层外部设置有冷却水管的内壁。优选的，所述冷却水管的一个端口与水泵抽水口固定连接，同时冷却水管的另一个端口与蓄水箱固定连接并延伸到蓄水箱的内部。优选的，所述出料口和投料口处均活动安装有密封塞，且出料口和投料口处的密封塞的大小完全符合出料口和投料口的大小。优选的，所述釜体的下部固定设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种化工设备用防爆反应釜，通过设置冷却水管进行循环使用水，对釜体进行降温操作，同时设置气压阀，用于平衡釜体内部的气压，从而防止因高温、高压造成的爆炸现象的发生，而且该装置结构简单，防爆能力强，工作效率高，使用安全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：1-釜体、2-冷却水管、3-水泵、4-出料口、5-密封塞、6-蓄水箱、7-支撑腿、8-搅拌叶、9-搅拌杆、10-碳纤维层、11-气温表、12-气压阀、13-气压表、14-电机、15-投料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种化工设备用防爆反应釜，包括釜体1、冷却水管2、水泵3和碳纤维层10，釜体1外表面设置有碳纤维层10，碳纤维层10具有高弹性，增加其韧性，碳纤维层10外表面固定设置有冷却水管2，对釜体1进行降温，防止内部问对过高引起爆炸，釜体1顶部左侧设置有投料口15，投放化工反应原料，釜体1顶部中间部位设置有电机14，驱动搅拌杆9转动，电机14的连轴器远离电机14的一端固定连接有搅拌杆9，且搅拌杆9设置在釜体1的内部，釜体1内部的搅拌杆9周围设置有搅拌叶8，对化工原料进行搅拌增加化工反应速度，所述釜体1顶部右侧设置有气温表11和气压表13，用于车轮釜体1内部的温度和气压，釜体1顶部右侧设置有气压阀12，且气压阀12内部与釜体1内部相通，用于平衡釜体1内部的气压，防止气压过高引起爆炸，釜体1下部左侧开设有出料口4，释放反应完成的化工原料，釜体1的正下方设置有蓄水箱6，盛放冷却水，蓄水箱6上侧设置有水泵3，且水泵3的出水口与蓄水箱6内部相通，用于抽取冷却水管2内的水并储存在蓄水箱6内部，所述碳纤维层10外部设置有冷却水管2，使冷却效果更好，所述冷却水管2的一个端口与水泵3抽水口固定连接，同时冷却水管2的另一个端口与蓄水箱6固定连接并延伸到蓄水箱6的内部，所述出料口4和投料口15处均活动安装有密封塞5，保证釜体的密封性，且出料口4和投料口15处的密封塞5的大小完全符合出料口4和投料口15的大小，所述釜体1的下部固定设置有支撑腿7，且支撑腿7的数量为四个。本技术的工作原理是：取下投料口15上的密封塞，将化工原料从投料口15投放到釜体1的内部，启动电机14和水泵3，电机14带动搅拌杆9和搅拌叶8转动，对釜体1内部的化工原料进行搅拌，因为冷却水管2的一个端口与水泵3抽水口固定连接，同时冷却水管2的另一个端口与蓄水箱6固定连接并延伸到蓄水箱6的内部，所以水泵3对冷却水管2内部是水进行抽取并储存在蓄水箱6内部的同时，延伸到蓄水箱6的内部的冷却水管2也会把蓄水箱6内部的水吸出，从而实现利用循环水对釜体进行降温的目的，通过气温表11和气压表13可以观察釜体1内部的温度和气压，当气压达到一定值时，拧松气压阀12平衡釜体1内部的气压，从而有效的防止温度和气压过高引起釜体1爆炸的现象发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备用防爆反应釜，包括釜体(1)、冷却水管(2)、水泵(3)和碳纤维层(10)，其特征在于:所述釜体(1)外表面设置有碳纤维层(10)，所述碳纤维层(10)外表面固定设置有冷却水管(2)，所述釜体(1)顶部左侧设置有投料口(15)，所述釜体(1)顶部中间部位设置有电机(14)，所述电机(14)的连轴器远离电机(14)的一端固定连接有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)设置在釜体(1)的内部，所述釜体(1)内部的搅拌杆(9)周围设置有搅拌叶(8)，所述釜体(1)顶部右侧设置有气温表(11)和气压表(13)，所述釜体(1)顶部右侧设置有气压阀(12)，且气压阀(12)内部与釜体(1)内部相通，所述釜体(1)下部左侧开设有出料口(4)，所述釜体(1)的正下方设置有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)上侧设置有水泵(3)，且水泵(3)的出水口与蓄水箱(6)内部相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用防爆反应釜，包括釜体(1)、冷却水管(2)、水泵(3)和碳纤维层(10)，其特征在于:所述釜体(1)外表面设置有碳纤维层(10)，所述碳纤维层(10)外表面固定设置有冷却水管(2)，所述釜体(1)顶部左侧设置有投料口(15)，所述釜体(1)顶部中间部位设置有电机(14)，所述电机(14)的连轴器远离电机(14)的一端固定连接有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)设置在釜体(1)的内部，所述釜体(1)内部的搅拌杆(9)周围设置有搅拌叶(8)，所述釜体(1)顶部右侧设置有气温表(11)和气压表(13)，所述釜体(1)顶部右侧设置有气压阀(12)，且气压阀(12)内部与釜体(1)内部相通，所述釜体(1)下部左侧开设有出料口(4)，所述釜体(1)的正下方设置有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)上侧设置有水泵(3)，且水泵(3)的出水口与蓄水箱(6)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉帅，
申请(专利权)人：云和县瑞灵玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33