一种化工专用造粒机胶板制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机胶板技术领域，具体地说，涉及一种化工专用造粒机胶板，包括橡胶板，橡胶板上表面设凸球，橡胶板右端面上设插块，插块上对称开设插孔，橡胶板左端面上设插槽，橡胶板靠近左端位置开设圆孔，橡胶板后端面上设第一插板，第一插板上对称设半球凸块，橡胶板前端面上设第二插板，第二插板上设半球凹槽；该化工专用造粒机胶板，橡胶板上设凸球，便于增大摩擦力，更耐磨，条形槽呈线性等间距分布，增大整个橡胶板的弯曲度，便于适用造粒机的转鼓造粒或是圆盘造粒，插槽与插板的配合，圆孔与插孔的配合，加上橡胶钉，进一步的固定，橡胶板上设有第一插板与第二插板，让整个造粒机胶板便于更好的进行拼接安装。

【技术实现步骤摘要】
一种化工专用造粒机胶板
本技术涉及造粒机胶板
，具体地说，涉及一种化工专用造粒机胶板。
技术介绍
造粒机橡胶板在化工行业中应用十分广泛，具有耐高温，耐屈挠和耐磨损，耐酸、碱、腐蚀的特点，无论是应用于转鼓造粒或是圆盘造粒，其自身的高耐磨性能和易于安装，使设备的日常维护成本明显降低具有耐高温，耐曲挠和耐磨损，耐酸碱、耐腐蚀，不粘结料等众多有利的特点；现有技术中，缺乏化工专用造粒机胶板，整体的贴合度低，不便于拼接安装，同时柔韧性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工专用造粒机胶板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工专用造粒机胶板，包括橡胶板，所述橡胶板上表面设有若干个凸球，所述橡胶板右端面上设有插块，所述插块上对称开设有插孔，所述橡胶板左端面上设有插槽，所述橡胶板靠近左端位置开设有与插孔位置对应的圆孔，所述橡胶板后端面上设有第一插板，所述第一插板呈L型板状，所述第一插板上对称设有半球凸块，所述橡胶板前端面上设有第二插板，所述第二插板呈L型板状，所述第二插板上与半球凸块位置相对应处设有半球凹槽。作为优选，所述橡胶板下表面设有若干个条形槽，所述条形槽呈线性等间距分布。作为优选，所述凸球呈矩阵分布，且所述凸球与橡胶板为一体成型结构。作为优选，所述插块与橡胶板为一体成型结构，所述插块的宽度与插槽宽度相适配，所述插块与插槽插接配合，所述圆孔的直径与插孔的直径相适配，所述插孔中配设有橡胶钉，所述橡胶钉端部设有橡胶卡块。作为优选，所述第一插板与橡胶板为一体成型结构，所述半球凸块与第一插板为一体成型结构，所述第二插板与橡胶板为一体成型结构，所述半球凸块与半球凹槽卡接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术橡胶板上设凸球，便于增大摩擦力，更耐磨，条形槽呈线性等间距分布，增大整个橡胶板的弯曲度，便于更耐曲挠，提高柔韧性，橡胶板的厚度为3-6厘米，便于适用造粒机的转鼓造粒或是圆盘造粒，插槽与插板的配合，便于将左右的橡胶板拼接在一起，整体贴合度高，圆孔与插孔的配合，加上橡胶钉，进一步的固定，橡胶板上设有第一插板与第二插板，便于将上下橡胶板连接，让整个造粒机胶板便于更好的进行拼接安装。附图说明图1为本技术的化工专用造粒机胶板俯视结构示意图；图2为本技术的化工专用造粒机胶板拼接使用状态时结构示意图；图3为本技术的化工专用造粒机胶板仰视结构示意图。图中：1、橡胶板；10、插槽；11、圆孔；12、条形槽；2、凸球；3、插块；4、第一插板；40、半球凸块；5、第二插板；50、半球凹槽；6、橡胶钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工专用造粒机胶板，包括橡胶板1，橡胶板1上表面设有若干个凸球2，橡胶板1右端面上设有插块3，插块3上对称开设有插孔30，橡胶板1左端面上设有插槽10，橡胶板1靠近左端位置开设有与插孔30位置对应的圆孔11，橡胶板1后端面上设有第一插板4，第一插板4呈L型板状，第一插板4上对称设有半球凸块40，橡胶板1前端面上设有第二插板5，第二插板5呈L型板状，第二插板5上与半球凸块40位置相对应处设有半球凹槽50。本实施例中，橡胶板1下表面设有若干个条形槽12，条形槽12呈等间距分布，条形槽12的加设，让整个橡胶板1增加柔韧性，且条形槽12之间的间距为2-4cm，本文优选2cm，便于更好增加韧性。进一步的，凸球2呈矩阵分布，且凸球2与橡胶板1为一体成型结构，凸球2与凸球2之间的间距为1-3cm，本文优选的间距为1.5cm，便于适应造粒的颗粒，增大摩擦力。需要说明的是，插块3与橡胶板1为一体成型结构，插块3的宽度与插槽10宽度相适配，插块3与插槽10插接配合，圆孔11的直径与插孔30的直径相适配，插孔30中配设有橡胶钉6，橡胶钉6端部设有橡胶卡块，橡胶钉6穿过圆孔11与插孔30，便于将左右两个橡胶板1进行固定连接。进一步的，第一插板4与橡胶板1为一体成型结构，半球凸块40与第一插板4为一体成型结构，第二插板5与橡胶板1为一体成型结构，半球凸块40与半球凹槽50卡接配合，第一插板4与第二插板5对应插接配合，在半球凸块40与半球凹槽50作用下，让上下两个橡胶板1连接更稳定。本实施例的化工专用造粒机胶板在使用时，使用者依据不同的造粒机进行拼接安装橡胶板1，插块3与橡胶板1为一体成型结构，使用者手动将插块3与插槽10插接配合，橡胶钉6穿过圆孔11与插孔30，便于将左右两个橡胶板1进行固定连接，使用者在手动将第一插板4与第二插板5对应插接配合，在半球凸块40与半球凹槽50作用下，让上下两个橡胶板1连接更稳定，凸球2便于增大摩擦力，更耐磨，条形槽12呈线性等间距分布，增大整个橡胶板的弯曲度，便于更耐曲挠。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工专用造粒机胶板，包括橡胶板(1)，其特征在于：所述橡胶板(1)上表面设有若干个凸球(2)，所述橡胶板(1)右端面上设有插块(3)，所述插块(3)上对称开设有插孔(30)，所述橡胶板(1)左端面上设有插槽(10)，所述橡胶板(1)靠近左端位置开设有与插孔(30)位置对应的圆孔(11)，所述橡胶板(1)后端面上设有第一插板(4)，所述第一插板(4)呈L型板状，所述第一插板(4)上对称设有半球凸块(40)，所述橡胶板(1)前端面上设有第二插板(5)，所述第二插板(5)呈L型板状，所述第二插板(5)上与半球凸块(40)位置相对应处设有半球凹槽(50)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工专用造粒机胶板，包括橡胶板(1)，其特征在于：所述橡胶板(1)上表面设有若干个凸球(2)，所述橡胶板(1)右端面上设有插块(3)，所述插块(3)上对称开设有插孔(30)，所述橡胶板(1)左端面上设有插槽(10)，所述橡胶板(1)靠近左端位置开设有与插孔(30)位置对应的圆孔(11)，所述橡胶板(1)后端面上设有第一插板(4)，所述第一插板(4)呈L型板状，所述第一插板(4)上对称设有半球凸块(40)，所述橡胶板(1)前端面上设有第二插板(5)，所述第二插板(5)呈L型板状，所述第二插板(5)上与半球凸块(40)位置相对应处设有半球凹槽(50)。


2.根据权利要求1所述的化工专用造粒机胶板，其特征在于：所述橡胶板(1)下表面设有若干个条形槽(12)，所述条形槽(12)呈线性等间距分布。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东辉，苑海军，刘银莲，
申请(专利权)人：云南省双江恒泰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53