一种用于粘性材料的造粒装置制造方法及图纸

技术编号:26738186 阅读:18 留言:0更新日期:2020-12-18 17:39
本实用新型专利技术涉及磨具加工技术领域,公开了一种用于粘性材料的造粒装置,包括底座和造粒圆盘,造粒圆盘上方平行设有支架,支架上设有滑孔,支架下方设有防粘可调机构;防粘可调机构包括螺纹杆一、剪叉架,螺纹杆一上螺纹连接有螺母,剪叉架包括多个剪叉臂,剪叉臂由上臂和下臂交叉形成且上臂和下臂的交叉处通过销轴铰接,每个销轴的下方均连接有防粘板,上臂的两端分别与其相邻的两个剪叉臂的下臂的端部铰接。本实用新型专利技术能形成表面光滑、坚硬且粒径均匀的颗粒,一次成型,无需返工。

A device for granulation of viscous materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘性材料的造粒装置
本技术涉及磨具加工
,尤其涉及一种用于粘性材料的造粒装置。
技术介绍
低粗糙度磨具金刚石砂轮具有硬度高、强度大、研磨能力强的特点,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料或者切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。低粗糙度磨具在加工过程中需要用到造粒装置对粘性材料进行造粒,但是现有的造粒装置大多只能对粉状物进行造粒,在对粘性物料造粒时存在着造粒过大、粒度难以控制的问题,从而造成成粒不均匀、质量不稳定、成品率低、合格品少、造粒效果不理想。另外,现有的造粒装置大多不能对造粒的粒径进行调节,适用范围较小,不能适用于不同的生产要求。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题,本技术提供了一种用于粘性材料的造粒装置。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于粘性材料的造粒装置,包括底座和造粒圆盘,所述底座通过角度可调机构连接有支撑平台,所述支撑平台上设有用于驱动造粒圆盘的驱动机构,所述造粒圆盘连接于支撑平台上,造粒圆盘上方平行设有支架,所述支架固定于支撑平台上,支架上设有沿造粒圆盘径向延伸的滑孔,支架下方设有防粘可调机构;所述防粘可调机构包括螺纹杆一、剪叉架,所述螺纹杆一通过轴承座一转动连接于支架上,螺纹杆一轴向与滑孔长度方向一致,螺纹杆一上螺纹连接有螺母,所述剪叉架包括多个沿滑孔长度方向排列的剪叉臂,所述剪叉臂由上臂和下臂交叉形成且上臂和下臂的交叉处通过销轴铰接,其中位于最两侧的销轴分别为销轴一和销轴二,位于中间的销轴为销轴三,销轴一固定于支架上,销轴二与螺母固定连接且滑动连接于滑孔内,销轴三均滑动连接于滑孔内,每个销轴的下方均连接有防粘板,所述防粘板所在平面与滑孔长度方向垂直,上臂的两端分别与其相邻的两个剪叉臂的下臂的端部铰接。优选地,所述角度可调机构包括螺纹套筒、螺纹杆二、螺纹杆三、支撑座,所述螺纹套筒的内壁沿轴向对称设有两段相反的内螺纹,螺纹套筒的外侧连接有径向延伸的转动把手,所述螺纹杆二和螺纹杆三分别通过两段相反的内螺纹与螺纹套筒连接,螺纹杆二的底端与底座铰接,螺纹杆三的顶端与支撑平台的下表面铰接,所述支撑座固定在底座上,支撑座与支撑平台的下表面铰接。优选地,所述驱动机构包括驱动电机、转轴,所述驱动电机固定在支撑平台上,所述转轴与驱动电机的输出轴连接且通过轴承座二连接于支撑平台上,所述造粒圆盘连接于转轴上。优选地,所述造粒圆盘的底部设有夹套,所述夹套内设有加热丝。优选地,所述造粒圆盘上方设有喷头,所述喷头连接有进液管,所述进液管固定于支架上。本技术结构简单,使用方便,能对粘性材料在造粒过程中形成的大颗粒进行外力干预,从而形成表面光滑、坚硬且粒径均匀的颗粒,一次成型,无需返工,并且省去了后续的干燥工序。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中A处放大示意图。图3是图1中造粒圆盘的B-B向视图。图中:1底座、2造粒圆盘、3支撑平台、4支架、5滑孔、6螺纹杆一、7剪叉架、8螺母、9销轴一、10销轴二、11销轴三、12防粘板、13螺纹套筒、14螺纹杆二、15螺纹杆三、16支撑座、17转动把手、18驱动电机、19转轴、20加热丝、21喷头、22进液管。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例参见图1-3,一种用于粘性材料的造粒装置,包括底座1和造粒圆盘2,所述底座1通过角度可调机构连接有支撑平台3,所述支撑平台3上设有用于驱动造粒圆盘2的驱动机构,所述造粒圆盘2连接于支撑平台3上,造粒圆盘2上方平行设有支架4,所述支架4固定于支撑平台3上,支架4上设有沿造粒圆盘2径向延伸的滑孔5,支架4下方设有防粘可调机构。所述防粘可调机构包括螺纹杆一6、剪叉架7,所述螺纹杆一6通过轴承座一转动连接于支架4上,螺纹杆一6轴向与滑孔5长度方向一致,螺纹杆一6上螺纹连接有螺母8,所述剪叉架7包括八个沿滑孔5长度方向排列的剪叉臂,所述剪叉臂由上臂和下臂交叉形成且上臂和下臂的交叉处通过销轴铰接,其中位于最两侧的销轴分别为销轴一9和销轴二10,位于中间的销轴为销轴三11,销轴一9固定于支架4上,销轴二10与螺母8固定连接且滑动连接于滑孔5内,销轴三11均滑动连接于滑孔5内,每个销轴的下方均连接有防粘板12,所述防粘板12所在平面与滑孔5长度方向垂直,上臂的两端分别与其相邻的两个剪叉臂的下臂的端部铰接。所述角度可调机构包括螺纹套筒13、螺纹杆二14、螺纹杆三15、支撑座16,所述螺纹套筒13的内壁沿轴向对称设有两段相反的内螺纹,螺纹套筒13的外侧连接有径向延伸的转动把手17,所述螺纹杆二14和螺纹杆三15分别通过两段相反的内螺纹与螺纹套筒13连接,螺纹杆二14的底端与底座1铰接,螺纹杆三15的顶端与支撑平台3的下表面铰接,所述支撑座16固定在底座1上,支撑座16与支撑平台3的下表面铰接。所述驱动机构包括驱动电机18、转轴19,所述驱动电机18固定在支撑平台3上,所述转轴19与驱动电机18的输出轴连接且通过轴承座二连接于支撑平台3上,所述造粒圆盘2连接于转轴19上。所述造粒圆盘2的底部设有夹套,所述夹套内设有加热丝20。所述造粒圆盘2上方设有喷头21,所述喷头21连接有进液管22,所述进液管22固定于支架4上。工作时,造粒圆盘2相对于水平面倾斜设置,造粒圆盘2在驱动机构的带动下旋转,从喷头21向造粒圆盘2内喷入有机溶剂,将粘性材料倒入造粒圆盘2内,粘性材料在造粒圆盘2内滚动,并在有机溶剂及离心力、摩擦力、自身重力的作用下逐渐形成大小不一的圆颗粒。当圆颗粒运动至防粘板12位置时,从相邻防粘板12形成的造粒间隙内通过,粒径较大的圆颗粒通过造粒间隙时受到防粘板12的揉搓力,其表面被揉搓光滑且粒径变小;而粒径较小的圆颗粒直接通过造粒间隙并继续造粒,其粒径逐渐变大,当圆颗粒变成大小一致的要求粒径时,造粒结束。本实施例中,销轴一9位于造粒圆盘2的最右侧,两侧的防粘板12之间的最小距离大于造粒圆盘2的半径,这种设置能使防粘板12对造粒圆盘2上的圆颗粒进行全面覆盖,消除揉搓死角。防粘板12的设置可以对造粒过程中形成的大颗粒进行外力干预,使其粒径逐渐变小,从而控制造粒粒度,保证造粒均匀。角度可调机构可以调节造粒圆盘2的水平倾斜角度,而防粘可调机构可以调节相邻防粘板12之间的造粒间隙,两者相结合可以对造粒的粒径进行精准控制,从而满足不同粘性材料的不同造粒需求,并且造粒均匀,造粒效果好,成品率高。角度可调机构的工作原理为:调节时,只需通过转动把手17转动螺纹套筒13,使螺纹杆二14和螺纹杆三15相向或者相离运动,此时,支撑平台3围绕其与支撑座16的连接处旋转,倾斜度发生改变。防粘可调机构的工作原理为:调节时,只需旋转螺纹杆二14,使螺母8沿滑孔5滑动即可,此时,剪叉架7上的上臂和下臂的夹角改变,销轴二10、销轴三11皆随螺母8滑动,从而改变相邻防粘板12之间的造粒间隙,并且由于剪叉架7的特殊结构,相邻防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粘性材料的造粒装置,包括底座和造粒圆盘,其特征在于:所述底座通过角度可调机构连接有支撑平台,所述支撑平台上设有用于驱动造粒圆盘的驱动机构,所述造粒圆盘连接于支撑平台上,造粒圆盘上方平行设有支架,所述支架固定于支撑平台上,支架上设有沿造粒圆盘径向延伸的滑孔,支架下方设有防粘可调机构;所述防粘可调机构包括螺纹杆一、剪叉架,所述螺纹杆一通过轴承座一转动连接于支架上,螺纹杆一轴向与滑孔长度方向一致,螺纹杆一上螺纹连接有螺母,所述剪叉架包括多个沿滑孔长度方向排列的剪叉臂,所述剪叉臂由上臂和下臂交叉形成且上臂和下臂的交叉处通过销轴铰接,其中位于最两侧的销轴分别为销轴一和销轴二,位于中间的销轴为销轴三,销轴一固定于支架上,销轴二与螺母固定连接且滑动连接于滑孔内,销轴三均滑动连接于滑孔内,每个销轴的下方均连接有防粘板,所述防粘板所在平面与滑孔长度方向垂直,上臂的两端分别与其相邻的两个剪叉臂的下臂的端部铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粘性材料的造粒装置,包括底座和造粒圆盘,其特征在于:所述底座通过角度可调机构连接有支撑平台,所述支撑平台上设有用于驱动造粒圆盘的驱动机构,所述造粒圆盘连接于支撑平台上,造粒圆盘上方平行设有支架,所述支架固定于支撑平台上,支架上设有沿造粒圆盘径向延伸的滑孔,支架下方设有防粘可调机构;所述防粘可调机构包括螺纹杆一、剪叉架,所述螺纹杆一通过轴承座一转动连接于支架上,螺纹杆一轴向与滑孔长度方向一致,螺纹杆一上螺纹连接有螺母,所述剪叉架包括多个沿滑孔长度方向排列的剪叉臂,所述剪叉臂由上臂和下臂交叉形成且上臂和下臂的交叉处通过销轴铰接,其中位于最两侧的销轴分别为销轴一和销轴二,位于中间的销轴为销轴三,销轴一固定于支架上,销轴二与螺母固定连接且滑动连接于滑孔内,销轴三均滑动连接于滑孔内,每个销轴的下方均连接有防粘板,所述防粘板所在平面与滑孔长度方向垂直,上臂的两端分别与其相邻的两个剪叉臂的下臂的端部铰接。


2.根据权利要求1所述的一种用于粘性材料的造...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯双勇
申请(专利权)人:河南省聚创磨具有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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